1. 質量成本管理應遵循哪些原則
質量成本管理應遵循的原則：
（1）全員參與質量成本管理。
根據財務成本和全面質量管理全員參與的要求及大質量的管理理念，要以「全員參與質量成本管理，全力進行質量成本優化，全過程落實質量成本控制，全方位實現質量成本效益」為內容開展質量成本管理活動，才能有效落實質量成本管理的目標規劃，才能實現有效管理。
（2）以尋求適宜的質量成本為目的。
企業的質量成本應與其產品結構、生產能力、設備條件及人員素質等相適應，也就是說要根據本企業的特點，建立質量成本管理體系，並尋求適宜的質量成本目標並有效地控制它。
（3）以真實可靠的質量記錄、數據為依據。
實施質量成本管理過程中，所使用的各種記錄、數據務必真實、可靠。只有這樣，才可能做到核算準確、分析透徹、考核真實、控制有效。否則，勢必流於形式，無法獲取效益。
（4）把質量成本管理的職責明文列入各相關職能部門。
質量成本管理是生產經營全過程的管理，因此涉及各相關職能部門，如：財務、檢驗、生產、售後服務、貨倉等部門。只有把質量成本的統計及分析納入其質量職能中去，才能堅持不懈的開展這項工作。否則，僅靠質量部門是開展不了質量成本管理工作的。
（5）建立完善的成本決算體系。
要對成本進行控制，就要對成本的核算有統一的口徑，應有對人工的工時、成品的加工成本、損失成本、生產定額等有統一的核算和計價標淮，這樣對於質量成本的計算才能快速、及時、准確，並且可以減少相關職能部門統計數據的主觀性。
質量成本是指企業為了保證滿意的質量而支出的一切費用，和由於產品質量未達到滿意而產生的一切損失的總和，是企業生產總成本的一個組成部分。
質量成本管理是指企業通過對質量成本的整體控制而達到產品質量和服務質量的保證體系。
所謂質量，國際標准ISO8042:1994中對其所作的定義是：「反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。」而質量成本則是指為了滿足消費者的特定需要而使產品達到預定質量水平所必須發生的耗費與可能發生的損失之和。質量成本管理則是在經濟發展過程中，伴隨著質量管理和成本管理的結合而發展起來的。
質量成本管理大體上可分為三個發展階段：標准化質量成本管理、統計質量成本管理和全面質量成本管理。
2. 質量成本控制包括
預防成本
是用於保證和提高產品質量、防止產品低於質量標准而發生的各種措施費用。包括新產品評審費用，質量計劃工作費用，工序控制費用，全員質量培訓費用，質量改革措施費用，質量審核費以及其他費用。 原理
鑒別成本
是用於試驗和檢驗，以評定產品是否符合所規定的質量標准所支付的費用。包括原材料、在製品、半成品的檢驗費用．工序檢驗費，設備檢查費，產品檢驗費，檢測手段維護校驗費等。
內部故障成本
指企業生產的半成品和產成品在出廠前因質量缺陷發生的損失和修復費用。包括返工費用、復檢費用、廢品損失以及產品等級降低造成的損失等。
外部故障成本
指交貨後因產品不能滿足質量要求所造成的損失。包括保修費用．退貨損失、折價損失、責任賠償費、訴訟費等。 從質量成本的構成上看，第一、二類成本是可控製成本；三、四類成本是結果成本，這四部分構成了企業的質量總成本。一個企業質量總成本的高低，取決於各構成要素之間的相互關系。當企業產品質量差時，說明用於預防和鑒定上的開支較少，從而導致內、外部故障成本升高，質量總成本隨之升高；當企業產品質量大幅度提高時，說明用於預防費用上的開支大幅增加，雖導致內外部故障成本下降，但總質量成本仍比較高； 當企業產品質量有一定提高，用於預防上的成本雖有上升，但內部故障成本則相對下降，使質量總成本處於一個比較適當的水平。因此，烽..火獵頭專家認為科學的選擇一個既能滿足市場需要的質量產品，又能使企業總質量成本處於相對合理(較低)的范圍之內，是質量成本控制的最終目的。
3. 如何降低質量成本
質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
我們可以把質量成本分成兩個組成部分:控製成本損失成本(或故障成本)，控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。
