❶ 降本增效工作方案
工作方案是具有較強方向性的工作籌劃。當決定做某個項目時，我們就要為領導准備幾份工作方案以供參考，那麼工作方案有什麼格式呢？以下是我為大家整理的降本增效工作方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
降本增效工作方案 篇1
根據公司上級的有關要求，在保障單位生產正常進行的前提下，對生產成本進行的控制目標，進一步加大成本控制力度，現結合實際情況，制定如下方案：
1、生產管理協調
在不影響生產的情況，盡量壓縮成本開支，安排好生產，做到生產不失誤。
2、材料費、修理費
嚴格控制材料費、修理費用的發生，對生產急需用料須提出申請，經審議通過後，方可報請主管領導審批，做到先預算，後花錢。
3、電費管理：
電力日常管理，用電設備不空轉，不過載，嚴格管理單位內的用電設備，將電費控制在目標之內。
降本增效具體措施：
1、油料費控制目標：同比20XX—20XX降低90%
（1）在不影響生產的情況下，對維修工作集中安排，能自己解決的自己解決。盡可能的減少油料使用。
（2）遇突發事件時採取合並坐車的方式以控制車用油料的消耗。
（3）潤滑油消耗要從提高職工素質入手，加強當班工人的巡迴檢查制，發現問題及時處理，避免滲漏、跑油現象的發生。
2、電費：同比20XX-20XX月消耗降低近1500元
（1）樹立節約用電意識，從小處做起，從身邊做起，節約每一度電，把節電活動變為日常一項重要的工作來抓。
（2）杜絕私拉亂接、偷電竊電現象，發現一處，掐除一處，堅決同不法分子作斗爭，杜絕計劃外電量流失。
（3）對設備空運工作，嚴格按照操作規程執行，避免電量的浪費。
（4）增強崗位工人責任心，嚴格執行設備巡迴檢查制度，發現問題及時處理，及時維修，減少泵運轉無用功的發生。
3、修理費：以日常維護為主，盡量不發生修理費用
（1）強化操作服務崗的培訓工作，提高設備管理人員的業務素質，使設備平穩運行。
（2）加強維護保養工作，減少設備故障率。
（3）加強維修質量，盡可能延長設備使用時間。
（4）加強崗位人員對設備維修的自覺性，能自行整改的自己整改，能在站內維修的盡量站內維修。
「降本增效」是一項長期而緊迫的工作，應予高度重視。
降本增效工作方案 篇2
生產車間為公司主要降本增效的部門，在20XX年就公司降本增效活動中做出如下方案：
一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。
（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。
（二）通過宣傳和教育，使生產員工養成節約的習慣，從平日小事做起，節約一張紙，一滴水；積少成多。做到人人崇尚簡朴節約，形成浪費可恥，節約光榮的良好風尚。
（三）關鍵提倡公司實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業節約生產成本，這樣降本增效才不是一種形式，不是一種短期的活動，而是長期的降本增效，企業在這樣的降本增效中才能獲得雙倍的效益。
二、突出重點，全面推進降本增效。
（一）加強對車間設備的維護工作，避免造成大修；保證設備的最佳性能，從而節約成本。
（二）嚴格要求生產操作人員，按照處方工藝投料，按照崗位操作規程規范操作，生產過程中杜絕人為的差錯造成避免不必要的浪費，嚴格執行有關尾料的回收，增加成品得率；嚴格加強生產用空白記錄的發放，要求每個崗位的生產操作人員，認真按要求填寫生產記錄，從而避免不必要的浪費。
（三）降低生產時的水電氣使用量，每生產完一批次葯品，要求生產操作人員及時通知鍋爐停氣；每天下班前要求每個崗位的人員檢查水、電、氣是否關閉，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。
（四）膠囊充填崗位，要求生產操作人員按每批中間體含量的`最底線進行生產，從而增加膠囊的收得率。建立消毒液的發放與領用制度，要求做到每個崗位每台設備，計數發放消毒液，從而降低消毒液的用量。
以上幾點是生產車間在20XX年降本增效中實施的方案，在實踐中總結並改善日常工作的浪費的問題，力爭在降本增效中作出貢獻。
降本增效工作方案 篇3
根據XXXX能源公司「雙增雙節，降本增效」實施方案和XXXX能源公司20XX年下半年「雙增雙節、降本增效」工作布置會精神，針對目前煤炭市場的嚴峻形勢。我公司黨政領導班子立即召開了會議，認真分析了生產經營指標完成情況，尤其對可控成本項目和七項費用的支出情況進行了認真分析。努力尋找「雙增雙節、降本增效」的突破口，研究制定了管理措施和實施方案。並把管控指標細化量化，落實到部門和責任人。切實把降本增效工作落實到位，確保完成全年經營指標，力爭實現可控成本在年初計劃NNN元/噸的基礎上降低M元/噸。
