㈠ 機加件的加工費計算方法
是外協？還是自己核算工時？
如果是外協，到批量的價格是原料的2倍左右，如果是試制階段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不會很好，日本企業可能會好點。
詳細計算方法：
1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。
2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。
3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。
當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
粗略估演算法：
1）對於大件，體積較大，重量較重。
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對於中小件
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；
由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的，
但是供應商有時會報價時給你說一種復雜工藝提高價格，而實際生產時會採用其他簡單工藝，所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機械零件采購需要比較全面的機械加工知識。
機加工費用構成，一般按照工時給的！
如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然後是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其餘不在例舉；
如果沒有現成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔一部分的或全部；最後加起來就是你要付的加工費用！
材料費、機器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業務費用，運輸費用，做預算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！
工藝的問題了應該包括材料費、加工費（採用何種加工價錢就不一樣了）、設備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然後根據工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復雜的學問啊 一個零件採用不同的工藝，價格有差異的 附，各個工種加工工時基本價 其實各種工種的工時價格並沒有固定的,會根據工件的難易,設備的大小,性能的不同而不同,當然關鍵的有看你的量是多少了,不過一般來說它都有一個基本價,在基本價之間浮動.
1.車基本價:20-40 具體的有根據實際情況而定,象小件,很簡單的工時就小於20元;有時甚至只有10元例如一些大的皮帶輪,加工餘量大,老闆只賺鑄鐵粉的錢就夠了;有時如果工件大的話,一般市面上沒法加工的就可以高點,兩三倍,別人也沒辦法. 2.磨基本價:25-45
3.銑基本價:25-45 4.鑽基本價:15-35
5.刨基本價:15-35
6.線割基本價:3-4/900平方毫米 7.電火花基本價:10-40,單件一般按50/件(小於1個小時)
8.NC基本價:比普通的貴它個2-4倍 9.雕刻:一般都是單件的.50-500/件。
㈡ 外協加工成本如何核算
你好，下面這張圖是外協加工成本核算表，你按照這個表格來填寫就好了。
外協加工的含義：
外協加工是指本單位因為設備或技術上的不足，獨立完成某項整體製造加工任務有困難，或者達到相同質量要求所需費用更高，為了確保任務按時完成，及降低成本，充分利用社會存量資源，向外地或外單位訂購或訂作部分零部件或半成品。如某機床廠生產某種精密機床，本廠對其中有一種精密齒輪的設備和技術還達不到國內先進水平，為了保證機床產品的質量，只好到外地一廠家訂貨加工，以滿足需求。這種方式稱為外協加工。
㈢ 大家好，請問小型的機械加工型企業的成本怎樣計算啊
在進行成本核算時，首先需要設置成本項目，包括直接材料、直接人工和製造費用。在生產車間生產產品過程中，發生的費用應計入生產成本——基本生產成本中。領用原材料時，應在會計分錄中反映為原材料減少記貸方，借記生產成本，貸記原材料。人工及生產產品發生的間接費用，則應分別貸記應付職工薪酬和製造費用。製造費用用於核算那些無法直接歸於特定產品的間接費用，發生時應借記製造費用，貸記生產車間發生的機器折舊等費用。