損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。
4. 質量成本控制都有哪些方式內容
質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。
5. 如何進行質量成本管理
質量成本是企業管理的經濟表現，是衡量體系是否有效的重要因素。對質量成本的管理有利於控制和降低企業的經營成本，能夠尋求提高產品質量的途徑和掌握質量管理中存在的問題，拓寬成本管理的道路。那麼，對企業來說，具體應如何進行成本質量管理呢？
1、建立質量成本宣傳與教育培訓工作
質量成本對大多數員工來說，是一個新課題，而在推行時涉及很多部門與人員，因此，必須加強對公司所有員工包括各級管理者和最高管理者的宣傳、教育和培訓，並考核培訓的效果。
2、建立質量成本管理體系
組織結構的設立與各職能部門的質量成本職責。
質量成本歸集的內容，應具體落實到各成本與費用。
質量成本管理的程序與方法，應遵循PDCA的方法。
實施質量成本管理所需的記錄表格及統計表、報告等。
3、編制質量成本計劃和質量成本目標
質量成本計劃是指為達成適宜的質量成本而策劃的各種措施與方法。質量成本目標應與企業的質量目標一致，並分解到各相關職能部門與層次。質量成本目標應與企
業的質量目標一致，並分解到各相關職能部門與層次。質量成本目標應包括質量成本項目內容、目標值、所採取的的具體措施、考核人及考核頻率等內容。
4、質量成本管理具體措施的實施
各部門包括最高管理層及技術工藝部應嚴格按照質量計劃與質量目標提高企業的鑒定成本和預防成本，盡可能降低內部損失和外部損失成本，加強對質量成本的控制。
5、質量成本檢查與考核
在質量成本管理體系運行過程中，應加強對各部門與層次的檢查與考核，不僅僅是在月末進行考核，在日常工作中應及時發現問題並採取糾正與糾正措施，這樣才能那有效地對質量成本進行測量與監視。
6、質量成本的記錄、統計及考核
企業應規定月度為質量成本的核算期，各部門或質量部每月月末對本月的質量成本進行統計、核算。
7、編制質量成本報告，進行質量成本分析
採用報表式、圖表式、陳述式或綜合式等形式編寫質量成本報告，並通過對質量成本總額、質量成本構成和質量成本科目與其他基數比較分析等方法進行質量成本趨勢分析，並上報企業的最高領導者。
8、質量成本改進
管理者應根據質量成本報告和分析，對沒有達到質量成本管理目標的採取措施，對已達到質量成本管理目標的進行歸納總結，並形成文件化的工作規范或管理模式。對涉及質量成本管理體系的文件進行及時更改與完善。
以上就介紹了八項企業管理質量成本的具體做法，包括：培訓、建立體系、制定計劃與目標等。企業通過管理質量成本，找到降低生產成本的途徑，從而促進經濟效益的提高。
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6. 如何進行質量成本管理答案
需要一個過程。
這個先學習一下質量成本的概念。
然後，財務建立這些科目，摸清質量成本的現狀。
這樣，可以統計分析質量成本，也可以預計同類的質量成本。
接著可以在決策時，考慮質量成本。
7. 貴公司實際如何控制質量成本
品質、成本、效率，是任何企業的管理焦點，，成本都不關注的企業早晚都有「千里長堤毀於蟻穴」之風險，， 查看原帖>>
8. 如何控制質量成本
質量成本：為了確保或提高產品質量而發生的費用以及由於未能達到質量標准而造成的損失。
預防成本：為了保證產品質量的穩定和提高，控制工序質量，預防潛在故障損失所採取措施使之達到設計標准而發生的各項費用。
鑒定成本：為評定產品質量是否符合質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用。
內部故障成本：交貨前因產品未能滿足質量要求所造成的損失。
外部故障成本：交貨後因產品未能滿足質量要求所發生的損失。
質量成本預算表
各部門質量成本員
報廢、返工、停工明細表
各部門質量成本員
預防、鑒定、內、外部故障成本報表，質量成本匯總表
財務部長/部長