一、組織領導和職責分工
成立20XX年「雙增雙節、降本增效」實施領導小組
組 長：XXXX（董事長兼總經理，負責降本增效全面工作）
常務副組長：
XXX（副總經理，負責協調實施過程中出現的各種問題並督促檢查人工成本管控目標落實情況）
XXX（財務核算中心主任，負責管控指標的監控並適時向公司提出預警信息）
副組長：
XXX（黨委書記，負責督促檢查黨委各部門和行政科管控目標落實情況）
XXX（副總經理，負責督促檢查供應科和機電科管控目標落實情況，嚴格材料審批）
XXX(副總經理，負責增產目標和U型鋼棚回收目標落實情況)
XXX（總工程師，負責專項資金計劃工程的實施，嚴
控計劃外工程，協調控制技術服務費支出）
XXX（副總經理，負責抓好安全生產和礦山物資保衛工作，確保實現人、財、物的本質安全）
XXX（副總經理，負責工程質量、文明生產和材料現場使用管理監督檢查，嚴格按制度獎罰，杜絕材料浪費和損壞現象）
XXX（副總工程師，協助總工程師抓好生產設計時的成本管控，從源頭上抓好降本增效工作）
XXX（副總工程師，協助總工程師做好專項資金計劃工程的實施工作，重點管控安全費工程支出不得超過本年提取數）
XXX（副總工程師，協助副總經理XXX抓好機電管理工作，重點管控設備修理和電費支出目標落實情況）
XXX(副總工程師，協助副總工程師做好地測和防治水工作，嚴格按預算控制防治水和雨季三防支出）
成 員：綜合辦公室、黨委工作部、企管部、人勞部、生產技術部、地測防治水科、財務核算中心、機電科、供應科、駐礦安監科、各生產單位。
領導小組負責制定公司總體實施方案，分解各部門各單位「雙增雙節、降本增效」具體目標，檢查、督促各單位目標落實情況，協調實施過程中出現的各種問題。
二、工作安排
1、各部室、各生產單位根據公司提出的成本費用管控目標，制定本單位實施方案，8月5日前報公司企管部。
2、每月對各單位「雙增雙節，降本增效」目標完成情況進行檢查，通報目標完成情況。
3、根據市場變化和生產條件變化及時總結分析並調整經營策略。
三、公司「雙增雙節，降本增效」目標
（一）可控生產成本降低目標
項 目 計量單位 年初計劃 降低目標 降低後目標
材 料 元/噸 35.44 0.5 34.94
人工成本 元/噸 139.53 3 136.53
電 力 元/噸 7.14 0 7.14
運輸費 元/噸 0.72 0.4 0.32
其他支出 元/噸 22.68 3.1 19.58
合計 元/噸 205.51 7 198.51
（二）管理費用降低目標
項目 計量單位 年初計劃 降低目標 降低後目標
行政車輛費 萬元 5 0.15 4.85
招待費 萬元 12 0.24 11.76
差旅費 萬元 25 0.75 24.25
辦公費 萬元 40 1.2 38.8
會議費 萬元 6 0 6
合計 萬元 88 2.34 85.66
四、管控措施
1、在上半年增產的基礎上，積極組織好下半年的生產，全年力爭完成原煤產量YYYY萬噸，比計劃YYY萬噸增產15萬噸，通過增加產量增加收入和相對降低單位生產成本。
2、材料費管控措施
（1）加快1016工作面推進速度，繼續做好29#U型鋼棚的回撤工作，把回撤的棚腿、直梁以及附件復用到1020運和1021回掘進工作面，減少支護材料投入125.55萬元，（600架*2092.5元/架）
（2）完善《材料獎罰管理制度》嚴格按材料定額審批材料，加強材料考核工作，和工資收入掛鉤，超計劃消耗材料罰款20%，節約材料費獎勵10%。
（3）清查盤點各單位周轉材料庫的材料明細，由企管部、供應科、機電科、經警隊、紀委共同參與盤點，按品名、規格型號、數量登記造冊，能正常使用的材料報供應科和分管供應的副總經理備案，今後審批材料先用周轉庫材料，之後才能重新領用材料，需要維修的材料和小型工具交機電科或供應科維修之後使用。每月盤點一次周轉庫房今後要常態化管理。
3、人工成本管控措施
（1）加強勞動紀律管理，提高員工的有效勞動時間，提高人員工效。整頓勞動紀律，對一些長期不上班人員，堅決予以辭退，解除勞動合同。
（2）重點管控福利費支出。財務部門嚴格按制度審報職工探親（療養）旅費，行政科嚴格控制班中餐食堂燃料和各種用品支出；公司停止員工健康體檢；停止舉辦活動和會議發放紀念品和獎品；停止中秋、春節等節假日搞福利。通過採取以上措施，比計劃減少福利費支出500萬元。
4、運輸費管控措施:
（1）因工作需要拉運設備、材料等，必須由企管部、用車單位共同詢價，經董事長批准後方可雇車拉運。
（2）已經在北京完成招標工作的32噸龍門吊，盡快聯系供應部門進貨，爭取在1216工作面安裝大采高設備時，利用龍門吊吊裝大型設備和支架，減少僱用吊車產生的相關費用。
