Ⅰ 如何降低高成本，高庫存，重資產
降低庫存成本的最佳方法是採用精益生產，精益生產能有效解決工廠八大浪費：
1、製造過早(多)的浪費；
2、庫存的浪費；
3、不良修正的浪費；
4、加工過剩的浪費；
5、搬運的浪費；
6、動作的浪費；
7、等待的浪費；
8、管理的浪費。
解決浪費，是降低成本的關鍵。
【庫存的浪費】
一、定義：
庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在製品WIP、成品三大類。
二、庫存損失分類。
在精益生產及豐田生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：
1、表面損失。
（1）產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。
（2）佔用過多倉庫場地及場地建設的浪費。
（3）保管費用。
2、潛在損失。
（1）佔用流動資金，降低資金周轉率。
（2）需要額外承擔資金利息。
（3）市場變動時有銷售不出去的風險。
（4）在庫物品劣化變質的風險。
3、意識方面的損失。
掩蓋問題，造成假象。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產才強調降低庫存，以零庫存為目標。
三、改善方法。
1、轉變觀念。
不要認為庫存是想當然，不要認為大量庫存才保險。也不要用現在的資產負債表來迷惑自己，要認識到庫存是的負擔和罪惡。
2、系統改善。
庫存降低可以促進改善。通常通過降低庫存來倒通內各環節進行改善，我們研究的各種方法工具都是或直接或間接為降低庫存這個指標服務的。比如說用看板管理法可以有效控制或大幅降低製造系統內庫存，但之前要有5S、節拍生產、一個流、平準化作保證，而要想節拍生產就要先產線產能平衡改善。要想一個流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、設備小型化、標准化的作業及靈活的組織體系作保障。
實際上整個精益生產或者整個豐田生產方式實現的重要途徑就是通過降低庫存來體現問題而謀得改善以臻於完美。
所以降低庫存是個系統工程，要從上面說的各個方面對進行改善，體質進行增強，當體質增強了，庫存自然也會降低。
四、降低庫存成本的步驟：
1、觀念宣導，讓大家認識到庫存是罪惡的。
2、降低庫存目標KPI訂定。
3、導入JIT，用一個流和後拉式生產方式可以有效控制庫存。
4、記得庫存管理中的「三不」。
（1）不大批量生產。在排生產工令時，盡量排小批量生產，並且不要給現場太多自由生產的權利，比如周工令。
（2）不大批量搬運。要加快物流速度，及時小批量搬運。
（3）不大批量采購。
Ⅱ 如何降低企業成本
一、減少物資采購成本分析供貨市場，調整采購策略，方能控制采購成本。據企業年初計算的全年材料預算，提前冬儲工作合理避開原料需要高峰，避開高價采購時間區域，通過采購時間差，降低采購成本。二要通過信息技術、網路技術，如電子商務，搜尋市場信息，查詢市場價格，指導成本核算、指標確定和目標控制工作。通過信息網站等查詢價格，搜尋市場信息及時調整成本控制指標，指導采購成本控制工作。三要穩定老客戶，立足長遠發展。在保證資源基本需求的同時，要與一些長期合作、信譽良好的企業建立長久合作關系，能夠在今後的物資采購中獲得一定的折扣，以此來降低成本。二、減少原材料成本在企業的產成品中，原材料的成本佔到大約60%到70%，其所佔的比重相當大，因此，企業應當降低成本。節約材料，杜絕生產過程中的跑、漏、滴等現象;在企業的生產過程中，原材料成本的降低也起著至關重要的作用，它直接影響著材料采購的多少。如果在生產過程中，原材料的成本降低了，而產品的價格不變，那麼企業的利潤將會大大的增加。一要制定產品的單位材料消耗定額。即確定在一定生產條件下，製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預算，並據此向供應部門下達材料采購計劃，同時生產部門依據圖紙和生產圖預算再編制生產預算，制定材料消耗定額，在生產過程中，要消耗各種物資，因此實行限額領料管理制度。在材料領用方面，要嚴把材料消耗定額關，根據產品產量和消耗定額對材料進行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領料單。而且，企業生產部門也應加大考核力度，對超定額領料的生產部門，除了扣其獎金外，還要扣生產部門負責人的年終分紅等。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本。三、提高領導和員工的管理意識及技能許多企業領導認為，降低企業成本並不能直接為企業帶來經濟效益，更無法體現他們在任期內的政績。因此，企業單純追求產量，將產值作為經濟責任的主要任務。對於抓管理特別是成本管理，認為難度大，不易奏效，不能持之以恆，效益不好時就抓，效益好時就放鬆，甚至不抓，沒有真正把加強成本管理作為企業管理工作的主體。而只是作為增加效益的附屬工具，這種管理意識的結果，必將使降低企業成本的任何方法或途徑失效。為提高企業領導及職工的管理意識，降低企業成本，一要提高企業全體人員的意識，特別是企業領導的意識，反復強調降低企業成本的重要性，使降低企業成本的工作真正得以落實。二要注重人力資源的開發。一個企業要想取得好的業績、高的營業利潤，只有要靠大家的共同努力才能完成。