1. 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
2. 質量成本控制都有哪些方式內容
質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。
3. 如何建立企業質量成本控制標准呢
為了強化質量成本管理，企業應設立質量成本管理中心，制定質量成本管理制度，確立質量成本控制標准。以中國一汽集團四川專業汽車廠為例，其建立的企業質量成本控制標准規定，質量成本應占銷售額比例不超過10%。其中，內部故障成本佔全部質量成本的比例應在25%至40%之間；外部故障成本佔全部質量成本的比例應在20%至40%之間；鑒定成本佔全部質量成本的比例應在10%至50%之間；預防成本佔全部質量成本的比例應在0.5%至5%之間。企業應規定，一旦超出上述標准，質量成本管理中心需責成有關部門分析原因，採取有效措施。
設立質量成本管理中心和制定質量成本管理制度，是確保企業質量成本控制標准得以實施的關鍵。管理中心的職責是制定標准、監督執行和評估效果。這要求管理中心對質量成本進行全面的分析，包括內部和外部故障成本、鑒定成本以及預防成本，並根據企業實際運營情況，制定出合理的質量成本控制標准。
標準的設定應結合企業實際情況和行業特點，合理分配成本比例，以確保企業能在保證產品質量的同時，控製成本。例如，在內部故障成本方面，企業應重視生產過程中的質量控制，降低因生產流程問題導致的故障，從而減少內部故障成本。對於外部故障成本，企業應加強產品質量檢測和售後服務，提高客戶滿意度，減少因產品質量問題引起的投訴和退貨，從而降低外部故障成本。在鑒定成本方面，企業應優化質量檢驗流程，提高檢驗效率和准確性，降低不必要的鑒定成本。預防成本方面，企業應加強研發和生產過程中的質量控制，通過預防措施減少質量問題的發生，從而降低預防成本。
通過設立質量成本管理中心、制定質量成本管理制度和建立質量成本控制標准，企業能夠有效管理質量成本，優化資源配置，提高產品質量和客戶滿意度，實現企業可持續發展。
4. 如何做好成本管控
導語：隨著我國企業改革及市場化進程的不斷深化，企業的成本管理組織體制本身也是不斷的發展與完善，企業在設計自身的成本管理模式時，應更為科學化、規范化、成本管理組織體制才能朝著良性化的方向發展，並促進了決策的合理化，以及控制的全面化和深入化。
如何做好成本管控
針對每項成本源，採用科學合理的控制方法：
1、 人工成本：需要對部門的崗位進行分析，對崗位人員進行科學定編，保證每一個員工的工作量都達到飽滿，合理控制人工成本。
2、 能源：
(1)制定設備的開關時間表，落實責任人，定時進行開關;
(2)提高員工的意識，養成員工節能的**慣;
(3)加強巡視和檢查，避免長明燈和長流水，避免能源的跑冒滴漏。
3、 消耗品：
(1)制定消耗品的標准使用量，嚴格按標准執行;
(2)每日對消耗品進行統計，每周、每月進行分析，實時關注;
(3)加強管理，避免遺失;
(4)按五常法進行堆放，避免腐爛，並按“先進先出”的原則使用，避免過期或變質。
4、 洗滌成本：
(1)正確選擇洗滌廠，貨幣三家，選擇價格適中的，且洗滌使用的材料對布草傷害不大的;
(2)清點清楚布草交接的數量，並建立台賬;
(3)嚴格控制布草報損的流程;
(4)正確使用布草，不能用完好的布草搞衛生，減少布草的使用壽命。
5、 硬體維保：
(1)正確使用設備設施，延長其使用周期;
(2)定期對設備設施進行維護;
(3)提高工程維修人員的.業務技能，避免因不當維修造成硬體的損壞;
(4)建立“修舊利廢”制度，合理使用舊品及廢品。
6、 食品：
(1)根據菜單開具每日菜品申購單，不能申購過於昂貴的菜品;
(2)嚴格對采購回來的菜品進行檢驗，嚴格保證質量合格，盡量充足;
(3)嚴格控制食品生產的過程，減少浪費;
(4)開餐期間對顧客做好提示提醒，避免顧客浪費;
(5)閉餐後對剩餘餐品進行回收利用，能留到下餐的做好儲存處理;不能留到下餐的，作員工餐使用;
(6)收餐時對於可以回收的餐品進行回收(如整果)，不能回收的統一倒入泔水桶進行處理。
如何做好成本管控
一、降低采購成本
如何降低采購成本?相信這是每一個企業采購都在思考的問題。那麼，各企業都是如何降低采購成本的呢?有什麼方法策略可以有效控制采購成本?
對於采購方來說，一旦確定了可以長期合作的供應商，應該與供應商之間建立直接的戰略夥伴關系。雙方本著“利益共享、風險共擔”的原則，建立一種雙贏的合作關系，使采購方在長期的合作中獲得貨源上的保證和成本上的優勢，也使供應商擁有長期穩定的大客戶，以保證其產出規模的穩定性。這種戰略夥伴關系的確立，能給采購方帶來長期而有效的成本控制利益。
二、降低物料成本
工程施工項目物料成本高。施工所用的物料費用占整個項目成本中的比重最大，可達60-70%。多數企業在施工准備階段的用料計劃計算的不準確，進料時把關不嚴，質量和數量的誤差較大;物料采購價格不透明，物料采購成本損失嚴重。在堆放料物的地方，經常發生施工現場的車輛碾壓物料入土造成浪費;經常發生物料被盜事件;有的工程竣工後，物料剩餘現象嚴重;有的物料運輸距離長，使物料運輸成本增加，最終導致物料成本過高。
三、降低設計成本
降低產品成本，提高經驗效益是設計人員的神聖職責。如何確保壓力容器安全的前提下降低產品成本，是一項十分艱巨的任務。一個優秀的設計人員，在產品設計中必須選擇合理的方案，根據工藝條件，合理選擇設計參數和選材，以及採用合理的結構。此外還應熟悉焊接和熱處理，使產品便於安裝和檢修等，要求並還要善於處理施工中出現的各種問達到設計題。隨著四化建設的飛快發展，新設備、新工藝的出現，要解決上列問題，是十分困難的，這是擺在設計人員面前的十分嚴竣的。
四、降低品質成本
質量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發生的成本以及作錯事而發生的成本。企業的巨大質量成本，與"廢前重後"有直接的關系。質量是生產出來的，而非檢驗出來的。所有如果要質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事後的檢驗無法改變現狀。
成本控制的四大誤區
1、 為了成本控制減少必要的經營費用;
2、 為了成本控制降低設備的配置標准;
3、 為了成本控制剋扣員工的福利;
4、 為了成本控制減少顧客原本應該享受的服務。