5、其他支出管控措施：
（1）機電科要嚴控設備租賃費支出。和租賃中心核對租賃設備明細賬，長期不用的設備要辦理退租手續。
（2）1221工作面已開始回撤工作，機電科盡快與租賃中心協調退租事宜，減少租賃費用支出。
（3）滅塵隊按規定要求灑水滅塵，杜絕常流水現象，盡快啟用污水處理廠，綜合利用礦井水，降低水費支出。
（4）駐礦安監科停止井下排版、標志牌等製作，清理各掘進單位現有排版和標志牌，要回收復用，減少製作費用。
（5）行政科不再繼續購置花草和樹苗，加強管理保障現有花草樹木的成活，減少綠化費支出。
❷ 如何有效地縮減公司管理成本
1 生產成本 1) 設備穩定性 只有穩定的設備才能保證持續生產的能力，而對設備穩定性的投入的重點應該是放在設備的預防性 針對備品備件， 這是大多數企業經常忽視的。從應用上來說，備品備件無法直接參與生產，也就無法直接體現其價值。它的作用主要還是隱性作用。當設備由於零部件出現異常，修復是在所難免，而從生產的持續性來說，直接使用備品備件，卻是一個更為合理的方法。 2) 設備利用率 在企業里，特別是在製造型企業里，或多或少總有一些設備是被擱置的，原因大致是用不到或者是壞了。 針對「用不到」，這是成本里最大的浪費，一來，設備產生不了任何價值，二來還要花費大量的人力、物力與時間對其進行維護與保養。這種設備如果確定用不到，最好的處理方式就是變賣了。 針對「壞了」，如果這個可以忍受，說明現有的生產並不會因為壞了的設備產生瓶頸。那就需要重新考慮一下公司的營業規劃，從而確認公司是否還需要這個壞了的設備。如果不需要，變賣了吧。不然就需要考慮盡快將其恢復，以便盡快的產出價值。 3) 員工利用率 造成「二人操作一台」的原因有很多方面，老員工帶新員工（這個持續性不強，可以忽略）、技術搭配等。我經歷的是由於技術原因造成二人操作一台的事情，經過一段時間的現場觀察與模擬，我將原來的純手工操作的方式，改成了半自動的操作，從而將「二人操作一台」變為「一人操作一台」； 即使是一人操作一台，在整個的操作過程中，仍然存在很多時間是「機器在等人」； 因為機會，我由一廠調到二廠，原有的設備也變更為最新自動設備，這時，我們有足夠的時間讓一個人完全操作一台設備，我們將設備擺成了一個直角，員工就在二台設備之間做轉體運動操作即可。同時為了便於員工的操作便利，我們也改進了原有的輔助設備（產品取下後的擺放車），將輔助設備的高度調整到員工取下產品，一個轉身即可將產品放入到擺放車里，減少了員工可能的身體彎曲的動作。從而為員工的操作爭取了更多了時間也減少了員工的工作強度。 員工利用率的關鍵在於「寧可讓人等機器，也不能讓機器等人」 2 設計成本 1) 選料成本 在當今產品多元化的年代，同一性能的產品很少具備壟斷性，在滿足某一性能的同時，輔以價格的考量來進行選材，當然會對產品的成本有一個很好的降低效果。 ) 利用率設計 原材料利用率（這點主要在原材製造商，而對於組裝型企業較少涉及），減少邊料的產生，增加拼版的緊湊性 ) 試生產控制 這一塊，大家都已經逐步意識到試生產對於產品質量的重要性，不過成本試生產的成本控制卻有很多是不惜成本的狀態 品質成本 來料驗證成本 品質部，做為企業的一個輔助部門，本身是不會產生直接價值的，他的價值體現在來料、過程及產品交付後的重量保障中。他的成本消耗也大都產生於驗證中。 來料驗證，主要集中在檢測設備中，如相關的尺寸量測用、禁用物質檢測用等設備與儀器。 當必備的儀器與設備添置後，這部分就轉為了固定成本，新增的成本項將會固定的用於設備與儀器的維護及保養上。 2) 過程驗證成本 這塊成本的投入，也與來料驗證成本的投入相似，大都是固定成本及後期的維護與保養。 過程驗證會涉及到過程是否持續、穩定的生產良品，所以過程檢測設備與儀器的維護與保養，也就越發的重要 營業成本 ) 產品組合 不同的產品組合，涉及到產線的切換效率的問題。對於產線來說，產品組合當然是越單一越好，這樣，可以保證產線的切換最快完成，或者無需切換，直接就是連續生產； 當然，上述對於眾多的OEM公司來說，幾乎是不可能的。為不斷的跟上市場最終用戶的需求，「量小，多批」正越來越成為市場營銷的一個手段。 如果我們無法選擇單一的產品，那我們就需要考慮在某一時段內，盡量選擇相似產品的訂單來進行生產。 其中涉及的環節，包括，營業人員對於自己公司的產能及現有生產計劃的了解。還有與生管的及時溝通。 ) 周期成本 在訂單可以滿足「產品組合」的要求的時候，我們還需要考慮到一個周期成本，除去在正式生產時與生管協調的這一部分，往往會被忽視或輕視的時段，就是試生產的周期。 由於試生產的過程，也是一個驗證的過程，針對其中的種種突發的問題，對於整體周期的影響甚至是最終是否可達成量產，都起來了非常關鍵的作用。 每一次的失敗經驗，我們都必須及時把他沉澱起來，並最終為我們之後的生產起來積極的警示作用。 還有一個不得不提的就是，針對很多的跨國企業，特別是現在的台企，存在著一個冗長的申請、批准過程。究其原因，就是一個放權的問題。個人覺得，最好的就是將原有的跨度過長的「縱向管理模式」轉變為當地的「橫向管理模式」，藉助當地人的團隊智慧，來取代耗時的遠程遙控。
