① 如何解決製造業成本太高，利潤太低的問題
在電子製造業里，材料成本佔了很大一部分，但是由於電子代工業的供應商大部分需要原廠批准，很難替換。損耗、折舊、直間接人工占剩下的成本比重很大。在這里，建議以下幾個做法，不僅能合法降低成本，而且強筋健骨，增加企業的競爭力：
1. 提高良率，降低損耗
大部分業者都知道，也都在做，但是在製程設計上都還有改善空間。要知道，製程越長、工站越多，直通良率就越低、損耗越大。我在富士康時，親自巡產線，詢問每個製程步驟的必要性，務必做到製程最短。
2. 檢討線平衡
每一條生產線都是由不同廠商的設備組成。這些設備的 UPH（ Unit Per Hour，每小時產量）都不同，因此生產線每個設備工站務必要設計到有相同的 UPH ，以避免產能浪費、降低設備投資、減少折舊費用。
3. 高稼動率
做到了線平衡，但是產能稼動率低的話，也是白搭。因此下一步一定要提高產能利用率及貴重設備的稼動率。這個就和報價策略有很大的關系；業者容易犯錯的地方是，沒有仔細了解損益表，在生意不好、稼動率低的情況下，銷貨成本增加，報價堅持目標毛利率，價格越高越沒有競爭力。
4. 產能平準化
電子產品有季節性，加上激烈的競爭，因此每月出貨量高低落差很大。如果做不到產能平準化，也就是維持平穩的出貨量，就會增加直間接人工成本（因為出貨量低時有多餘的閑置人力），降低產能稼動率，增加設備折舊。如何使產能平準化？幾個簡單建議，第一：可以跟客戶商量，淡月時預建庫存應付高峰；第二：可以找外包廠做蓄水池，應付高峰出貨期；第三：可以找穩定大客戶的訂單來「打底」，使得波動幅度不改變的情況下，波動的百分比變小。或以上的任意組合。
② 電子電器製造行業企業如何推行精益生產管理咨詢有沒有具體步驟方法謝謝
精益生產管理適合任何企業，企業實行精益生產已是一個企業發展的必然趨勢，結合行業特點推廣精益生產也是值得大力開展的一項企業管理改革，它最大的現實意義在於通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高企業核心競爭力，實現各級規模企業的可持續發展。那麼，企業該如何推行精益生產呢？步驟方法有哪些？
1、企業文化先行，推行精益生產。
精益生產一定要系統性的看問題，首先應該從企業文化的角度著手，從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識，強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式，從企業設計研發，訂單管理，生產計劃，製造流程，物流，客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。
2、整合業務流程，打造企業價值鏈。
充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上。具體而言，首先需要將價值鏈進化為一個流的趨向，另外需要建立在以現場的基礎上，進行柔性生產，在共線混流生產的基礎上，提煉出一套生產均衡化的生產線布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的准時化體系，在生產計劃上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給周期優化計劃可調整的范圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客戶關系管理上強化交期管理意識，在保證質量的基礎上強化產前產中產後的顧客服務意識。
3、立足於與製造現場相結合，全面推行持續改善
精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那麼持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足於現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提升企業人力資源，管理來源於現場同時也服務於現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。
③ 對於製造業來說，怎麼樣才能有效的控製成本
01有效管理庫存巨量算數去往何處
即通過有效管理企業庫存，提高庫存周轉率及庫存變現率達到製造業成本控制的目的。
許多老闆按每個項目來算，好像都是盈利的。到年終的時候要發獎金的時候，拿不出現金，結果認真一算都變成材料了，有一些材料項目做完可能又不能用在新項目上面，特別電子元器件，有一些料時間久了就成了呆壞料。
所以合理的安全庫存對於企業來說可以提高資金運轉率，減少沒有必要的浪費。
同時庫存的內部管理也很重要，許多製造企業庫存數量都不準確，領料隨便領，半成品、成品、原料也沒有合理的管理，這也會造成很大的浪費。
02減少停工待料
由於采購算料不精確、產線維修、生產工藝不平衡、工作量變動大等，都會造成停工待料。
一旦停工待料，就產生很大的浪費。
工人的人力成本提高，時間大量浪費，在製品增加等將會給生產製造企業帶來很大的損失。
可以說，停工待料是製造業成本控制最不容忽視的一個方面。
03減少搬運浪費
製造業成本控制的一個很重要的方面，也是往往容易被忽視的部分就是搬運的控制。搬運是一種無附加值的動作，不會產生直接的價值。
企業應對車間及倉庫等進行合理的布局，避免沒有必要的搬運。
04減少工藝浪費
企業工藝設計人員，應該多想想工藝的改進。有一些工藝是否可以合並，是否可以通過合理的工具來改善等，以縮短生產周期。
如果同一個產品別的企業生產周期比較長，我們通過工藝改進縮短了生產周期，那麼對製造業成本控制將會有很大的幫助，利潤因此就可以多出很多。
05減少在製品的移動
如果在製品移動過多，會增加物品架、增加搬運時間、生產空間等，從而造成很大的浪費。
所以需要減少在製品的移動，如果是前後對接的產線，盡量靠近一點。
通過將在製品直接放在設計好的搬運車上面容易推走等方法來減少沒有必要的浪費從而實現製造業成本控制。
06多找一些替代料
替代料或替代方案在製造業成本控制上也有著不可替代的作用。
不少經驗證明，研發人員在保證質量的情況，可以通過多研究找一些可替代的方案，或者多找一些價格相對便宜的替代料，可以降低產品的成本。
07減少沒有必要的損耗
沒有必要的損耗是製造業成本控制的大敵。
通過分析成品的不良率，找出真正的原因：是由於工作操作不當，還是材料本身容易產生損耗，或者設備經常出問題等綜合原因，對症下葯避免沒有必要的損耗。
當然還有很多有效方法來實現製造業成本控制，每個製造企業可以根據自已的實際狀況綜合分析，找出適合自己的有效的成本控制方法。
④ 電子產品成本會怎麼做
每個工廠具體到成本核算都有各自的理念，提供一些思路給LZ，供參考 電子行業的成本核算處理一般較復雜，原因大至有： 一是耗用的材料復雜，一方面電子產品所要用到的材料種類大都較多，少則一二十種，多則上千種甚至更多； 二是電子產品屬較典型的多步驟生產加工藝流程，一個產品往往要經過多道工序，中間半成品較多，這就意味著中間半成品成本的核算量較大； 三是電子產品生產企業往往還涉及到委託外部企業加工零部件的業務，甚至有的企業幾乎所有的配件均為外部企業加工製成，自身企業只是進行主要的組裝業務； 四是在產品的種類較多，藝流程復雜，而企業的管理水平跟不上時，會令產品的成本核算變得更麻煩，比如材料領用混亂，成本對象不明確等都會超成成本計算結果上的偏差，甚至背離實際情況！ 要能正確核算好企業產品的生產成本，必需對企業的物料流程有個清楚的了解，這是進行成本核算的基礎，特別是對於需要進行多步驟生產多工藝流程的產品，更要有清晰的物料流程思路，否則成本的核算可能就很難進行下去，因為不了解物料的流向，就不知道成本的結轉順序，也就無法進行成本的正確核算與結轉； 個人認為，要能正確准備並高效地完成成本的核算工作，首先要對整個物料的流程有很清晰的思路，每個材料可以去生產什麼產品，每個產品又可能要用到哪些材料。