⑴ 怎樣制定標准成本
制定標准成本，通常先確定直接材料和直接人工的標准成本，其次制定製造費用的標准成本，最後制定單位產品的標准成本。 制定時，無論是哪一個成本項目，都需要分別確定其用量標准和價格標准，兩者相乘後得出成本標准。 成本項目用量標准價格標準直接材料標准成本單位產品材料消耗量（必不可少的消耗，以及各種難以避免的損失）原材料單價（預計下一年度需要支付的進料單位成本，包括發票價格、運費、檢驗和正常損耗）直接人工標准成本單位產品標准工時月工資制：月工資額÷可用工時總額計件工資制：預計的每件產品支付的工資÷標准工時變動製造費用標准成本單位產品標准工時變動製造費用小時製造費用分配率=變動製造費用預算數÷直接人工標准總工時固定製造費用標准成本單位產品標准工時固定製造費用小時製造費用分配率=固定製造費用預算數÷直接人工標准總工時
⑵ 企業如何確定標准成本
標准成本的制定
產品成本一般由直接材料、直接人工和製造費用三大部分構成，標准成本也應由這三大部分分別確定。
直接材料成本是指直接用於產品生產的材料成本，它包括標准用量和標准單位成本兩方面。材料標准用量，首先要根據產品的圖紙等技術文件進行產品研究，列出 所需的各種材料以及可能的代用材料，並要說明這些材料的種類、質量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經驗的記錄進行分析，採用其平均值，或最高與最低值 的平均數，或最節省的數量，或通過實際測定，或技術分析等數據，科學地制訂用量標准。
直接人工成本是指直接用於產品生產的人工成本。在制訂產品直接人工成本標准時，首先要對產品生產過程加以研究，研究有哪些工藝，有哪些作業或操作、工序等。其次要對企業的工資支付形式、制度進行研究，以便結合實際情況來制訂標准。
製造費用可以分為變動製造費用和固定製造費用兩部分。這兩部分製造費用都按標准用量和標准分配率的乘積計算，標准用量一般都採用工時表示。
上述標准成本的制訂，可以通過編制標准成本單來進行。
在制定時，其中每一個項目的標准成本均應分為用量標准和價格標准。其中，用量標准包括單位產品消耗量、單位產品人工小時等，價格標准包括原材料單價、小時工資率、小時製造費用分配率等。具體如下：
（1）直接材料標准成本=單位產品的用量標准×材料的標准單價
（2）直接工資標准成本=單位產品的標准工時×小時標准工資率
（3）變動製造費用標准成本=單位產品直接人工標准工時×每小時變動製造費用的標准分配率
其中：變動製造費用標准分配率=變動製造費用預算總數/直接人工標准總工時
（4）固定製造費用標准成本=單位產品直接人工標准工時×每小時固定製造費用的標准分配率
其中：固定製造費用標准分配率=固定製造費用預算總數/直接人工標准總工時
⑶ 產品成本由哪些部門制定
1．制定和批准生產計劃[2]
這是產品生產業務循環的起點。企業生產計劃部門制定生產計劃，並交由被授權領導審批，經審批後安排生產部門進行生產：授權生產時應簽發預先編號的生產通知單。
2．申請和發出物料
生產部門根據生產計劃部門下發的生產通知單確定物料需求，填制領料單，報部門經理批准後，送倉儲部門據以發貨。倉儲部門根據從生產部門收到的領料單發出原材料。領料單上必須列示所需的材料種類和數量，以及領料部門的名稱。領料單可以—料一單，也可以一單多料，通常需一式三聯。倉庫發料後，以其中一聯連同材料交還領料部門，其餘兩聯經倉庫登記材料明細賬後，送財會部門進行材料收發核算和成本核算。
3．生產加工和成品入庫
生產部門在收到生產通知單並領取原材料後，將生產任務分解到每—個生產工人，並按任務將原材料分配給生產工人，據以進行生產加工。工人完成任務以後，將完工的產品交生產部門清點後轉檢驗員驗收並辦理入庫手續，或是將產品移交下一部門進一步加工。
4．存儲保管
產成品入庫須由存儲部門先進行清點、檢驗並簽收，然後將實際數量通知財會部門。包括產成品在內的所有存貨人庫後，存儲部門都要根據各類存貨的不同性質，分門別類存放，並加以標識；保管人員根據入庫單詳細填寫「倉庫貨物登記簿」並建立台賬，及時掌握和反映產，銷、供、耗、存情況，以便日後與供銷、財會等部門核對，保證賬實、賬卡相符。對於有毒、易燃、易爆等危險物品要嚴格按照國家保管條例特別保管。
5．成本核算和會計入賬
