1. 生產車間發生的機物料消耗成本上升的原因
生產車間發生的機物料消耗成本上升原因如下:
1、材料采購成本過高，材料定額標准不科學或超定額損耗嚴重；
2、直接人工成本過高，受當地最低工資標准和普工人力資源限制，或人力資源控制不到位，勞動效率低下，良好成品率不理想，導致成本偏高。
3、相關配套機關設置冗餘，輔助類耗費物料市場價格行情看漲或不可控因素過多，導致耗費過高。
控制方法：
1、尋求最優價格的材料供應商，生產過程中嚴格執行科學的材料定額標准。
2、充分發揮人力資源的勞動效率，提高工人的勞動熟練程度，降低產品不良率；
3、精兵簡政，制定相對科學的組織機構，控制產品輔助類耗費，執行相對科學的預算管理。
2. 在這個物料持續急速上漲的時候要怎麼控制和降低原物料的成本。新年度如何計劃采購成本的降低呢
最好的還是加強溝通能力，任何材料供應商最少要兩家或者兩家以上，再說訂單量也是決定單價因素之一。1、供應商要提供盡可能詳細的資金、經營許可證、產品、生產規模、資信認證等相關報告。資料越詳細越好。
2、采購商將對供應商提供的資料做一個詳細的歸類，把這些客戶歸在哪類客戶，並且給出是否值得扶持、資金是否值得肯定的內部分析。
3、采購商對供應商的工廠查看。視察廠家規模是否與他們提供的基礎資料一致。如果有不一致的地方就不予考慮合作。
4、采購商向供應商提出樣品需求。看樣品的尺寸、規格以及其他參數是否符合需求。
5、采購商要通過技術分析，要有檢驗部門的分析結果。檢驗包括其價格、質量以及其他是否符合要求。
6、如果符合要求，采購商對供應商下達一個評審通知書。符合要求的供應商可以進入采購商的供應鏈。對於再好的供應商來說，首先要進入采購商的供應鏈，才能有資格為其提供產品服務。
7、采購商與供應商進行初期的商業談判，正常的談判時間在三個月。
8、雙方簽定合同。
9、供應商開始對采購商提供小批量的產品。
10、采購商對供應商的小批量產品進行復查。所有的小批量產品必須進行嚴格的實驗檢查。
11、如果小批量產品通過審核，那麼此供應商將為加入采購商的產品目錄。
12、供應商加入采購商的產品目錄，每一個目錄都需要自己去評審，每一個地方都需要重新評審一次，整個流程需要半年時間。資信問題更是重中之重。
12道流程不能出一絲差錯，資信問題更是不允許有問題。以上12個環節都成功通過以後，您就能成為此采購商的供應商，進入他們的全球供應鏈。要求是極其苛刻的，如果哪一個環節上出了差錯，那麼都將有前功盡棄的可能。
參考資料：http://info.china.alibaba.com/news/detail/v5003008-d5590008.html
3. 車間如何降低成本減少浪費
一、合理的人員安排(根據業務量調整)
根據現有的生產訂單情況，配備的人員可以進行優化；
二、生產輔材及耗材
生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
三、設備及水電的節約
設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提；嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
四、提升品質
質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
溫馨提示：以上內容，僅供參考。
應答時間：2021-05-12，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
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4. 如何降低高成本，高庫存，重資產
降低庫存成本的最佳方法是採用精益生產，精益生產能有效解決工廠八大浪費：
1、製造過早(多)的浪費；
2、庫存的浪費；
3、不良修正的浪費；
4、加工過剩的浪費；
5、搬運的浪費；
6、動作的浪費；
7、等待的浪費；
8、管理的浪費。
解決浪費，是降低成本的關鍵。
【庫存的浪費】
一、定義：
庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在製品WIP、成品三大類。
二、庫存損失分類。
在精益生產及豐田生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：
1、表面損失。
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。
（2）佔用過多倉庫場地及場地建設的浪費。
（3）保管費用。
2、潛在損失。
（1）佔用流動資金，降低資金周轉率。
（2）需要額外承擔資金利息。
（3）市場變動時有銷售不出去的風險。
（4）在庫物品劣化變質的風險。
3、意識方面的損失。
掩蓋問題，造成假象。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產才強調降低庫存，以零庫存為目標。
三、改善方法。
1、轉變觀念。
不要認為庫存是想當然，不要認為大量庫存才保險。也不要用現在的資產負債表來迷惑自己，要認識到庫存是的負擔和罪惡。
2、系統改善。
庫存降低可以促進改善。通常通過降低庫存來倒通內各環節進行改善，我們研究的各種方法工具都是或直接或間接為降低庫存這個指標服務的。比如說用看板管理法可以有效控制或大幅降低製造系統內庫存，但之前要有5S、節拍生產、一個流、平準化作保證，而要想節拍生產就要先產線產能平衡改善。要想一個流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、設備小型化、標准化的作業及靈活的組織體系作保障。
實際上整個精益生產或者整個豐田生產方式實現的重要途徑就是通過降低庫存來體現問題而謀得改善以臻於完美。
所以降低庫存是個系統工程，要從上面說的各個方面對進行改善，體質進行增強，當體質增強了，庫存自然也會降低。
四、降低庫存成本的步驟：
1、觀念宣導，讓大家認識到庫存是罪惡的。
2、降低庫存目標KPI訂定。
3、導入JIT，用一個流和後拉式生產方式可以有效控制庫存。
4、記得庫存管理中的「三不」。
（1）不大批量生產。在排生產工令時，盡量排小批量生產，並且不要給現場太多自由生產的權利，比如周工令。
（2）不大批量搬運。要加快物流速度，及時小批量搬運。
（3）不大批量采購。
5. 材料費用在產品成本中所佔比重較高，你有什麼高招來控制企業的材料費用
1，要管好材料費用，第一要把好材料采購關，材料員拿來的發票上的價格是調查的價格的80％（當然質量不能摻假）； 第二要管理好材料倉庫，帳面相對，實物相對，不浪費，多協調；第三採用限額領料，出庫單＝實際用量<定額用量。 2，對於物料管理，一是由倉庫管理員通過計算，提供科學的消耗量標准； 二是各施工班組領取材料的時候簽字，同時要求對這個消耗數量進行復核，如果不能滿足施工需求，要提出而且有辦法證明； 三是節省材料的給該施工班組加以獎勵，超額使用的班組在結算的時候扣款； 四是對上面三點在每一個工地中都進行表格統計，然後產生更加准確的施工消耗量數據積累（事實上是等於形成了企業消耗量定額）； 五是在後續的工程中採用上面第四點產生的數據進行管理。這是我個人不成熟的看法，我認為這樣就能形成良性循環。 3，材料主要是按項目部預先制定的各子目的控制用量來采購並限額領料就行了，采購的價格高低，首先項目經理心裡要有譜，對大宗材料過問一下價格，至於少量的，就只能用人不疑了。收料和倉庫保管互相監督，帳物相符。節約及浪費要獎罰分明。 另外，料場建設好，堆放時可以減少損耗。周轉材料的使用最好由具體施工的隊伍自帶，這樣比較好管理，否則民工浪費及損壞嚴重。如果管理人員跟不上時，最好由民工隊包工包料，比較節省，但一定要找到熟練的民工隊。 4，首先對本月施工分項所需材料用量下發采購部門,在保證材料質量前提下貨比三家。采購過程以工程清單報價中材料價格為控制指標,確保采購過程產生收益。對業主供材供料,確保足斤足兩,嚴把驗收入庫環節。其次在施工過程中,嚴格執行質量方面的程序文件,做到材料堆放合理布局,減少二級搬運。 具體操作依據工程進度實行限額領料,完成一個分項後,考核控制效果。