試驗檢驗費分析報告、廢品損失分析報告、質量成本報告
各部部長
糾正/預防措施表
技術部長/財務部長
無效
有效 糾正/預防措施表
6 質量成本科目的設置
6.1 一級科目為質量成本；
6.2二級科目的分類及統計內容如下：
預防成本 鑒定成本 內部故障成本 外部故障成本
1、 設計、開發試驗費
2、 體系審核費
3、 外部質量培訓費
4、 質量改進費
5、 計量校準費用 1、 試驗檢驗費
2、 所有檢測設備折舊費、維修費 1、 廢品損失
2、 返工損失
3、 停工損失
4、 產品降級損失 1、 保修費用
2、 索賠損失
3、 索賠處理費
4、 退貨損失
5、 折價損失
6.3 三級科目的科目設置、定義及統計數據來源：
一級科目 二級科目 三級科目 歸集內容 費用開支范圍 費用來源 數據提供部門
質量成本 預防成本 1、質量培訓費 為達到質量要求或改進產品質量目的提高職工的質量意識和質量管理的業務水平進行培訓所支付的費用 授課人員和培訓人員有關書藉費、文具費、資料費及授課補助費 管理費用 人事行政部
2、質量管理活動費 為推行質量管理所支付的費用和為制定質量政策、計劃、目標、編制質量手冊，及有關文件等一系列活動所支付的費用以及質量管理部門的辦公費 質量管理協會經費、質量管理咨詢診斷費、質量獎勵費、QC小組活動費、質量審核費、質量情報費、印刷費、辦公費、差旅費及有關的行政費 管理費用
3、質量改進措施費 為保證或改進產品質量所支付的費用 有關的購置設備工藝研究、檢測手段改進費。包括產品創優、整頓質量的措施費 研發費用 技術部
4、質量評審費 對本部門、本企業的產品質量審核和質量體系進行評審所支付的費用及新產品評審前進行質量評審所支付的費用 資料費、會議費、辦公費及有關費用 管理費用 質保部
5、工資及福利基金 從事質量管理人員工資總額及提取的職工福利費 以工資總額提取的職工福利費 管理費用、製造費用 人事行政部
鑒定成本 1、試驗檢驗費 對外購原材料、零部件、元器件和外協件以及生產過程中的在製品、半成品、產成品、按質量要求進行試驗、檢驗所支付的費用 委託外部檢驗和鑒定支付的費用、送檢人員的差旅費、材料費、能源費、勞保費、破壞性檢驗費及有關費用 管理費用
製造費用 質保技術部
2、質量檢驗部門辦公費 質量檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費 辦公費 管理費用
3、工資及福利基金 從事質量試驗、檢驗工作人員的工資總額及提取的職工福利基金 工資及提取的職工福利費 管理費用、製造費用 人事行政部
4、檢測設備維修折舊費 檢測設備的維護、校準、修理和折舊費 折舊費，大、中、小修理費，維護校準費 管理費用
製造費用
質保部
內部故障成本 1、報廢損失費 因產成品、半成品、在製品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的費用 在生產過程以及在采購、運輸、倉儲、篩選，等過程中報廢的產成品、半成品、元器件、零部件、在製品、原材料費用及人工費用和能源動力等消耗 管理費用、生產成本、產成品、半成品、原材料 質保部
生產部
2、返修費 為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用 人工費及所更換原材料的費用、運輸費 生產成本、原材料 質保部
3、降級損失 因產品質量達不到規定的質量等級而降級所損失的費用 合格品價格與降級品價格之間的差額損失 產品銷售收入
4、停工損失費 因質量問題造成停工所損失的費用 因停工減少的產品產量、停工期間人工費用 生產成本 生產部
5、產品質量事故處理費 因處理內部產品質量事故所支付的費用 重復檢驗費用、重新篩選費用 生產成本 質保部
外部故障成本 1、索賠費 因產品質量未達到標准，對用戶提出的申訴進行賠償、處理所支付的費用 支付用戶的賠償金（包括罰金）、索賠處理費及差旅費等 索賠費用 質保部/商務部
質量成本 2、（客戶）退貨損失費 因產品未達到標准造成用戶退貨、換貨所損失的費用 產品包裝損失費、運輸費和退回產品的凈損失等
