㈠ 稅法采購成本計算公式
采購成本的計算公式為：采購成本=訂貨成本+物資材料成本+存貨成本+缺貨成本。
采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。存貨的采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。
采購成本的降低手法
1、Value Engineering（價值工程，VE)
針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用於新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2、Negotiation（談判）
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。
3、Target Costing（目標成本法）
管理學大師彼得杜拉克(Peter F.Drucker)在企業的五大致命過失(Five deadly business sins)一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動(cost-driven pricing)。
㈡ 機加件的加工費計算方法
1. 機加工件的加工費用計算通常涉及外協與自營成本核算兩種情況。外協價格通常受批量大小影響，批量生產時加工費約為原料成本的兩倍，試制階段則可能達到原料成本的五倍。
2. 自營成本核算較為復雜，涉及工時、設備折舊、管理費用等多個方面。在核算時，首先應要求供應商提供詳細的工藝流程和工序耗時。
3. 根據工序耗時和設備成本，可以計算出每個工序的加工成本。例如，普通立式加工中心每小時成本約為60至80元人民幣，而普通銑床和車床約為30元人民幣。
4. 在確定工序成本後，還需加上包裝運輸、工裝刀具、管理費用和利潤，以得出最終的價格。零件的年采購量及其加工難度也會影響價格。
5. 單件與批量生產的加工費用差異較大。對於體積大、重量重的零件，難度一般時加工費用與原材料成本之比約為1:1，與采購量成反比；難度較大時，比例約為1.2至1.5:1。
6. 對於中小型零件，難度一般時加工費用與原材料成本之比約為2至3:1，與采購量成反比；難度較大時，比例約為5至10:1。
7. 采購員需要具備全面的機械加工知識，以正確理解和把握成本，避免供應商採用復雜工藝提高價格。
8. 機加工費用通常按工時計算，包括材料費、差旅費（若有）、加工工時、工具費用等。若無現成工具，相關購買費用也可能由客戶承擔。
9. 材料費、加工費、稅是基本的費用構成要素，此外還有業務費用和運輸費用。深入了解市場對准確預算至關重要。
10. 工藝問題應考慮材料費、加工費、設備折舊、工人工資、管理費、稅等。先確定加工方法，再根據工藝計算工時，從而確定基本加工費用。
11. 不同工種的加工工時基本價格因工件難度、設備大小和性能不同而有所浮動，通常存在一個基本價范圍，在此基礎上根據實際情況調整。
12. 例如，車削基本價在20至40元，具體取決於工件的簡單程度和加工餘量；銑削、鑽削、刨削基本價在25至45元之間；線切割和電火花基本價在10至40元，單件件數較少時可能按件計費；數控加工基本價通常比普通加工高2至4倍；雕刻通常是單件計費，價格在50至500元之間。
㈢ 機械加工費用計算方法是怎麼樣的
針對關鍵或復雜零件的加工，應先要求供應商提供詳細的工藝安排，涵蓋每個工序及耗時情況。根據每小時設備費用計算加工成本，如普通立加每小時成本在￥60~80之間（含稅），銑床、普車等普通設備成本則為￥30。此外，還需考慮包裝運輸、管理費用、工裝刀具與利潤，進而得出最終價格。價格亦會與零件的年采購量和難易程度緊密相關。
計算零件加工成本時，首先需考量原材料成本。注意計算材料利用率或損耗率，確保成本計算準確性，並詳細計算每道工序的工時費用和能源費用。此外，還需考慮企業管理費用、銷售費用和服務費用。此為較為詳細的成本計算方法。對於預算，需具備技術知識與經驗，由成本預算工程師來完成。
成本計算方法是將生產費用按特定成本對象歸集，以計算產品總成本和單位成本的過程。基本的成本計算方法包括品種法、分批法和分步法。成本計算方法的選擇取決於企業生產特點和成本管理需求。在大量大批單步驟生產中，按產品品種計算成本適合採用品種法。在單件小批多步驟生產中，按訂單或生產批別計算成本則適用分批法。而對於大量大批多步驟生產，則通常需要同時按產品品種和生產步驟計算成本，採用分步法。