最後是杜絕沒有收入的支出,把返工損失降到最低限度。返工問題,不但增加材料費用成本,而且嚴重影響企業的聲譽,為以後招攬工程必然帶來負面的影響。真正體現質量是企業的生命。 月末應把控制用量和價格同實際數量橫向對比,考核實際效果,對超用材料數量落實清楚,是在哪個工程子項造成的?原因是什麼?是否存在同業主計取材料差價的問題等。 在當月報耗中,正確區分收益期間,也就是說,報耗材料是否形成當月收入。在BQ單報價下材料費用管理的重點,是為整個施工期間隨時掌握市場價格變化,及時儲備物優價廉的材料。建立自己材料供應基地,減少材料運輸過程中材料的損耗率,加強施工過程材料可利用率。延長自有周轉材料使用壽命,對租賃的周轉材料依據施工周期,精確計算使用天數,不需用時及時退回租賃單位,減少佔用天數。
6. 我們怎麼做才能做到有效控制物料成本
在進行物料成本核算分析時，我們需要關注幾個關鍵點。首先，采購成本是一個重要考量因素，包括了采購價格、運輸費用以及物料在采購過程中的損失情況。其次，物料的質量也是一個關鍵點，涉及從采購到保管再到安裝使用等多個環節的質量控制。最後，物料的損耗問題也不容忽視，合理損耗與浪費之間的平衡點是我們需要重點關注的。
在采購成本方面，我們需要詳細記錄和分析每筆采購的詳細費用，包括直接的采購價格和可能產生的運輸費用。此外，還要考慮物料在運輸過程中的損耗情況，因為這直接關繫到實際的采購成本。對於物料質量的把控，我們不僅要確保采購的物料符合標准，還需要定期檢查保管過程中的質量變化，以及在安裝使用過程中可能出現的問題。
至於物料損耗，我們需要區分合理損耗與浪費。合理損耗是在生產和使用過程中不可避免的，但浪費則是由於管理不當或者操作失誤造成的。通過精細化管理，我們能夠有效降低非必要的損耗，從而實現成本的有效控制。
綜合以上幾點，通過細致的成本核算和質量管理，我們能夠更好地控制物料成本。這不僅有助於提高企業的經濟效益，也是實現可持續發展的關鍵。
在實際操作中，企業可以通過建立詳細的物料成本管理體系，包括制定合理的采購策略、加強質量控制以及優化倉儲管理等措施，來進一步降低物料成本。這些措施不僅能提高企業的競爭力，還能為企業的長期發展奠定堅實的基礎。
此外，定期進行物料成本分析，識別成本控制中的薄弱環節，並及時採取改進措施，也是有效控制物料成本的重要手段。通過這種方式，企業可以不斷優化成本結構，提高整體運營效率。
總之，通過精細化管理和持續優化，我們能夠更好地控制物料成本，為企業創造更大的價值。
7. 如何降低物料成本
一，研發階段實施價值工程/價值分析。
80%的物料成本取決於研發，因此這一階段的降成本十分關鍵，研發人員一定要有成本意識，要有「我是否這樣花自己的錢」的心態。
1，弄清楚客戶的真實需求，客戶需要的功能是什麼？哪些功能是必須的？哪些是可有可無的？哪些是沒必要的？將不必要的、可有可無的功能砍掉，為客戶省錢。
2，有時客戶需求的高配置功能其實是不必要的，可以利用專業知識向客戶提供性價比更高的方案。
3，采購和供應商早期介入，利用專業知識推薦成本更低也不影響功能實現的物料。
4，盡量採用標准化產品、現有產品、現有生產工藝，標新立異、定製是以高昂成本為代價的。
5，對於重要的公差要換算成加工費用，認真考慮公差一定要這么嚴嗎？客戶承擔相應的成本嗎？
二、採用合適的采購策略，盡可能降低成本，與此同時與供應商一起COST DOWN。
1，製造加工企業物料成本往往在60%以上，降低物料采購成本至關重要，常用采購戰略有:最佳價格、標准化、本地化、國際化、放寬規格、整合需求與批量折扣、簡化流程、戰略聯盟等，在確保供應同時盡最大可能降低成本。
2，降低成本最好是以雙方合作共贏的方式來推動，如推行價值工程、簡化交易流程、整合物流、推動供應商進行精益改善等，單方面簡單粗暴的強迫供應商降成本會將導致偷工減料產生品質問題，甚至無法合作。
3，不能僅僅盯著價格，而是要考量總體擁有成本和生命周期成本，綜合考慮價格、質量、服務、供應各方面的因素，選擇總擁有成本最低的物料。
三，運用合理的運輸方式，合理的運輸路線，物流整合降低物流費用以及進口相關費用，盡可能規避進口關稅。