（運輸費用由商務部負責向質保部提供） 退貨損失
費用
3、折價損失費 因產品質量未達到標准折價銷售所損失的費用 銷售價格與折價後的差價損失 銷售
損失費用
質量成本 4、現場處理費 根據保修規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修服務人員的工資總額及提取的職工福利基金 差旅費、辦公費、勞保費、更換零部件成本、所需器材、工具、運輸費用、以及工資總額和提取的職工福利基金等 管理
費用 質保部/商務部
5、（外協廠）質量損失費。 公司產品在外協生產廠家的一切質量損失費用 質量損失、外協廠家對我公司質量索賠費用、因質量問題造成的其他相關損失費用（對外協廠家的質量索賠費用） 質量損失費用
6.4 質量成本數據統計與質量記錄
各部門設專或兼職質量成本員，質量成本員按分類項目設置台帳。負責對本部門質量資料收集、記錄、統計、核算、報表工作。凡涉及質量成本范圍的一切費用必須由所在部門質量成本核算員進行統計核算。並按月報送各種質量成本報表至財務部
7 質量成本控制
7. 1 財務部於每年定期召集各部門召開質量成本計劃會議，根據上年度質量成本數據及統計資料，結合公司下年度質量目標情況，共同編制下一年度質量成本控制計劃預算。
7.2 質保部將質量成本計劃報財務部門審核，並報經公司決策層審批後，下達各相關部門。
7．3 每月採用趨勢圖、直方圖進行分析，分析項目：總的百分比，結構比例； 分析原因，形成當月質量成本的統計分析報告。
7..4質量成本構成比例分析，主要是質量成本四個項目與質量總成本的比例，以便說明質量成本構成是否合理。
質量成本（E1）
式中：∑μ——內部損失成本總和
∑P——外部損失成本總和
∑ν——鑒定成本總和
∑Y——預防成本總和
∑ξ——其它質量成本總和
7.4.1 質量成本與相關比例分析
相關比例主要有：總成本質量成本率，總產值質量成本率。從總成本及總產值角度說明質量成本的有效性。
P為企業的總產值，E1為質量成本，E0為總成本
(A) 總成本質量成本率(E2)
E2 =
（B）產值質量成本率(E3)
E3 =
(C)月度內廢率(E4)
E4 =內廢數∕總投產數×100%
（D）月度外廢率(E5)
E5′=機加工車間廢品數/一序投料數×100%
E5″=銷售退回數/上線加工數×100%
（E）年度綜合廢品率(E6)
E6 =（年度內廢數+年度外廢數）/總投產數×100%
7.4.2質量成本分析評價
7.4.2.1月度質量成本分析評價
編制預防、鑒定成本趨勢圖，反映預防、鑒定成本各月的變動趨勢，編制主要產品內、外部質量損失總成本率趨勢圖，反映主要產品內、外部質量損失成本各月變動趨勢，向總經理報送書面匯報。
7.4.2.2季度分析評價
7.4.2.2.1財務部根據質量成本計劃表編制質量成本計劃完成情況表，評價公司各項質量成本計劃的執行情況，並計算質量成本節約(超支)率。
7.4.2.2.2 財務部根據季度質量報表，書面做質量成本情況分析說明，評價報告期內質量成本計劃完成情況，產品內、外部損失成本分析，相關比例分析，向總經理做書面匯報。
7.4.2.3年度分析評價
根據年度質量成本預算，總體評價公司年度質量成本計劃執行情況，計算節約(超支)額/率，並分析節約(超支)原因，為下年度質量成本計劃的預算編制提供數據。財務部做書面報告，總結全年質量成本計劃的執行情況報總經理。質量成本年度報告作為管理評審的輸入，相關部門根據評審的結果實施糾正和改進行動。
7.5形成改進計劃
7.5.1各相關部門建立措施計劃，按照《糾正/預防措施程序》執行。
7.5.2財務部建立公司內質量成本的改進計劃。
7.5.2.1.當內部損失上升時，加強糾正預防措施，求得內部損失的下降
7.5.2.2當外部損失上升時，加強鑒定把關，不合格品不出廠，求得外部損失的下降；
7.5.2.3當內、外損失上升時，加強鑒定和糾正預防措施，求得內、外部損失的下降；
7.5.2.4當內、外部損失下降時，降低鑒定費用。
7.6 改進措施的跟蹤效果驗證，匯報。
9. 質量成本控制的方法有幾種
