A. 注塑件的結構設計：降本設計
在當今商業環境中，控製成本是眾多企業維持競爭力與盈利的關鍵策略。由於塑膠材料的廣泛應用，在家電行業中，塑料的用量已佔整體重量比40%，許多鋼鐵材質的零配件已被塑料零件替代，如冰箱的塑膠零件占整體零部件的70%以上。因此，在塑膠件上進行降本，是降低整個產品成本的有效措施之一。
影響塑膠件成本的因素主要包括材料成本、製造成本和人工成本。以下將詳細探討如何從這三個方面進行降本。
一、降低材料成本
塑膠件材料成本占總成本的比例因塑料件的型號、規格、用途等因素而異，一般介於20%到60%之間。對於小型塑膠件，減少材料損耗是降低成本的有力措施。
1. 減少材料損耗的措施
1）採用熱流道：熱流道通過加熱保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態，減少流道凝料損耗，節約原料。
2）一模多穴：針對尺寸較小的塑膠件，如電腦按鍵，通過增加模具穴數，降低流道損耗和單件成本。
2. 降低材料用量
1）合理設計塑膠件的壁厚：根據實際需要，合理調整壁厚，減少材料浪費。
2）塑膠件的輕量化設計：採用微發泡注塑、氣輔成型、拓撲優化設計等方法，降低材料和製品重量。
3）塑膠材料的選型：選用低成本的材料、添加填充物、添加回收料、共混價廉樹脂等，降低材料成本。
二、降低塑膠件的製造成本
降低塑膠件的製造成本主要從成型、後處理、表面處理三個階段進行。
1. 選擇合適的成型工藝
根據批量大小，選擇注塑成型或其他成型工藝，降低模具成本和注塑成本。
2. 模具成本
通過優化模具設計、選擇合適的模具材料、降低模具加工成本等方式降低模具成本。
3. 注塑成本
通過降低人工費用、電費、設備折舊費用、維修費用等方式降低注塑成本。
總結：通過降低材料成本、製造成本和人工成本，可以有效降低塑膠件的整體成本，提高企業的競爭力。
B. 公司委外生產塑膠產品，現在供應商經常抱怨材料不夠，如何根據產品的重量、訂單量及外觀制訂合理的損耗
這個主要是看供應商的損耗率是百分之多少。
100個裡面他能損耗多少個。
讓你估算，你就把他算少了，他材料肯定不夠。
算多了成本就上去了。這個肯定是相對而言的。
需要供應商和你協商才行。
C. 塑膠行業產品的成本表格 與計算方法
最簡單計算：擠出造粒原材料的基礎上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具體心注塑來討論：
原材料價格 + 成型加工費 + 表面處理加工費 + 捆包費 + 運輸費 + 通關費 + 管理費 = 最終價格 別看公式這么長,看了後面你會更覺得恐怖！
原材料價格 = （產品單重+ 水口重/出模數+損耗）x 原材料價格
當然這里的原材料價格要化成g為單位啦，正常情況下，我們買原材料時都是按kg來算，而產品單重都用g來稱呼。
成型加工費 = 成型機台費用 / 24h / 3600s *（成型周期+損耗時間） 我們公司的成型機台最小的是40T，價格從80塊開始計算的，
然 後一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有點貴吧，日資廠只面向日資客戶，理所當然啦。
表面處理包括：噴油加工、絲印加工、電鍍加工、燙金加工等等
噴油加工費 = 油漆用量 x 油漆單價 + 開油水用量 x 開油水單價 + 損耗 x 混合油單價 + 附助材料價 噴油這里涉及到的又有很多，
包括：開油比例、噴油麵積、空間平面數、每平面噴槍掃射次數、噴塗時間、裝治具時間、裝治具人員數、裝治具用附助材料價格（白電水、雙面膠等）、乾燥時間、乾燥拉周期、檢查時間、檢查人員數等等。很麻煩吧。
模具報價：工人平均工資（1000）X做模時間（30天）+模具材料費用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的
3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
D. 急求塑膠行業的成本核算
一
以上塑膠成本核算方法並非標准，僅供參考
單價(VAT/17%)=材料費+加工費+包裝費+管理費+稅
一、材料費:
1、塑膠原料:
A、透明產品:(產品凈重+50%水口+5%損耗)X原料價格(VAT/17%)。
B、不透明產品:(產品凈重+2%損耗)X原料價格(VAT/17%)。
2、油漆費:(噴油後產品重量-注塑產品重量+15%損耗)X色漆價格(VAT/17%)。br
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3、銅花母:價格按0.10元/個計算。
二、注塑及其加工費:
1、成型費標准:br
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注塑機型/噸位(T)
成型費(元/分鍾)
海天/80T
￥0.48
海天/110T
￥0.57
海天/150T
￥0.62
海天/200T
￥0.75
海天/250T
￥0.89
2、噴油費:
A、大件產品(如外殼):價格按0.05元/個(含人工費)計算。
B、小件產品(如按鍵、封帽等):價格按0.05元/排(含人工費)計算。
3、絲印費
A、普通絲印(1~3行字或符號):價格按0.03元/次/顏色(含材料和人工費)計算
B、大絲印(4行字或符號以上):價格按0.04元/次/顏色(含材料和人工費)計算。
C、鏡片絲印:加5%成品損耗。