❸ 水電氣做什麼科目
水電氣屬於會計科目的「管理費用」或「經營費用」類別。
詳細解釋如下：
水電氣費用是企業日常運營中的基礎支出，與企業的生產經營活動密切相關。在企業的會計科目中，這些費用通常被歸類為「管理費用」或「經營費用」。
具體來說，水電氣費用可能涉及多個方面，如水費、電費和燃氣費等。這些費用都是企業在運營過程中為了滿足基本生產和辦公環境需求而產生的。因此，它們被視為企業的日常運營成本之一，並在會計上被記錄為費用科目。
當企業支付水電氣費用時，會計部門會進行相應的賬務處理，將這些費用記入相應的科目中。這樣做的目的是為了清晰地反映企業的運營成本，幫助企業進行成本控制和財務管理。同時，這也是符合會計准則和制度的要求，確保企業財務報表的准確性和真實性。
由於水電氣費用是企業管理的重要組成部分，所以其管理和控制對於企業的運營和盈利狀況具有重要影響。通過合理的使用和管理，企業可以有效地降低運營成本，提高經濟效益。因此，企業需要重視水電氣費用的管理和控制，確保其在會計科目中的正確歸類和記錄。通過這樣的管理，企業可以更好地了解自己的財務狀況，為決策提供依據。
❹ 你們覺得什麼可以降低企業的成本呢
降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。
1
財務領域控制
（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調度與使用；第三要降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金佔用，優化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。
（2）財務人員要抓好成本事前、事中、事後的工作，事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事後要抓好成本的考核和分析工作。應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。
（3）嚴格控制、節約費用開支，可以控制的費用應盡量少開支，節約開支，如材料費、差旅費等。企業應遵守財務管理制度，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。
2
采購領域控制
一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。要實現采購管理就要做到：
（1）利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；
（2）進一步推進集中采購制，建立原材料等對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；
（3）推進直供製，逐步取消中間供應商；建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；
（4）整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；
（5）探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；加強技術攻關力量，降低采購成本。
（1）利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；
（2）進一步推進集中采購制，建立原材料等對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；
（3）推進直供製，逐步取消中間供應商；建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；
（4）整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；
（5）探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；加強技術攻關力量，降低采購成本。
3
生產領域控制
