❶ 如何降低生產成本
想要有效降低生產成本，最重要的一點就是要做好成本控制和管理規劃，根據企業發展的目標，針對性的實施獎懲措施，做好管理規劃的嚴格實施，這樣能夠達到很理想的效果。
平時對於管理有很多需要注意的地方，可以多跟專業人士學習，掌握正確的管理方法，多跟別人學習，以下幾點要注意。
1、談話時要適時回應.
首先我們要懂得回應，如果別人很有興致地說了一大堆話，你也沒有任何錶示，那會讓人覺得很尬尷或者是沒意思，這樣淡話也只能草草收場，而且對你的語言溝通沒有什麼幫助，所以平時和別人談話 的時候就要適時的回應別人。
2、溝通態度，尊重對方.
溝通時的態度也是很關鍵的，在溝通時應該要謙虛、友好地和對方交流，而且在交談時要尊重對方，在交談過程中身體要保持身體前傾，不可以後仰，而且不可以將整個身體靠在椅了上，那樣整個人會 顯得懶散。
3、談話時要懂得傾聽.
傾聽也是溝通中要注意的一個點，在和別人交談的時候要考慮到別人的感受，還要傾聽對方表達的東西，這樣才可以更好的進行語言溝通，否則就像「雞和鴨講一樣」，這樣溝通根本就達不到效果，而 且還很容易會產生誤解。
4、不要總是以自己為中心.
在交談時也要注意一個重要的點，不要總是以為自己說的話、做的事很重要，總是以自己為中心，別人的就不重要，這種情況是要杜絕的，這樣很容易會造成別人的反感，而且還會給別人留下不好的印 象。
❷ 如何解決原材料價格過高 導致生產過程增加成本的問題
1、如果現在價格高，以前價格低，採用加權平均計算領用材料成本。可推後入庫或分次入庫一次入少一點，多分幾次。等原材料價格價格再次下降。
❸ 塗料企業怎麼降低原材料采購成本
，其中價格是個很重要的因素，如何保持價格的競爭力是每個企業都要考慮的問題，而最便捷、最有效的方法就是降低所采購的成本。當然，隨著競爭的加劇，通過單純降低采購物料價格的辦法得到的效果也越來越不明顯，我們把主要針對物料進行的降低采購成本的方法稱為傳統方法。而這些傳統的方法只要使用得當，不但仍有潛力可挖，而且應該說也是企業應用新方法取得收益的主要武器。下面，本人將結合這方面的經驗介紹這些傳統的降成本方法。 1、設計優化法所謂設計優化法，即在產品設計開發時就注意到材料、元器件的選用，以合適的而不是最好的物料用於新產品中，使得產品在保持性能滿足市場要求的情況下達到最低的成本。 為什麼將設計優化放在降成本方法的首位呢?大家都應聽過這樣的話，「萬事開頭難」，「良好的開始是成功的一半」，這些俗語說明了一個好的開端的重要性，而產品的設計開發就處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用物料也就基本確定，雖然日後可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定。當然，你會說我可以通過日後對零部件降價來降低成本嘛，不錯，但這種通過零部件降價帶來的收益是十分有限的。通常，同類部件因其性能不同，價格差別很大，有時甚至會有成倍的差距，而如果設計人員在選材時，忽視產品定位，一味追求高質量高性能，選用最好的部件，日後雖然可通過降價實現部分收益，但遠沒有在開始時就選用適合產品定位的器件效果來得好。舉例來說，若A產品定位於低端，需用到一種部件，現有兩種選擇X、Y部件，都能達到性能要求，相關性能價格信息如下表：如果你是一位設計開發人員你會選擇那個部件?我想你肯定會選擇Y部件，因為雖然看起來Y部件日後帶來的降價收益較低，但是從一開始我的產品就會有競爭優勢，且總成本也會比選擇X部件低。上面這個例子很簡單，而實際中很少有如此容易做決定的情況，這就需要設計開發人員一定要有成本意識，在產品的設計開發階段就要對所用物料、部件進行權衡選擇，使零部件和產品的市場定位相匹配，做到合理成本，防止出現「質量過剩」或「質量不足」的現象，使產品具有最佳的性價比。 2、成本核算法所謂成本核演算法，就是通過一些科學的方法對部件的成本進行核算和評估，確保部件的價格的合理性。 成本核算?說得容易，可要怎麼做呢?這里說的成本核算，並不是說算出來的價格就100%准確，而是要通過核算，給你一個價格的范圍，防止出現價格過高的情況。而且成本核算也不是對每種部件都能進行，一般來說應用於加工較為簡單的鈑金、注塑等行業，價格的核算也比較簡單，一般為部件價格=材料成本+加工費用+合理利潤。材料成本基本上比較容易確定，原材料價格來自市場價格或領料價格，材料的耗用可採用秤、量的辦法，材料成本=單價*耗用(凈耗用+損耗)。加工費用核算起來比較麻煩，本人的經驗是一方面由供應商提供，一方面親自到現場考察測量，另外結合一些媒體介紹，綜合總結出一套計算方法，力求簡單實用。在這里介紹一下本人原單位對一般注塑件的核算方法，即根據注塑機設備不同，按不同注塑機的噸位制定費用標准，並考慮一模幾穴，每模時間等因素，設定計算公式進行計算。利潤方面根據雙方的共識設立比例或金額計算，在此基礎上即可大體估計部件價格。再次重申，這種核算只是對部件價格的一個近似估計，主要是防止價格過高，而且有些加工工藝特殊的部件不適用此方法，同時計算的公式也要根據經驗和實際情況不斷調整更新。 