四、充分利用共享資源共享資源指產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關。分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低(如：企業固定資產、產品的研究開發費用、資源的采購費用、信息使用費用、市場開發費用、信息傳播費用、建立和使用銷售渠道的費用、交易費用、經驗共享等，都是共享資源)增加使用這些共享資源的規模和頻率，就可以降低產品的成本。五、建立健全科學的企業成本管理體系這個體系的建立並發揮作用，將會大大提高企業管理者的自信心，降低企業的成本，成為一個不隨企業政策或企業領導改變而改變的一個方針。它應該起到使企業進入良性循環的作用，使每一個企業領導都能感受到它的威力，並圍繞著這套管理體系來制定企業的遠景發展藍圖和近期的企業發展目標，實現企業價值最大化。它是降低企業成本的基礎，也是企業降低成本的根本途徑。如何建立並完善這套體系，也就是我們真正要研究和探討的途徑的內容，即建立全面科學的成本管理體系。六、節約成本的源泉-------創新在傳統經濟環境中，節約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產成本，但是在新的經濟環境下僅從這些方面降低成本，效果有限，只有創新才是降低成本最有效的途徑，是企業降低成本、增加效益的不竭源泉。科技進步使先進的設備、工藝及材料應用於生產領域，依靠技術創新，發揮科技第一生產力的作用，是降成本、增效益的有效途徑。一方面生產出競爭力強並能滿足社會需要的優質產品，提高了生產率，包括勞動生產率和資本生產率;另一方面，也節約了人力、能源及原材料消耗，降低了生產成本。在社會主義市場經濟條件下，企業要生存和發展，要實現現代企業資產保值增值的目標，必須狠抓技術進步。要做好這項工作，企業不但自己要注重科技開發工作，而且應與科研單位緊密配合，將新的科研成果及時應用於生產實踐中去，使其盡快轉化為生產力。同時，要搞好技術引進工作。另外，在技術開發和引進過程中，一定要注意技術與經濟的結合，使技術進步有利於降低成本，節約原材料和能源消耗，提高企業經濟效益。
Ⅲ 創業公司如何最大幅度降低成本
可以從這4個地方降低成本
1、人力
人力是大頭中的大頭，這點我相信很多創業者朋友都是深有體會的。初創公司需要以一頂十的人才，而這些人才一般在職場裡面的價格都不算便宜，所以我們要用期權+工資的方式來吸引人才加入，這樣才能保持一個比較低的現金成本。
按照最終上市之後，創始人團隊佔50%-60%、投資人佔10%-30%、合夥人佔10%-20%、員工佔10%-20%的股權比例做一下反稀釋，然後做好每一輪引進人才的期權投入和引入投資人的股權稀釋。
2、租金
這一塊成本其實從比例來看並不多，它主要影響的是大家工作的心情、效率和時間。舉個例子，很多創業公司一開始為了省錢，跑到很偏遠的地方，租了個小民房。大家每天風塵僕僕地坐兩個小時地鐵去上班，到了之後半天連不上網，或者網速很慢，最後可能還要10個大男人擠在一個不到20平米的小空間，夏天臭氣熏天，不利於創業發展。
3、市場推廣費用
其實這塊大家遵循一個原則就好，那就是最大限度地提高每一分錢的使用效率。因為市場推廣的費用，有時候確實不能省，那就只能提高它們的使用效率。
創業團隊一開始最好把自己的目標用戶做好定位，再根據目標用戶去做用戶分析，分析他們經常通過哪些渠道去獲取信息、他們最喜歡哪些自媒體大V、他們最容易接受的廣告方式是怎麼樣的。然後再用針對性的內容或形式去鋪特定的渠道，把每個渠道做好標記，推廣後用專業的BI工具來分析每個推廣活動效果，包括帶來多少用戶、用戶留存和活躍如何等等。高質量的形式和渠道就繼續，低質量的就廢掉，像產品研發一樣，市場推廣也做快速迭代。
4、效率工具
最後補充一點，當一個團隊效率比較高的時候，無形中也幫你的團隊降低了成本。提高效率的方式，你可以優化流程，也可以配備必要的高效率硬體和協作軟體。
Ⅳ 如何降低成本
企業降低成本的六個階段
降低成本是企業經營管理的重點。企業降低成本可以重點從以下六個階段入手：
第一階段，把職能性費用降到最低水平。在這個階段中，每個人在其職能范圍內做好管理工作，直接由公司管理部門負責，並且根據其要求，竭盡全力把成本降低到盡可能低的水平。
第二階段，把交貨成本降到最低水平。但必須指出：把包括交貨成本在內的各項成本費用降低到最低限度僅僅是一個經營管理原則，而不是千篇一律的業務經營守則，更不是交貨成本越低越好。
第三階段；把所有權總成本降到最低水平。應該做出一定的利 益退讓，以便滿足客戶韻要求。比降低成本和財產的最小化更重要的是，公司在發展的開始就要注意經營管理各方之間的平衡。
第四階段，進一步降低企業銷售增值成本。致力於降低與市場營銷、銷售、工程技術支持、場地服務支持、信息技術費用、行政費用等有關聯的成本。
第五階段，降低與最接近的貿易夥伴有關的企業內部附加值成本。這一階段要求處理的是對直接供應人、客戶和中間商的成本分析。去除中間環節和加入中間環節都必須慎重考慮。通過企業之間的相互合作消除重復操作，提高服務質量，減少總體聯合成本。
第六階段，把向最終用戶交貨的供應鏈成本降低到最低。這一階段的工作內容就是致力於處理超出核心夥伴范圍以外的問題，並且進行分析。重點就是業務交往上的最終人員，或者業務客戶，或者被稱為最終用戶的人。
希望上述回答對您有所幫助！