（1）提高設備的利用程度，合理組織安排生產，避免設備忙閑不均；加強設備的維修保養，提高設備的完好率。合理安排班次，增加設備實際工作時間，實行專業化協作等等，這樣可以減少單位產品的固定資產折舊費用。
（2）優化工作流程，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，合理制定原材料、燃料、輔助材料等物資費用的定額；嚴格健全計量、檢驗和物資收發領退制度；健全產品、產量、品種、質量、原材料消耗、工時考勤和設備使用等原始記錄為財務統計部門提供有效、系統、准確的信息。
（3）減少庫存，庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生一夜之間變成廢品的可能性。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存從單位價格方面著手。因此，應正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
（4）控制人員成本，精減人員、合理定崗定編，控制勞動力的投入、精減人員、合理定崗定編是加強用人管理的基礎，也是節約勞動、降低人工成本的基礎工作。
（5）充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行全面提高企業素質，將責任落實到部門或個人，完善收入分配製度，加強組織激勵，加強個人激勵，實行獎懲兌現，調動全體員工的積極性。
（6）控制質量成本，要打破提高質量增加成本，降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少返工時間、減少資源耗用，因而才能降低運營總成本。
4
銷售領域控制
（1）控制銷售成本，銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。
首先，銷售部門要研究、推進銷售、服務的營銷體系，以規模經營降低成本；
其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；
第三，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本；
第四，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
首先，銷售部門要研究、推進銷售、服務的營銷體系，以規模經營降低成本；
其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；
第三，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本；
第四，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
（2）降低物流成本，通過效率化的配送來降低物流成本。企業實現效率化的配送，減少運輸次數，提高裝載率及合理安排配車計劃，選擇最佳的運送手段，從而降低配送成本。
企業工廠降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。工廠企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
❺ 怎樣為公司節約成本降低損耗提高效率怎樣做好企業管理者
怎樣為公司節約成本降低損耗提高效率?怎樣做好企業管理者?
提高企業效益的途徑: 第一、依靠科技採用先進技術，提高產品生產的工藝質量水平。 第二、採用現代管理方法提高企業經營管理水平，有效控製成本費用。 第三，要有一個高素質的企業經營者，對企業生產經營做出科學決策． 第四，建立優良的服務體系 。 第五，加強勞動者素質培訓，提高職業技能，提升生產勞動效率。 減少損耗降低成本的有效手段： 1、避免水電氣跑冒滴漏，加強責任制，按部門制定消耗定額。 2、不斷改進產品工藝，嚴格質量控制，降低產品原料消耗，減少殘廢品比例。 3、執行限額領料單制度，按產品工藝定額核定各部門物料消耗。 4、適時對落後裝置進行更新改造。 5、採取稽核制度，嚴控各項費用。 6、建立穩定的客戶渠道，降低各項物資的采購成本。 第一：提高個人及同事的技術水平。熟悉業務技能。 第二；公司領導要合理安排工作。優化配置各個環節。 第三；要有優良的生產裝置，以及好的生產原料。達到高效的生產理念。 第四；有個好的生產環境是必要的因素。。比如工作環境的溫度.溼度。光照等。。 第五；也是最重要的就是員工的工作態度。員工一定要敬業。
科學改善,提高效率,節約成本對企業有什麼影響?
