『壹』 單班產能 是什麼
單班產能指的是一個生產班次內的最大生產能力。
單班產能主要用來衡量在一個工作班次內，生產設備和工作人員可以製造的產品數量或完成的工作量。這對於評估生產過程效率、生產能力以及生產成本控制等方面具有重要意義。下面是詳細的解釋：
詳細解釋：
1. 定義與內容：單班產能通常用來描述在固定的生產周期內，一條生產線或者一個車間在不間斷工作的情況下所能達到的最大產出量。這里的生產周期可以是小時、天或者其它特定的時間單位。這個指標反映了生產線的運行效率以及生產能力的極限。
2. 實際應用意義：對於企業來說，了解單班產能是非常重要的。它有助於企業制定生產計劃，預測產品供應能力，並據此進行市場需求預測和資源配置。同時，通過對比不同時間段或不同生產線的單班產能，企業可以找出生產瓶頸，優化生產過程，提高生產效率。
3. 產能與成本控制：單班產能也與生產成本緊密相關。企業需要根據產能需求來規劃生產設備的投入、人員的配置以及原材料的采購等，確保在達到目標產能的同時，控制生產成本在合理范圍內。通過對單班產能的分析，企業可以更好地進行成本控制和盈利管理。
總之，單班產能是衡量一個生產單位在一個班次內生產能力的重要指標，對於企業的生產規劃、成本控制和盈利管理具有重要意義。
『貳』 企業如何降低成本提高產能的標准化
企業如何降低成本提高產能的標准化
企業如何降低成本提高產能的標准化，成本指的是人們要進行生產經營活動或達到一定的目的時候所耗費的資源，在企業長久的發展中，是離不開降低成本這一步的，下面分享企業如何降低成本提高產能的標准化相關內容。
企業如何降低成本提高產能的標准化1
一、立足客戶，追求最小供應鏈成本，創造價值。
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展，企業的成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，就要立足於為客戶創造價值的目標觀，超越傳統的以利潤或資產等價值量為唯一準繩。
企業實行精益成本管理思想的關鍵就在於追求最小供應鏈成本，消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
二、實現精益成本管理可以從以下方面著手。
1、精益成本規劃設計。精益成本管理要求成本的規劃要貫穿於產品開發設計的整個過程。同時提高產品研發人員的綜合業務素質也非常重要。
2、「先進先出法」實現精益成本管控。作業成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到「精益」的產品成本控制的首選方法。還應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和製造成本的升降間尋求最優的平衡點。精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的`對比關系中尋求總體效益最優，進行全過程的戰略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續性的改善。
企業要想做到降本增效這一目標，要從企業各個渠道進行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要雙管齊下，開源節流。"
企業如何降低成本提高產能的標准化2
1、減少庫存量。
對市場了解程度較淺，由於企業大量的采購而造成的庫存積壓，沒有做到合理化的庫存管理導致的，還會導致企業活動資金的短缺。如何避免這一點的發生，其實最優的解決方式是銷量數據化，根據銷量數據來制定采購計劃，避免盲猜式的采購，導致的庫存積壓資金流失。
2、員工提高效率。
對於提高員工工作的高效化，說起來容易做起來困難，員工工作效率除了自身技藝的進步以外，必要時還需要依託工具來優化工作流程，減少繁瑣的步驟和時間人力不必要的開支。例如在采購、揀貨和財務統計方面的管控。
3、往來歷史無記錄。
有的企業和供給商往來中沒有往來歷史，每一次采購都需要和供應商再次詢問議價。導致采購成本差異化。對於企業與供應商之間，企業是極為需要軟體管理，幫助企業往來查賬流水、預付款、返點、付款歷史等問題，因此每一次采購就不會有再次議價，供給商說了算，因此能夠讓采購價錢降到最低。
4、做好客戶運營管理。
減少繁瑣且無效的溝通。傳統企業的客戶在訂貨時常常是經過電話進行訂貨，經常會遇到一些問題的發生，反復溝通好幾次，消耗大量時間。還會由於返工退貨形資金成本的流失。最好的方法是運用客戶管理系統科學合理地管理，並應用商城平台來幫助客戶訂貨。
對於這幾大因素的困擾，有許多企業選擇了進銷存軟體去高效化的管理企業，但也有很多傳統企業商還在用傳統的模式去管理。來肯雲商做到了「進銷存軟體+訂貨商城」一體化管理。
數據化的管理，系統軟體隨時查看銷量數據，通過銷量制定最優采購計劃，避免貨物積壓問題。PDA揀貨、數據報表。財務管理數據自動生成，員工可通過軟體查看與供應商之間的往來流水、賬單明細，提高員工工作效率，移動化辦公更便捷。
『叄』 產能怎麼算成本又怎麼算
產能是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，也可以反映企業的生產規模，企業應當控制好產能以適應市場環境的需求變化，有助於拓展企業的發展空間。
產品的成本和單位成本都有計算方法的：按照一定的成本對象歸集生產費用，便能計算出各種成本。
一、產能計算方法
產能是按理論上企業生產設備滿負荷運轉在一個生產周期能達到的生產能力，再折算成年產量計算產品生產數量即是產能；成本分為預算成本、實際成本；針對項目核算來說，大多以預算成本來申報單耗，實際成本則是在現有生產設備及設施條件下的單位生產成本；
生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，盡可能減少損失。產能的計算公式:產能=單位工作時間/周期時間拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。
二、成本計算方法
最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產。因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。
拓展資料：
產能計算是對在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量進行計算的行為。產能的計算公式為：產能=單位工作時間÷節拍時間，節拍時間是產出單位產品的時間間隔，單位工作時間是出勤時間減去相關活動產生的等待時間。