為了正確地核算產品成本，對在產品進行有效的控制，必須建立、健全成本會計制度，將生產控制和成本核算有機結合起來。—方面，生產過程中的各種記錄，如生產通知單、領料單、計工單、入庫單等都要匯集到財會部門，由其對它們進行審查和核對，了解和控制生產過程中的實物流轉；另——方面，財會部門要沒置相應的會計賬戶，會同有關部門對生產成本進行核算和控制。成本會計制度可以非常簡單，只是在期末記錄存貨余額；也可以是完善的標准成本制度，持續地記錄所有材料處理、在產品和產成品，並產生對成本差異的分析報告。完善的成本會計制度應該提供有關原材料轉為在產品、在產品轉為產成品，以及按成本中心或分批生產任務通知單對生產周期消耗的材料、人工和間接費用的歸集和分配的詳細資料。
⑷ 標准成本管理的標准成本管理的實施
標准成本管理應依據各生產流程的操作規范,利用健全的生產、工程、技術測定(包括時間及動作研究、統計分析、工程實驗等方法)，對各成本中心及產品制定合適的數量化標准，再將該數最化標准金額化，作為成本績效衡量與標准產品成本計算的基礎。具體涉及以下幾個方面： 制定標准成本時，應充分考慮列在有效作業狀態下所需要的材料和人工數量，預期支付的材料和人工費用，以及在正常生產情況下所應分攤的間接費等因素。標准成本的制定。應有銷售、生產、計劃、采購、物料、勞動工資、工藝、車間、會計等有關部門的人員參加，共同商定。標准成本制定的不能高不可攀，避免打消員工的積極性，但也不能門檻太低，失去成本管理的意義，應該是切實可行的，大部分人通過努力能夠達到，同時企業要定期對標准成本進行評審和維護，以保持標准成本的先進性和穩定性。
成本標準的首要問題是制定成本中心，成本中心是成本收集的最小責任單位，在實踐中，成本中心按其功能又可區分為生產性成本中心、服務性成本中心、輔助性成本中心和生產管理性成本中心。
成本標准分為消耗標准和價格標准。
(1)消耗標准分原料消耗標准、輔料消耗標准、直接燃料動力標准、直接人工標准和製造費用標准；其制定的依據為工藝技術規程、生產操作規程、計劃值指標、歷史消耗資料。具體方法為：
第一，原料消耗標準是指明細產品在各成本中心的單耗，它應由成本中心的工程師、工程技術人員一道按技術規程制定。
第二，輔料消耗標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計劃值。
第三，對於直接燃料動力、直接人工、製造費用標準的制定。
(2)價格標准分為物料價格標准、半成品價格標准、能源價格標准和人工價格標准，其可按成本補償的原則制定。 成本管理的關鍵在於控制，而成本控制就是動用現代成本會計的各種方法，使各項成本達到預期標準的一種措施，通過成本控制使我們的實際成本逐步達到標准成本，這就實現了企業降成本增效益的目標。成本控制的好壞直接關繫到企業的生存與發展。
成本中心必須認真研究項目標准設定的方法、狀況、修訂標准等，把成本標准與計劃值有機結合，按成本標准、計劃值控制各項消耗，年度成本預算下達後，應根據作業區具體情況制定降低消耗的年計劃，並以文件形式把指標分解下發到班組、崗位，每月終了，財務部門把作業區的成本標准配上生產計劃得出下月的成本計劃．作業區據此制定月度降低消耗的計劃。在成本的事中控制方面，必須開展有效的降低成本活動，將降低成本的指標層層分解到各作業區、班組及操作中，做到人人身上有指標、將主要成本項目實行掛牌到崗。作業區還應找出消耗大或單價高或浪費嚴重的項目作為重點控制項目，抓住關鍵問題，確保降低成本目標得以實現。對重點控制項目應指定專人負責，抓科技攻關、合理化建議、自主管理，按月跟蹤項目進度及取得的效益。 成本差異分類和計算如下：
消耗差異=標准價格×(實際消耗一標准消耗)
價格差異=實際消耗×(實際價格一標准價格)
直接人工工資率差異=實際工時×(實際工資率一標准工資率)
直接人工效率差異=標准工資率×(實際工時一標准工時)
變動製造費用耗費差異=實際工時×(變動製造費用實際分配率一變動製造費用標准分配率)
變動製造費用效率差異=變動製造費用標准分配率×(實際工時一標准工時)
固定製造費用耗費差異=固定製造費用標准分配率×(生產能量一實際工時)
固定製造費用效率差異=固定製造費用標准分配率×(實際工時一實際產量標准工時)