在企業生產經營活動中依據成本標准，對實際發生的生產耗費進行控制的實施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類，通常可從以下三個方面考慮：（1）成本發生的變動性與固定性，變動成本隨產量的變動而變化，固定成本則不受產量因素的影響；（2）成本對產品的直接性和間接性，直接生產成本與產品生產直接相關，間接生產成本則樣關性並不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發生相互轉化。
對於變動成本如直接材料、直接人工，可採取按消耗定額和工時定額進行控制的方法。對於固定成本如固定製造費用，則可採取按計劃或預算進行控制的方法。從成本控制的范圍來講，直接生產成本可將指標分解落實到生產班組、員工，間接生產成本則應分類將指標分解落實到有關職能歸口部門、員工。從成本的可控性來讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來講具有可控性，真正起到控制的作用。
實行成本控制的步驟為：制定並下達成本標准，作為控制的依據；發動員工積極參與成本標準的實現；根據成本標准審核成本開支，防止和罅損失浪費的發生；計算脫離成本標準的差異，分析其發生原因，確定責任歸屬；修術成本標准，改進成本控制方法，使成本進一步降低。
實行成本控制要求企業各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進合理性，建立健全經濟責任制，明確權責劃分和獎懲辦法，樹立全面經濟核算觀點，正確處理產量、質量和成本的關系。
10. 質量成本控制有哪些構成
產品的質量是指產品能夠滿足消費者某種使用要求的程度，程度越高，說明產品的質量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。可是，一般來說提高產品的質量勢必增加某些費用支出，而在一定時期內，市場能夠接受價格的前提下，企業的效益必將受到一定程度的影響，若提高產品的售價，其銷售量又將受到影響。因此，企業在提高產品質量的問題上，除了要把握好「質量度」外，更重要的是如何使提高產品質量與降低產品成本有效地結合起來。
產品的質量成本是指企業為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到質量標准而發生的一切損失，它包括故障成本、鑒別成本和預防成本等內容。質量成本控制就是在既定的技術經濟條件下，對質量成本的形成和發生施以必要的、積極的影響，從而實現最佳質量效益的行為。
產品質量成本的構成：
1、預防成本
是用於保證和提高產品質量、防止產品低於質量標准而發生的各種措施費用。包括新產品評審費用，質量計劃工作費用，工序控制費用，全員質量培訓費用，質量改革措施費用，質量審核費以及其他費用。
2、鑒別成本
是用於試驗和檢驗，以評定產品是否符合所規定的質量標准所支付的費用。包括原材料、在製品、半成品的檢驗費用．工序檢驗費，設備檢查費，產品檢驗費，檢測手段維護校驗費等。
3、內部故障成本
指企業生產的半成品和產成品在出廠前因質量缺陷發生的損失和修復費用。包括返工費用、復檢費用、廢品損失以及產品等級降低造成的損失等。
4、外部故障成本
指交貨後因產品不能滿足質量要求所造成的損失。包括保修費用．退貨損失、折價損失、責任賠償費、訴訟費等。
從質量成本的構成上看，第一、二類成本是可控製成本；三、四類成本是結果成本，這四部分構成了企業的質量總成本。一個企業質量總成本的高低，取決於各構成要素之間的相互關系。當企業產品質量差時，說明用於預防和鑒定上的開支較少，從而導致內、外部故障成本升高，質量總成本隨之升高；當企業產品質量大幅度提高時，說明用於預防費用上的開支大幅增加，雖導致內外部故障成本下降，但總質量成本仍比較高；當企業產品質量有一定提高，用於預防上的成本雖有上升，但內部故障成本則相對下降，使質量總成本處於一個比較適當的水平。因此，科學的選擇一個既能滿足市場需要的質量產品，又能使企業總質量成本處於相對合理(較低)的范圍之內，是質量成本控制的最終目的。