製造費用作為生產過程中產生的費用，需按照一定方法分配至產品成本中。常見的分配方法包括按人工工時、人工工資、機器工時或年度計劃分配等。在產品完工入庫時，需要結轉生產成本至產成品或庫存商品，會計分錄為借記產成品/庫存商品，貸記生產成本中的直接材料、直接人工和製造費用。
在你這個生產過程中，如果涉及毛坯或外協加工，毛坯的生成最好單獨歸集生產費用（包括材料、人工和製造費用），然後計算毛坯的生產成本。對於外協加工的費用，可以將其直接計入產品的生成成本中的材料費用，或者單獨設立成本項目——外加工費用。
毛坯成本應包括原材料、生產毛坯的人工費用和製造費用。而產品的生產成本則應包括毛坯的原材料費用、外加工費用、人工費用以及製造費用。
以上內容僅供參考，具體操作還需根據實際情況調整。
㈣ 機械加工報價計算方法大全
機械加工報價的計算是一個復雜且細致的過程，涉及多個方面的因素和細節。以下是關鍵的計算方法和步驟：
1. 基礎費用計算 工時費用：根據工藝安排和工序時間，結合設備每小時的費用來計算。例如，立式加工中心每小時成本通常在￥60到80。同時，還需考慮不同工種的人工費，如車工1020元/小時，鉗工1015元/小時。 材料費用：根據所需原材料的成本來計算。
2. 附加成本考慮 包裝與運輸費用：根據零件的尺寸、重量和運輸距離來計算。 管理費用：包括生產調度、質量控制等費用。 工裝刀具成本：根據加工過程中所需的工裝和刀具來計算。 外協加工費用：如需外協加工，還需考慮外協廠家的報價。
3. 利潤加成 在基礎費用和附加成本的基礎上，加上合理的利潤比例，以形成最終的報價。
4. 粗略估演算法 對於大件或復雜零件，加工費用可能占原材料成本的1:1至1.5:1，與采購量成反比；中小件的費用比例可能更高。這種方法適用於快速估算，但不夠精確。
5. 綜合考慮因素 工藝選擇：工藝選擇的靈活性會影響成本，因此采購人員應具備機械加工知識來評估成本。 設備性能：不同型號和精度的設備價格不同，因此會影響工時費用。 生產成本分攤：考慮生產過程中的能源消耗、環保成本、人員工資及福利等間接成本。 市場因素：不同地區、廠家和具體條件會導致價格差異較大，因此在估算時需結合實際情況靈活計算。
綜上所述，機械加工報價是一個綜合考慮了工藝、設備、工時、成本分攤和市場因素的過程。在進行報價計算時，需要全面考慮上述因素，並結合實際情況進行靈活調整。
㈤ 機加件的加工費計算方法
1. 機加工件的加工費用計算通常涉及外協與自營成本核算兩種情況。外協價格通常受批量大小影響，批量生產時加工費約為原料成本的兩倍，試制階段則可能達到原料成本的五倍。
2. 自營成本核算較為復雜，涉及工時、設備折舊、管理費用等多個方面。在核算時，首先應要求供應商提供詳細的工藝流程和工序耗時。
3. 根據工序耗時和設備成本，可以計算出每個工序的加工成本。例如，普通立式加工中心每小時成本約為60至80元人民幣，而普通銑床和車床約為30元人民幣。
4. 在確定工序成本後，還需加上包裝運輸、工裝刀具、管理費用和利潤，以得出最終的價格。零件的年采購量及其加工難度也會影響價格。
5. 單件與批量生產的加工費用差異較大。對於體積大、重量重的零件，難度一般時加工費用與原材料成本之比約為1:1，與采購量成反比；難度較大時，比例約為1.2至1.5:1。
6. 對於中小型零件，難度一般時加工費用與原材料成本之比約為2至3:1，與采購量成反比；難度較大時，比例約為5至10:1。
7. 采購員需要具備全面的機械加工知識，以正確理解和把握成本，避免供應商採用復雜工藝提高價格。
8. 機加工費用通常按工時計算，包括材料費、差旅費（若有）、加工工時、工具費用等。若無現成工具，相關購買費用也可能由客戶承擔。
9. 材料費、加工費、稅是基本的費用構成要素，此外還有業務費用和運輸費用。深入了解市場對准確預算至關重要。
10. 工藝問題應考慮材料費、加工費、設備折舊、工人工資、管理費、稅等。先確定加工方法，再根據工藝計算工時，從而確定基本加工費用。
11. 不同工種的加工工時基本價格因工件難度、設備大小和性能不同而有所浮動，通常存在一個基本價范圍，在此基礎上根據實際情況調整。
12. 例如，車削基本價在20至40元，具體取決於工件的簡單程度和加工餘量；銑削、鑽削、刨削基本價在25至45元之間；線切割和電火花基本價在10至40元，單件件數較少時可能按件計費；數控加工基本價通常比普通加工高2至4倍；雕刻通常是單件計費，價格在50至500元之間。