差異等於實際成本減標准成本，負差為有利差異，正差為不利差異。差異揭示出來後，應分析差異產生的原因，進而提出一些改進的措施。差異產生的原因包括兩方面：一方面是因為標准不夠准確造成的；另一方面是因為實際生產操作或管理產生的。對於不夠准確的要加以修訂，對於生產操作管理產生的要具體進行分析。成本差異的分析一定要責任中心的生產人員、技術人員、管理人員進行分析，而不能由財務人員閉門造車想像出差異原因，這樣才能使標准成本制度發揮更大的作用。 標准成本法下，為各種成本差異要分別設差異賬戶單獨歸集，如：對材料成本差異，應設置「材料價格差異」 和「材料用量差異」賬戶；對固定製造費用差異，應設置「固定製造費用開支差異」、「固定製造費用能力差異」和「固定製造費用效率差異」等賬戶，年度終了時予以處理，或者轉為銷售產品成本，或者直接計入損益。我國和西方國家大都採用將本期發生的各種差異全部計入當期損益。
標准成本法下，產品的實際成本是按標准成本列示的。實際成本與標准成本之間的差異只對改進管理有作用。因此，一般只計算產品的標准成本，不計算產品的實際成本，產成品、在產品在資產負債表上以標准成本列示。這是標准成本法與定額法的根本性區別。
標准成本法下，成本必須分為變動成本和固定成本，以分清哪些責任由采購部門負責(如材料成本差異)，哪些責任由車間負責(如材料數量差異)，哪些責任由生產部門負責(如固定費用產量差異)等。資料詳細、系統，強調全面管理，有利於各職能部門、生產車間分清責任、相互配合。有利於經濟責任制的建立。
綜上所述，掌握和利用圍繞標准成本的相關指標來設計的，
⑸ 生產的標准工時應該由哪個部門制訂由誰建立更加合理
摘要 親您好 1.秒錶測量法,即使用秒錶（也叫碼表）進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環境下作業，進行時間測量；秒錶測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續測量；既定時間標准設定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然後做成基本動作的標准時間表。
⑹ 標准成本怎麼建立，有什麼意義
標准成本制度的產生，標志著「先干後算」的成本核算模式被「先算後干」的成本核算模式所代替，對成本的控制從事後發展到了事前。實行標准成本制度，既有利於企業加強成本控制、進行經營決策，又有利於簡化日常成本核算。自該制度產生起，就深受西方企業界的歡迎，尤其在採用大規模流水線生產的工廠里得到了廣泛運用。該制度的局限是僅適用於生產經營條件相對穩定的生產部門。建立和運用標准成本的意義歸納為四點：
一是有利於預算的編制和執行。運用標准成本進行預算的編制和分解，能使各項預算指標更加符合生產實際，消除預算執行過程中的人為不利因素，進一步提高預算完成准確率。
二是各成本中心的責任清晰。通過揭示標准成本差異，並對差異進行分析，確定差異產生的原因。這樣就打破吃大鍋飯的現象，各成本中心之間管理水平的高低通過標准成本差異就可以體現出來。
三是有利於成本控制。明確成本中心的責任後，使成本控制的責任下放到車間和班組，便於車間和班組把成本標准、成本指標層層分解到個人，形成激勵和約束機制，加強考核，使獎金與成本業績掛鉤，同時實現企業效益最大化。
四是有利於決策。一方面管理層可根據差異分析情況作出採取新工藝、新操作、新技術的決策，以控製成本；另一方面，管理層針對標准成本狀況，作出營銷決策。
標准成本的建立：
成本標準是針對明細作業在各成本中心而制訂的，它分為消耗標准和價格標准。而消耗標准又分原料消耗標准、輔料消耗標准、直接燃動力標准、直接人工標准和製造費用標准；價格標准分為物料價格標准、半成品價格標准、能源價格標准和人工價格標准。
（一）標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計劃值
成本標准不能只由財務部門制定，而一定要有一個權威機構制定和修訂標准，制定標准應由技術部門、生產車間和財務部門的人員共同參與。另外，對於一個集團公司所屬不同地域的分廠，還應設定一個地域修正系數。比如有的分廠地處平原，有的則地處山區或丘陵地區，那麼這些分廠在製造同一產品所支出的成本必然會受人工費、運輸費等因素的影響而不同。
