『壹』 供應鏈管理怎麼降低成本提高效率
一、規模化
無論從采購，還是生產加工、庫房操作、配送運輸等環節，都可以追求規模效應來達到降本增效的目的。
從成本層面來講，固定成本是恆定的，規模增大了，才會將固定成本均攤，從而降低整體的平均成本。例如運輸成本，如果路線一樣，每一次配送都會產生一次出車費用，每次送半車和送滿車，平攤下來的成本是完全不一樣的，而這些成本都會體現到每一個商品的凈利潤中，所以要盡可能的滿載才能降低整體的成本。
從效率層面來講，很多浪費的動作和等待時間是必不可少的，所以要在這些浪費產生的時候盡可能創造更多的價值。例如在電商零售行業，庫房的面積很大，但每一單中的SKU數較少，假如按單揀貨，揀貨員每揀一單都需要全庫房跑一次，效率非常低，這就需要用到批揀，將一批訂單合並到一起，揀貨員只需要跑一次，就能將這一批訂單全部揀出來，然後再按照訂單進行分播即可，效率成倍數增加。
二、自動化
在成本投入可控的前提下，通過自動化來減少人力投入，並提升效率。自動化的建設又可分為系統自動化和設備自動化，兩者都是用一次性投入來換取持續性的降本增效，並通過系統操作來降低差錯率，底層邏輯一樣。
先說系統自動化，在做系統設計時，我們能用系統批量處理的地方，應該盡量減少人工的干預。一來人工操作存在滯後性，二來容易出錯，一般的方式是針對有規律的常規型業務，交由系統自動處理，無規律的非常規業務，交由人工處理。
比如：之前所在的公司，在OMS中有個訂單審核功能，以前客服需要對每一單核實是否有客戶的備注信息，如果沒有則審核放行，如果有，則先按照客戶的備注需求進行訂單處理以後再審核，比如指定發貨時間、發貨物流公司等。每逢遇到大促，系統效率奇慢，客服審核就成了訂單履約最大的瓶頸，後來技術部對訂單審核功能進行了優化，讓有訂單備注轉人工審核，無備注則系統自動審核。如此一來，訂單審核效率提升了100倍以上。所以說，系統自動化的威力是無窮的。
再說設備自動化。自動化設備最大的優勢在於可以24小時不間斷黑燈作業，且不會出錯。作為智能物流的領軍者，京東在自動化的投入上可謂不遺餘力。最津津樂道的就是其亞洲一號智能倉儲了，通過自動化設備的投入，建立了以北京、上海、廣州、成都、武漢、沈陽、西安和杭州為中心的八大物流樞紐，推動物流成本降低50%以上、流通效率提升70%的以上。
三、流程優化
通過對供應鏈流程進行優化，發現不合理的地方並予以改進，以減少一些不必要的浪費， 達到降本增效的目的。以下是一些思路：
1.工藝設計優化。在生產行業，對產品的工藝進行改進，將一些能夠共用的零部件設計為標准樣式，減少零部件的SKU數量，可以達成降低管理成本的目標，同時，零部件品數變少了，就可以批量作業了，效率也自然提升了。
2.標准化流程。對流程進行標准化管理，可以減少培訓成本、管理成本、系統設計成本，讓供應鏈更加精簡，出了問題也更加容易排查和解決。比如在不同的庫房推行相同的空間布局、作業流程、管理機制，能夠極大的降低庫房管理難度。
3.延遲差異化。所謂延遲差異化，指將賦予產品個性化的製造環節延後的管理辦法。延遲差異化可以將差異化的需求、流程放到最後環節處理，讓前面的環節盡量標准化、規模化，如此既可以通過標准化和規模化降本增效，還能有效避免需求的頻繁變化。比較經典的案例是Zara的推拉結合式策略，在不清楚最終市場需求之前，為了降本增效，提前按照款式大批量生產未染色的半成品服裝，待需求明確後再進行染色加工，完成最後的成品加工。
4.定期做精簡。供應鏈斷舍離，定期對臃腫的人員結構、多餘的庫房面積、積壓的庫存、作業中的多餘環節進行梳理精簡，減少浪費、無效等待和多餘動作，增大規模效應。
5.外包策略。把一些自身不專業或非核心的業務、流程進行外包，集中精力處理核心的業務。例如，3PL模式下，企業將配送業務交由專業的三方物流配送公司進行配送，比自建物流成本要低的多。
四、協同
通過企業上下游協同和內部各部門之間的協同，藉助系統實現信息共享，可以極大的降低溝通成本、信息處理成本，提升物流、資金流和信息流的流轉效率。例如VMI(供應商庫存)模式下，通過系統協同，供應商將庫存共享給零售商，零售商將訂單和需求信息及時同步給供應商，通過協同模式既能減少零售商的庫存積壓、采購和物流成本，也能讓供應商更加貼近市場，獲取最真實的需求，減少其預測和生產誤差，互惠互利。
降本增效是供應鏈的核心目標，如同我們打游戲里做主線任務一樣，指引著我們的工作方向，無論從事采購、運營，還是產品、技術崗位，時刻把握住這根主線，能讓我們的工作更加貼合實際業務，少走彎路，本身也是在追求」降本增效」