3、類比降價法所謂類比降價法，就是通過與結構、材料相似的物料進行類比，通過類比找出差異或改進點，從而進行降價的方法。 4、國產化降價法所謂國產化降價法，是指通過將進口部件由國內廠家生產，提供從而實現降價的方法。 把國產化作為降低成本的方法是由我國目前的實際情況決定的。很多生產企業都有部分部件需從國外進口，而且往往是關鍵部件，成本很高。而我國目前生產資料的價格很低，且很豐富，這些部件若能在國內生產，別的不說，光運費、關稅等費用就可以節省很多，而且實際上國產化的部件帶來的成本降低往往出乎人們的意料。因此，國產化對那些進口物料很多的廠家來說，無疑是降低成本的極重要的手段。但要實現國產化，也不是件簡單的事情。首先，這些進口部件一般技術含量都比較高，這就對要進行國產化的廠家的實力提出很高的要求，其次，國內有這樣的廠家，但生產廠家如何能找到並聯繫到他們呢?這就得靠生產廠家得采購尋源得能力了。 5、招標競價法所謂招標競價法，就是通過組織供應商進行招標，利用這種方式實現零部件降價。 招標競價法目前已經得到廣泛的應用，而且除了傳統的現場招標外，網上招標的方式也越來越多的被企業採用。考慮到這種方法已廣為所知，在此就不作詳細的介紹，重點想談一下招標的一些注意事項，這里我們以生產物資的招標為准。生產物資的招標，參加招標的供應商一般為本企業現在的供應商，要想取得良好的效果，在招標前就要做詳盡的准備。首先，對招標的物料要心中有數。要了解招標物料的采購數量，采購金額，原材料價格趨勢，目前價格水平等情況，對原材料價格正在上漲，且價格水平已不是很高的物料，可能招標的效果不大，甚至有相反效果，可採取其他方法。其次，要對供應商有充分了解。要想組織招標，供應商數量就要有一定要求，至少3家以上。另外由於給企業供貨有一定的穩定性，且隨著降價的不斷進行，利潤越來越低，部分供應商就會相互「合作」，影響降價效果，這時就要適時引進1-2個新供應商，打破這種合作關系，以取得最好的招標效果。再次，要對招標後配額的分配要仔細斟酌。招標後的供貨比例對供應商的吸引力和影響力很大，一個好的方案會改變供應商的投標態度。 6、規模效應法所謂規模效應法是指企業將原先分散在各單位的通用物料的采購集中起來，從而形成規模優勢，在購買中通過折扣、讓利等方式實現降成本的方法。 大家一般都有這樣的經驗，在買東西的時候，隨著批量的加大，采購價格會不斷降低。規模效應法也是應用這種方法，通過大批量的采購，爭取到最優惠的價格。這種方法在原材料的購買方面效果顯著。 降低采購成本技巧和幾種實用方法 降低采購成本的幾種方法 1、運用價值鏈分析方法 價值鏈分析將采購視為互為聯系的活動的集合體，通過分析各項活動的成本，使成本與其相關活動緊密聯系在一起。價值鏈分析包括： ①內部價值鏈分析。內部價值鏈分析就是不僅要注意生產過程，而且要關注生產之前和之後的作業，以找出它們之間的內在聯系，最終達到降低產品成本的目的。 ②外部價值鏈分析。即與供應商和顧客之間的關系分析。供應商不僅生產著采購用於價值鏈的一種產品或服務，而且在其他方面也影響著采購，如供應商發貨頻繁可以降低采購的庫存需求。顧客也有其價值鏈，如那些訂量少、事先不確定的顧客成本比那些訂貨量大，事先確定的顧客成本要高。 2、重視無形成本動因和采購競爭優勢 成本動因包括導致成本發生的任何因素，重視無形成本動因的分析能為采購改變成本地位、增強競爭力提供契機。從無形成本動因著手來加強成本管理，創造采購競爭優勢正是戰略成本管理的精髓所在。 3、利用信息管理系統來降低采購成本 在信息時代，降低采購成本的思路和方法應該建立在以計算機為中心的信息管理系統的基礎上。如果沒有一套高效的信息管理系統，降低采購成本將一籌莫展。因此，采購首先要建立起以電子計算機和國際互聯網為中心的高效信息管理系統。在此基礎上可以採用的方法有：①利用電子數據交換系統進行市場交易，降低交易成本，縮短交易時間。②利用國際互聯網收集和發布信息，達到降低采購成本的目的,比如阿里巴巴和國際采購網。③利用計算機集成製造系統(CIMS)，將采購全部生產經營活動所需的信息(市場需求信息、資源信息、管理信息等)，以及整個生產經營過程(從產品設計、物料采購、生產計劃、製造、到銷售和服務)進行系統地有機管理和控制。④利用集自動訂貨系統。 4、通過資源共享來降低采購成本 資源可以分為共享和非共享資源兩大類。對於共享資源，產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關，分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低。例如，采購固定資產就是典型的共享資源，除了固定資產以外，還有:①產品的研究開發費用。②資源的采購費用。信息使用費用。③信息傳播費用。④建立和使用銷售渠道的費用。⑤交易費用。⑥市場開發費用。⑦經驗的共享。增加使用這些共享資源的規模和頻率，可以降低產品成本。
❹ 如何採取措施降低原材料成本
一是就得最低的進價，二是降低材料的運費，入庫的整理費用，三是盡可能用下差材料替代，四是減少廢料，合理下料。