當然對企業很好啊，不過得先付出，要有經濟實力來改善加大對科技創新的投入，雖然會花些錢但成效是不可估量的
物流對公司在提高效率，節約成本上起著什麼作用？
物流是營銷的以部分，不能離開營銷說物流。
物流作為營銷的大動脈，在實施中，所有物流活動都與客戶企業的營銷目標、方案、市場活動、廣告宣傳、分銷零售、售後服務等息息相關。所以，客戶企業的物流戰略計劃定位應處於整個物流系統最上端，它規定了客戶企業的物流服務定位。而營銷系統處於中間層。這個層次具體體現了客戶企業物流能力與運作的表現，與顧客有著直觀互動和接觸。這一階段中，物流與營銷的關系表現得最為顯著和全面，營銷強調在適當的地點和適當的時間，以適當的價格將適當的商品或服務提供給目標市場，滿足顧客的需要。營銷能否取得滿意的效果，能否吸引和滿足顧客，在很大程度上受客戶企業物流管理能力和決策的制約。物流能力直接影響著企業的銷售業績。客戶企業的顧客化增值服務，則是與營銷密切聯絡的個性化服務，它具有差異性和不確定性，因而對客戶企業的物流服務要求更高。
物流過程中向顧客提供的服務水平是影響顧客購買和連續購買客戶企業產品的關鍵因素。為顧客服務的水平越高，預期的銷售量水平也就越高。服務水平的提高，同時意味著產生的費用上升。客戶企業應在較低的費用與顧客滿意的服務之間進行抉擇。物流是響應市場需求，改善營銷績效的極富潛力的工具。客戶企業要求物流企業通過改善物流管理，提高服務質量，降低價格，吸引新的顧客，提高企業競爭力和營銷效果。相反，如果不能及時將產品送達顧客手中，就必然失去顧客，喪失市場份額。物流管理是企業營銷管理的重要組成部分。
物流的儲存、供應鏈管理可以優化貨物運輸成本（優化渠道），從而降低總成本，單位利潤上升。物流有雖它自己的功能，但價值由商品本身決定，所以物流不能自己創造價值。
一般認為，營銷物流總成本的主要構成部分是運輸(46%)、倉儲(26%)、存貨管理(10%)、接收和運送(6%)、包裝(5%)、管理(4%)以及訂單處理(3%)。物流成本往往在生產企業佔到全部營銷總成本的13.6%以上，所以物流成本與營銷成本息息相關，日益受到管理人員的重視。一些經濟學家認為，物流具有節約成本費用的潛力，並將物流管理形容為「成本經濟的最後防線」和「經濟領域的黑暗大陸」。如果物流決策不協調，則將導致過高的營銷成本代價。
跪求連鎖行業降低損耗提高效率的方案及方式
悠絡客ulucu的遠端監控管理系統是國內領先的品牌，大型連鎖很多都有在使用，一些企業通過悠絡客的系統使企業的效益大大提高。遠端監控進行連鎖管理，只選悠絡客。
養牛怎樣才能節約成本，獲得高效率
要看你養牛的定位是怎樣的了，是奶牛還是肉牛？不一樣的牛用途和利潤是不一樣的
怎樣做一名企業管理者？
做一名企業管理者應具備如下四點素質：一、管理者應具備高尚的品質；二、管理者應具備較高的文化的知識三、豐富的管理經驗；四、能力，包括基礎能力與管理工作能力。企業管理是一門極其綜合復雜的學問，它需要每一個經營管理者在現有的基礎上，不斷的加深學習經營管理的書本知識和實踐經驗，把二者緊密的綜合到一起，成為一個優秀的企業管理者，才能不斷跟上今天經濟飛躍不尋常的年代的步閥。 中旭企業培訓網里都有提及。
企業是怎樣利用看板管理來提高效率和降低庫存的？
在很多企業看來，庫存是為了保證企業的正常供求以及保證供貨率的必要存在，但是庫存過多往往也是一種浪費，浪費了大量的人力物力財力，嚴重影響了企業的整體效益，那麼，企業如何實施看板管理提高效率降低庫存的呢？
企業在許多情況下，必須有存貨才能維持流程的順利運作，但是會發現，應用推式制度來生產產品的個別部門會自然而然地生產過剩，造成大量庫存。在推式制度下，產品的生產是依照事先擬定的計劃（時間表），亦即根據預測的顧客需求來決定生產及采購訂單。製造流程依照時間表不斷地生產，並造成浪費。但是，顧客的需求隨時可能改變，狀況也隨時可能出現，依照時間表的生產方式會造成什麼後果呢？
我們發現大多數大規模生產的部門會試圖減少以相同裝置生產不同種類產品所需要進行的裝置切換情形，其結果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進行切換之前，就生產數量最大的那些專案。既然所有部門都這么做，那麼，部門之間就毫無真正的協調可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會以存貨作為緩沖，因此，依照各自時間表來操作的部門將把材料「推」成緩沖存貨。