（二）標准成本法下的差異主要有脫離標准成本的差異這一類
具體包括材料成本差異（材料用量差異、材料價格差異），直接人工成本差異（直接人工工資率差異、直接人工效率差異），變動製造費用差異（變動製造費用開支差異、變動製造費用效率差異），固定製造費用差異（固定製造費用開支差異、固定製造費用能力差異、固定製造費用效率差異）等四大項九種，設置口徑較細。要為各種成本差異專門設置許多總賬科目進行核算，如：對材料成本差異，應設置「材料價格差異」和「材料用量差異」賬戶；對固定製造費用差異，應設置「固定製造費用開支差異、固定製造費用能力差異和固定製造費用效率差異」等賬戶，並詳列於利潤表中。
（三）標准成本要整合，則從標准到生產實際的信息量必然非常龐大，光靠手工計算是不可能的
應用企業資源計劃系統-ERP作為標准成本管理平台，在產品、產成品和銷售成本均以標准成本計價，並同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，採用ERP成本管理，在通過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本數據或手工錄入數據後，系統就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，並保證各種數據來源的唯一性，確保數據之間勾稽關系的正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置，加強對物質消耗和流向的控制，為成本控制和計算創造條件。
標准成本的修訂：
標准成本體系通過事前制定的成本標准，對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發生；在成本形成過程中，按成本標准控制支出，隨時顯示節約還是浪費，及時發現超過成本標準的消耗，有利於企業迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的；產品成本形成之後，通過實際成本與標准成本相比較，企業可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。
制定的標准成本在一個固定的時期內應是不變的，在企業的組織機構、外部市場、產品品種等發生較大變化時，是有必要進行修訂的。但是等到上述因素發生較大變化時，往往差異已經較大了，給日常的差異分析工作帶來不便，增加了分析的復雜程度和工作量。根據以往的經驗，標准成本至少應在三年進行一次測試，並根據測試結果在徵求各方意見的基礎上實施修訂。
⑺ 確定產品標准成本時,數量標准由什麼部門確定 A：采購部門 B：工程技術部門 C：會計部門 D：勞動部門
D：勞動部門
⑻ 標准成本法最先起源於哪個國家
標准成本是早期管理會計的主要支柱之一。美國工業在南北戰爭以後有很大的發展，許多工廠發展成為生產多種產品的大企業。但是由於企業管理落後，勞動生產率較低，許多工廠的產量大大低於額定生產能力。為了改進管理，一些工程技術人員和管理者進行了各種試驗，他們努力把科學技術的最新成就應用於生產管理，大大提高了勞動生產率，並因此而形成了一套科學管理制度。
為了提高工人的勞動生產率，他們首先改革了工資制度和成本計算方法，以預先設定的科學標准為基礎，發展獎勵計件工資制度，採用標准人工成本的概念。在此之後，又把標准人工成本概念引申到標准材料成本和標准製造費用等。最初的標准成本是獨立於會計系統之外的一種計算工作。1919年美國全國成本會計師協會成立，對推廣標准成本曾起了很大的作用。1920年~1930年，美國會計學界經過長期爭論，才把標准成本納入了會計系統，從此出現了真正的標准成本會計制度。
⑼ 標准成本怎麼制定，都有哪些方法
一般情況下，在制定標准成本時，企業可以根據自身的技術條件和經營水平，在以下三種不同的原則中進行選擇：一是理想標准成本，它是指在現有條件下所能達到的最優的成本水平；二是以歷史平均成本作為標准成本，它是指過去較長時間內所達到的成本的實際水平；三是正常標准成本，是指在正常情況下企業經過努力可以達到的成本標准，這一標准考慮了生產過程中不可避免的損失、故障和偏差。通常，正常標准成本大於理想標准成本，但小於歷史平均成本。正常標准成本具有客觀性、現實性、激勵性和穩定性等特點，因此被廣泛地運用於下列具體的標准成本的制定過程中。