四、降低庫存持有成本，庫存持有成本一般占但物料成本30%左右，在確保供應生產的前提下盡可能降低庫存。
1，源頭管控，制定高質量的需求預測以及合理的MPS，而不是直接根據客戶FCST Load進系統，Demand loading vs. commitment應控制在110%以內。
2，不過量生產，生產出來的成品Push客戶及時拉走，若超過一定時間收取一定倉儲費用。
3，提高准時交貨率，這就要求提高生產計劃達成率、物料齊套率、供應商准時交貨率（不能過早交貨也不能延遲交貨）。
4，當需求發生變化，采購應及時Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滯。
5，其它方式: 提高庫存的准確率，確保主數據的准確性，加強ECN（工程變更） 管理，及時處理剩餘和呆滯物料等。
8. 請問工程材料成本管理有哪些方法
建築材料在整個建築工程造價中的比重約佔四分之三，加強施工項目的材料管理，對於提高工程質量，降低工程成本都將起到積極的作用。如何做好此項工作，可以從以下幾方面著手。
一、建立材料供方體系
按照ISO9001質量管理體系對材料的采購、驗收、貯藏和使用的相關規定，認真把握好施工之前的材料采購工作。目前，市場上供貨方很多，魚目混珠，質量優劣相差很大。首先，材料采購員要嚴格按照程序的規定，根據公司提供的《合格物資供應商名錄》進行選擇比較，了解市場信息，多渠道摸底，收集、整理材料供方的相關資料；其次，材料采購員精心挑選出幾家合格供應商後，對采購的材料要貨比三家，主要比較材料的質量及價格；最後，在此基礎上，確定一家或幾家合格供應商。在確定供貨方時，應及時與對方簽訂好規范的材料購銷合同，明確各自責任，避免今後材料采購方面糾紛的發生。
二、編制材料采購計劃
按照工程施工圖紙及施工組織設計方案，材料部門應編制好項目材料采購計劃，並根據施工進度及耗材量及時對采購計劃作出變更，保證工程施工用材。在材料采購供應管理過程中，材料部門應及時建立材料台賬和倉庫管理制度，把好材料的驗收、保管、領發等各道關口。主要材料的采購，應把施工預算用量和施工實際用量結合起來，合理采購，防止多購或少購，造成材料的積壓和資金的佔用，增加工程成本。材料人員要經常深入市場調查了解信息，對能減少成本開支、加快施工進度、提高工程質量的新材料要及時向項目部匯報，建議推廣使用。采購人員還應嚴把材料質量關，必須對材料進行抽樣測試檢驗，對檢驗不合格或劣質材料及時予以清理處理，杜絕劣質材料進入施工現場。同時，還要健全和完善物料憑證、物料統計、購銷合同、台賬等管理工作。
三、把好材料驗收關
材料的現場管理是項目材料管理的關鍵，尤其是對鋼材、水泥、木材等主要施工用材的管理。在材料現場管理中，應依照IS09001質量管理體系的要求，對進入施工現場的材料進行嚴格監測，做到「勤檢查、嚴把關」，杜絕劣質材料進入施工現場。對客戶提供的產品要認真核對其產品的品種、規格、質量和數量是否與合同計劃相符，按照驗收標准規定進行驗收。對於工程施工的主要材料如鋼材、水泥、木材等必須有產品質量合格證明書，在驗收過程中應注重材料實物與合格證明書真實性的檢查。如鋼材的合格證與實物批號、爐號應符合一致。材料管理人員對於進入施工現場的任何材料都必須做到以下幾點：①檢查產品的出廠合格證明書是否齊全，如果不全應及時向供貨方索取，否則，堅決不使用該廠產品；②要仔細檢查產品實物與其證明書中的內容和各項技術指標是否相符；③檢查產品的外觀形狀，包括其包裝、標識及相關內容是否合格；④檢查同一批進場的產品批號、規格等是否一致，防止質量不同的產品混雜進場；⑤對於進場的材料必須認真做好進貨檢驗和抽樣檢測，確保質量；⑥使用任何材料都應堅持先試驗後使用的原則，經試驗後不合格的材料要堅決退場。此外，材料管理人員對庫存的材料應做到經常性地查看，防止其變質損壞，嚴禁不同材料混合存放。
提高工程質量關鍵的因素是人，要加強項目材料管理，杜絕劣質材料進入施工現場，必須培養和建立一支思想好、覺悟高、作風正、業務精的高素質的材料管理人員隊伍。只有這樣，才能不斷提高材料管理人員的素質，適應企業施工生產的需要。