在理想的「一個流」與推式制度之間的折中方案就是，在各作業之間設立零件或材料的小「貨棧」，以控制存貨。當顧客取用特定專案後，便進行補貨，顧客若未取用某個專案，此專案便停留於客棧里，也不會進行補貨。這么一來，就不會再有高出貨架上數量的生產過剩的情形，顧客需求與公司的生產之間也至少建立起某種直接聯絡。
不過，由於工廠可能佔地相當大，零件或材料的供應者所在地可能相距甚遠，必須設法讓組裝線使用了某零件需要補貨時，能夠發出訊號。於是，公司使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的訊號，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發出訊號的標志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一隻空箱子（一隻看板），所發出的資訊是「請補充某數量的零件」；或是送回一張卡片，上面詳細記載某項零件的資訊及其送貨地點。使用看板的整個操作稱為看板制度，用以管理並確保在准時化生產制度下的材料的遞送與生產。
即使在當今高速電子通訊時代，當你走進生產並使用數千項零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房內移動，以帶動零件的生產與遞送、看板要明顯、簡單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經發現看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產作業中採用的復雜的計算機日程表。這種做法看似倒退，其實，事實一再證明，看板是進步的制度，因為當各操作步驟在正確時間獲得正確數量的零件的頻率提高後，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復雜系統也就變成不必要的浪費。
網際網路怎麼降低傳統企業的成本，提高效率
很簡單，網際網路開發的各類軟體可以直接代替大量的人力成本，網際網路的高效本身就是生產力；網際網路推廣渠道可以降低傳統的銷售成本。
怎樣從人力資源管理者的角度為公司節約成本,規避風險。
1、人工成本的詳細測算；2、薪酬體系的設計；3、企業定額的測算；4、人力資源的優化，防止冗員。
怎樣做創新型企業管理者
作為組織，尤其一些大組織的通病，就是機構繁雜，過於官僚化，這促使組織的思想上墨守陳規，難以創新。一些公司的頭頭們有意無意中正在扮演一種扼殺公司職員們創新思維潛能的「劊子手」那樣的角色。也就是說，他們正在犯一種封殺員工創新思維的大錯。 建設創新型企業，需要有創新型企業管理者。特別是作為企業的高層主管人員，一定要重視創新，日常管理行為中晝避免以下弊端： 弊端1：不懂得記下「一閃念」 此弊端確實是個大問題。其實公司職員們曾有過許許多多構思、想法和主意，但有百分之九十以上的構思既未被採用又未能記錄下來。我認為這實際上是一種浪費智力財富的錯誤做法：因為即便是在當時某種主意暫時派不上用場但也決不意味著它今後將一直無用。在創新領域誰擁有的五花八門構思、想法越多誰就越具有主動性，工作就可能做得越有成效。 如果你能保持時時刻刻將自己的各種「一閃念」及時記錄下來，那麼日積月累積攢下來就意味著給你所從事的創造性工作平添了成倍的「點子」素材。正如俗語所說：「好記性不如爛筆頭，」各種五花八門的主意構思積攢得多了，有時會發揮出意想不到的奇妙效果。 弊端2：不喜歡修訂「老構思」 因為許多構思對人們的裨益作用也會漸漸老化，但若能對其不斷「重新整理」修正，則能使老構思的「含金量」重新「煥發光彩」。 當然，作為一個企業或社團來說，實際上存在著許許多多阻礙人們適時修訂「老構思」的人為阻力，如企業執行官員不願意翻舊帳而使自己過去已制定的一些決策重新被拎出來受人們評論或質疑，諸如此類的因素實際上對老構思的新修訂起著阻礙作用。這些人為因素要想消除掉困難頗大，對此你別無良策只好悄悄作一名「獨善其身」的「私下工作者」，自管自地修訂自己的那些老構思，這或許是種辦法。 弊端3：不願意將心中的構思表達出來 在現實中，因種種原因很少有人會將心中的各種主意、構思表露
❻ 怎樣才能縮減企業的生產成本