1、直接材料標准成本的制定
某單位產品耗用的直接材料的標准成本是由材料的用量標准和價格標准兩項因素決定的。
材料的價格標准通常採用企業制定的計劃價格。企業在制定計劃價格時，通常是以訂貨合同的價格為基礎，並考慮將來各種變化情況，按各種材料分別計算的。
材料的用量標准，是指單位產品耗用原料及主要材料的數量，通常也稱為材料消耗定額。材料的用量標准應根據企業產品的設計、生產和工藝的現狀，結合企業經營管理水平的情況和降低成本任務的要求，考慮材料在使用過程中發生的必要損耗，並按照產品的零部件來制定各種原料及主要材料的消耗定額。
因此，直接材料標准成本可利用下述公式計算：
單位產品耗用的第i種材料的標准成本＝材料i的價格標准×材料i的用量標准
單位產品直接材料的標准成本＝∑材料i的價格標准×材料i的用量標准
2、直接人工標准成本的規定
直接人工標准成本是由直接人工的價格標准和直接人工用量標准兩項因素決定的。
直接人工的價格標准就是標准工資率，通常由勞動工資部門根據用工情況制定當採用計時工資時，標准工資率就是單位工時標准工資率，它是由標准工資總額除以標准總工時來計算的，即：
標准工資率＝標准工資總額÷標准總工時
人工用量標准就是工時用量標准，也稱工時消耗定額，是指企業在現有的生產技術條件、工藝方法和技術水平的基礎上，考慮提高勞動生產率的要求，採用一定的方法，按照產品生產加工所經過的程序，確定的單位產品所需耗用的生產工人工時數。在制定工時消耗定額時，還要考慮生產工人必要的休息和生理上所需時間，以及機器設備的停工清理時間，使制定的工時消耗定額既合理又先進，從而達到成本控制的目的。
因此，直接人工的標准成本可按照下面的公式來計算：
單位產品直接人工標准成本＝標准工資率×工時用量標准
3、製造費用標准成本的制定
製造費用的標准成本是由製造費用價格標准和製造費用用量標准兩項因素決定的。
製造費用價格標准，也就是製造費用的分配率標准。其計算公式為：
製造費用分配率標准＝標准製造費用總額÷標准總工時
製造費用用量標准，就是工時用量標准，其含義與直接人工用量標准相同。其計算公式為：
製造費用標准成本＝工時用量標准×製造費用分配率標准
成本按照其性態，分為變動成本和固定成本。前者隨著產量的變動而變動；後者相對固定，不隨產量的變動而變動。所以，制定製造費用標准成本時，也應分別制定變動製造費用的標准成本和固定製造費用的標准成本。
4、單位產品標准成本卡
制定了上述各項內容的標准成本後，企業通常要為每一產品設置一張標准成本卡，並在該卡中分別列明各項成本的用量標准與價格標准，通過直接匯總的方法來得出單位產品的標准成本。
⑽ 如何制定直接材料的標准成本
制定標准成本，通常先確定直接材料和直接人工的標准成本，其次確定製造費用的標准成本，最後確定單位產品的標准成本。在制定時，無論是哪一個成本項目，都需要分別確定其用量標准和價格標准，兩者相乘得出成本標准。無論是價格標准還是用量標准，都可以是理想狀態的或正常狀態的，據此得出理想的標准成本或正常的標准成本。本章介紹的標准成本制定指的是正常標准成本的制定。
成本項目用量標准價格標準直接材料產品材料消耗量用量標准主要由生產技術部門主持制定
原材料單價
采購部門負責直接人工單位直接人工工時小時工資率勞資部門和生產部門對小時工資率負責製造費用單位直接人工工時小時製造費用率各生產車間對小時製造費用率承擔責任
1、直接材料標准成本的制定
直接材料的標准成本=直接材料的標准消耗量×直接材料的價格標准
2、直接人工標准成本的制定
直接人工標准成本=單位產品的標准工時×標准工資率
3、製造費用標准成本的制定
變動製造費用和固定製造費用的數量標准通常採用單位產品直接人工工時標准，也可以採用機器工時或其他用量標准。但是兩者採用的標准應保持一致。下式以單位產品直接人工工時標准為例：
變動製造費用標准成本
=單位產品直接人工的標准工時×每小時變動製造費用的標准分配率
=單位產品直接人工的標准工時×（變動製造費用預算總數/直接人工標准總工時）
固定製造費用標准成本
=單位產品直接人工的標准工時×每小時固定製造費用的標准分配率
=單位產品直接人工的標准工時×（固定製造費用預算總數/直接人工標准總工時）