『貳』 降低采購成本的方法
降低采購成本的傳統方法有設計優化法胡鍵、成本核算法、類比降價法、招標競價法、規模效應法、國產化降價法。設計優化法即在產品設計開發時注意材料、器件的選用，以合適的而非最好的物料用於新產品中，使產品在保持性能滿足市場要求肆做慧的情況下達到最低的成本。
降低采購成本的方法
類比降價法就是通過與結構、材料相似的物料進行類比，通過類比找出差異或改進點，從而進行降價的方法。
招標競價法就是通過組織供應商進行招標，利用這種方式實現零部件降價。
規模效應法指企業將原先分散在各單位的通用物料的采購集中起來，形成裂答規模優勢，在購買中通過折扣、讓利等方式實現降成本的方法。
『叄』 采購降本八大方法
1. 集中采購：集中采購可以通過批量采購來降低成本，因為大批量采購可以獲得更有競爭力的價格。
2. 開展競爭性招標：通過競爭性招標可以吸引更多供應商參與，從而增加采購的議價能力，獲得更低的價格和更好的服務。
3. 優化供應鏈：優化供應鏈可以通過合理規劃和管理物流、倉儲和運輸等環節來降低成本，提高效率。
4. 建立長期合作關系：與供應商建立長期合作關系可以獲得更好的價格和服務，同時也可以減少交易成本和風險。
5. 降低存貨成本：通過合理的庫存管理、預測和計劃，可以降低存貨成本，避免過多的庫存積壓或缺貨情況。
6. 反向拍賣：反向拍賣是一種供應商之間競爭的采購方式，可以通過比較不同供應商的價格和條件來選擇最合適的供應商，實現降本效果。
7. 品牌替代：在采購過程中，可以考慮使用相對較低成本的品牌替代高成本品牌，以降低采購成本。
8. 數據分析和技術創新：通過數據分析和技術創新，可以優化供應鏈和采購流程，降低成本、提高效率和准確度。
『肆』 采購成本高，如何降低采購成本
采購成本高可能是由於多種因素引起的，比如采購的物料或服務價格高，采購流程不夠高效，采購過程中存在浪費或欺詐等問題。因此，要降低采購成本需要從多個方面入手。
以下是一些可能的降低采購成本的方法：
增加競爭性招投標的比例，擴大供應商的數量和范圍，讓供應商之間進行競爭，從而降低采購價格。
優化采購流程，加快采購速度，減少採廳殲購周期，減少物料庫存成本。
建立采購合同框架，定期對供應商進行評估，與優質供應商簽訂長期合作協議。
採用現代化采購技術和系統，例如電子采購平台，可以有效降低采購成本。
通過供應鏈優化來降低采購成本，例如與供應商合作，實現共同優化物流、庫存等環節，降低采購成本。
通此棗過定期培訓和激勵計劃，提高采購團隊的專業素質和森伏拆采購能力，從而增強談判能力和采購價值觀念，降低采購成本。
總之，降低采購成本需要採用多種策略，根據實際情況和采購成本的主要來源來進行選擇和實施。
『伍』 節約采購成本的八大方法
在企業運營的精密齒輪中，成本控制如同潤滑油，確保目標的穩健運行。要實現這一目標，節約采購成本是關鍵環節，而如何做到呢？這里有八大策略供你借鑒：
1. 價值分析:
深入理解產品特性，評估每一分錢的投入能否帶來實質性的價值提升，是節約成本的第一步。
2. 精準談判:
通過有效的商務談判，爭取最優的供應商報價和條款，這是采購成本控制的直接手段。
3. 早期供應商參與:
與供應商建立長期戰略合作，讓他們的聲音早期融入產品設計，能顯著降低後期變更成本。
4. 整合與規模效益:
通過集采和規模化采購，降低單位成本，這是規模經濟的威力。
5. 技術驅動:
引入技術力量，如信息化管理，讓采購過程更高效，減少不必要的浪費。
6. 跨職能協作
:在大公司，跨部門團隊如設計、生產與供應鏈管理協同作戰；小公司則需采購人員扛起更多責任，與設計和質量部門形成聯動。
7. 設計與采購的融合:
例如聯合信號，設計與采購不再是孤立的，而是共同尋求最優解決方案，提升對供應商的管理效率。
8. 技術提升與創新
:設備製造商通過引入供應商工程師，促使設計部門深度參與降本，展示了技術力量在降本中的核心作用。
誤區在於，人們往往將采購成本視為全部，實際上，成本控制是一個多元化的系統工程，包括產品設計、製造、流通的全過程，以及原材料、人力、製造和管理等費用的綜合考慮。采購成本只是冰山一角，內部的倉儲、生產過程中的隱形成本同樣不容忽視。
綜上所述，節約采購成本並非孤立的行為，而是需要企業內外各環節的精細調整與協同，只有這樣，才能在激烈的市場競爭中脫穎而出，提升企業競爭力。