網上摘錄：建立健全成本管理系統1.擴大成本管理的范圍，實施全過程成本控制現代工業企業成本管理的范圍不僅包括生產過程成本的控制，而且還應該包括流通過程成本的控制，以及對研究、開發和設計成本進行控制。隨著全球競爭的日益激烈，生產和信息技術的不斷提高，人們逐漸意識到設計極大程度地影響著此後的生產、銷售和服務成本，盡管設計成本比較昂貴，但卻能帶來產品整個生命周期內的成本節約，同樣，處於下游的銷售、服務成本也是生命周期成本中的重要組成部分，因此，有效的成本管理必須對生產成本以及上、下游成本進行全過程的控制。2.運用價值鏈分析，進行全方位的成本管理由於企業的生產經營過程是為滿足顧客需要而設計的一系列作業的集合體，它表現為一個由此及彼、由內及外的「價值鏈」。（1）通過企業內部價值鏈分析，找出企業內部不增值作業和成本與價值不適配的作業而予以刪除或改進從而降低成本。例如，英特爾曾生產計算機晶元和一些計算機部件，如數據機，但由於種種原因，英特爾放棄了行業價值鏈中的一些部分，而關注處理器，從而達到降低成本的目的；（2）通過對競爭對手的價值鏈分析，了解競爭對手的成本情況，確定本企業的成本優勢和劣勢，找出占據價值鏈的哪一部分或哪些部分最能體現企業的競爭優勢，使企業能以最低的成本為顧客提供價值。例如，在運動鞋行業中，銳步自製產品並將其賣給大型零售商，而耐克則致力於產品設計、銷售和促銷活動，它們分別在價值鏈中找到各自最具有競爭力的部分，並在這個部分塑造自己；（3）通過行業價值鏈分析，確定在行業價值鏈中哪一部分的耗費較大，企業是否需要前向整合和後向整合的戰略選擇，以尋求降低成本的途徑。一般來說，通過企業後向整合，能夠獲得對購入商的成本控制優勢，而通過前向整合能獲得成本更低的銷售服務。3.借鑒國外的管理方法，健全成本管理方法體系我國實施市場經濟體制還未滿30年，而西方的市場經濟機制已有300多年歷史，積累了豐富的生產經驗和管理方法，其中標准成本會計、責任成本會計、目標成本計算、質量成本會計、成本預測、成本決策、適時制與倒推成本法、作業成本法與作業管理、成本企劃、產品生命周期成本會計以及戰略成本管理等在國外的企業成本管理中被廣泛地應用，並取得很好的效果。當然，我們不能完全照搬國外的管理方法，但是可以從我國的實際情況出發，根據每個企業的不同情況靈活地、適當地加以借鑒和運用，則會極大地豐富和健全企業的成本管理方法體系。分析成本動因的基礎上改善成本核算方法現行成本核算方法的主要局限是它運用的是以數量為基礎的廠級或部門分配率。當企業大部分的間接成本不是以數量為基礎，並且企業以不同數量、規格和不同復雜程度生產多樣化的產品組合時，這樣的分配率將導致不準確的產品成本。按照庫珀和卡普蘭的「成本動因」理論，成本動因是導致總成本變化的各種因素，按照影響成本變化的方式，成本動因可分為四種類型，即作業動因、數量動因、結構性動因和執行性動因。從這一觀點出發，我們可從分析有關各種成本動因的基礎上，開辟改善成本核算方法的新途徑。比如，在高度人工密集型的生產過程中，生產所涉及到的主要成本是直接材料和直接人工，兩者的耗費都直接與產品的生產數量有關；而製造費用又大部分是與生產時間有關的間接費用（主要包括機器設備的折舊費、動力費和其他同機器設備相關的費用），這時企業可以把成本動因歸結為生產的數量，將間接費用以數量為基礎的直接人工工時或直接人工工資分配，不會嚴重歪曲產品的成本。但在高度自動化的現代製造過程中，直接人工成本比重日益降低，僅占生產成本的 5%~10%，而與自動化緊密相關的機器折舊費、動力費等需要分配計入不同產品的間接費用又大幅度增加。在這種情況下，企業可以採用以作業動因為基礎的作業成本法，通過核算各個作業所耗的生產資源，計算出各個作業的成本，然後按各最終產品所耗用的作業數量將各作業的成本分配計入各最終產品，從而計算出各種最終產品總成本和單位成本，保證產品成本核算的准確性。採用價值為基礎的定價方法隨著市場經濟的發展，當今的市場格局已轉換為以買方市場為主導，以顧客為主導的市場機制，在這種市場條件下，價值的實現要比價值的形成更重要，因而脫離市場需求的成本導向定價法往往導致在市場疲軟時定價過高，在市場景氣時定價過低。解決這一問題的根本方法是將成本導向定價法的定價程序顛倒過來，採用以價值為基礎的定價法，即不是以成本而是以顧客對產品的價格估量為依據決定目標價格，進而根據這個目標價格決定產品的成本。