❶ 怎樣降低生產成本
一、降低原材料成本的措施：原材料通常占產品製造成本的55%~65%，降低此項當屬重頭之眾。從材料使用的利用率、一次檢驗合格率、批次合格率、返修率、同效換低成本材料替代、邊角料廢品再利用率，這幾方面入手，把各率提升，降低成本。
二、應付職工薪酬降低成本措施：通常占產品製造成本的7%,不能超過8%，考慮用精準人，和用認真做事簡單的人就很重要，使用日事清的計劃管理功能，合理制定崗位定員計劃，不能太多出現人浮於世，不能太少出現事事做不精細。
三、製造費用成本降低措施：通常占產品製造成本的12%~18%，有的產品達21%。全要素生產率的提高，供應鏈的管理和優化。首先從生產批量上考慮，加大批次數量(還有庫存問題）；生產周期的縮短；工藝改變提升生產效率；批次合格率、返修率、報廢率；產品表面處理的費用降低（質量成本不能忽視）；包裝費用（考慮廣告效益之外，還要搬運考慮參數、費用分攤問題）。設備生產能力的匹配平衡測算尤為重要，是降低製造成本的關鍵所在。控制生產投入產出率能夠在98%的企業不多，自動化生產除外。此項是降低成本的第二
四、管理費用降低：通常不超過8%，有的企業也較低。降低間接生產人員數量；降低辦公費用；
五、銷售費用降低：不能超過3%.招待費降低、運輸費降低。
供應鏈的管理和優化，可以降低庫存現金。
❷ 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
❸ 如何降低成本
企業降低成本的六個階段
降低成本是企業經營管理的重點。企業降低成本可以重點從以下六個階段入手：
第一階段，把職能性費用降到最低水平。在這個階段中，每個人在其職能范圍內做好管理工作，直接由公司管理部門負責，並且根據其要求，竭盡全力把成本降低到盡可能低的水平。
第二階段，把交貨成本降到最低水平。但必須指出：把包括交貨成本在內的各項成本費用降低到最低限度僅僅是一個經營管理原則，而不是千篇一律的業務經營守則，更不是交貨成本越低越好。
第三階段；把所有權總成本降到最低水平。應該做出一定的利 益退讓，以便滿足客戶韻要求。比降低成本和財產的最小化更重要的是，公司在發展的開始就要注意經營管理各方之間的平衡。
第四階段，進一步降低企業銷售增值成本。致力於降低與市場營銷、銷售、工程技術支持、場地服務支持、信息技術費用、行政費用等有關聯的成本。
第五階段，降低與最接近的貿易夥伴有關的企業內部附加值成本。這一階段要求處理的是對直接供應人、客戶和中間商的成本分析。去除中間環節和加入中間環節都必須慎重考慮。通過企業之間的相互合作消除重復操作，提高服務質量，減少總體聯合成本。
第六階段，把向最終用戶交貨的供應鏈成本降低到最低。這一階段的工作內容就是致力於處理超出核心夥伴范圍以外的問題，並且進行分析。重點就是業務交往上的最終人員，或者業務客戶，或者被稱為最終用戶的人。
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❹ 怎樣才能降低采購成本
如今市場競爭激烈，市場利潤有限，為了實現效益最大化，節約采購成本就顯得尤為重要。尤其是對於中小企業而言，節能增效是企業發展的核心之一。
大型企業在采購時會因為品牌知名度較高、采購體量大等原因能以較低的價格與供應商達成協議，但是中小型企業在采購時要面臨非常多的問題。
大部分中小企業在采購時都存在人員少、流程不清晰、程序紊亂等情況，具體表現為以下幾方面：
1.不同中小企業存在行業、規模、發展程度、地域及企業管理水平上的差異，且具有規模有限、需求零散、單次采購數量少、采購頻率高、價格敏感性強等普遍特徵，因此缺乏系統的采購規劃，難以形成規模化成本控制，采購中體現出較強的個性化需求。
3.國內中小企業多為私營企業，采購決定權通常由企業主決定，采購決策也相對簡單，且對執行人員缺乏有效約束，造成監管漏洞和信息不透明等問題，也會影響成本控制。再加上執行者不專業及手段落後，造成采購效率低下。
3.中小企業因采購量小，常會遇到供應商不配合以及供貨無法保障的狀況。
4.采購缺乏計劃性，采購工作比較被動。作為行政采購人員，每次有了需求才會做采購，采購沒有計劃單等，采購的工作被動，臨時，不具備合理規劃
5.票據不清，報銷困難。中小企業采購分散，導致開票很難統一找到一個企業進行開票，在報銷過程中需要找到很多發票來沖賬，報銷困難
想要在采購時即便采購量不大也想拿到一定的優惠，那首先要的就是做好市場調研，俗話說沒有調研就沒有發言權，只有你掌握了充分的市場數據後，再對市場信息進行科學分析，這樣在與供應商談判時才能獲得主動權，提高對采購環節的把控。
其次，選擇供應商時，要嚴格按照相關的標准進行，要注重產品的質量。由於供應商和用戶是長期的合作關系，只有提供穩定的可靠的產品，才符合企業的基本需求。
最重要的是選擇正確的采購平台和供應商。一般來說，網路采購平台的成本會低於線下采購成本，當采購量較少時，網上采購平台很多時候都會包郵的形式，能夠節省運費，也能節省一部分人力采購的成本。
其次現在很多專門針對企業采購的B2B平台不定期會推出一定的折扣，當采購量不夠大的時候，完全可以利用這些方式節省成本，以晨光旗下的辦公用品采購平台為例-科力普省心購為例，他們每周都會有爆款秒殺，價格遠遠不止五折，像雙十一這種營銷熱點日，他們也有滿100-50 的優惠券，總體上而言還是非常能夠優惠的。
❺ 製造業如何降低成本
一是降低采購成本。采購成本是企業購進原材料的關鍵費用。現在采購原材料裡面的漏洞多，如同樣價格的產品，開發票時，把采購價格提高一些，填寫在發票里，然後到財務報賬。還有些采購人員用假發票來作賬。更有些采購時，有價格優惠與折扣，采購人員隱瞞這種價格差異，按市場價購給企業，自己謀取私利。再者，現在的原材料采購價格其實是受市場因素波動的，因此，企業在降低采購成本時，要派誠信的、有議價能力的采購人員去采購。企業方可以與原材料供應方簽訂長期供應合同，以減少價格波動，來降低企業采購成本。還可以，提供各種技術與幫助，來使原材料供應方降低成本，以達到我企業降低成本之目的。
二是降低時間成本。例如一件產品一分種可以生產出來，但是企業多花了二分鍾才生產出來。這無形中就增加了時間成本與人工成本。時間不可以重來，是不可再生的資源。但是我發現我國的企業，浪費時間這個成本，真得很厲害。完全沒有時間觀念。作決策拖拖拉拉，執行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時間成本就增加了。把時間成本計算在產品成本里，產品就不具有了價格優勢。時間成本是指一定量資金在不同時點上的價值量產差額。而企業中的時間成本是為了達到某種生產目的，佔用或使用如資金、材料而引起的應當支付費用。也就是說這種時間成本，是實實在在的金錢成本，而不是虛擬成本。打個比方，本來一個月可以辦好的事情，拖了兩個月，這兩個月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時，由於時間擔擱了，機會錯過了。這拖的兩個月，浪費了三種成本，一是時間成本，二是人工成本，三是機會成本。如果換算成金錢，不是一筆小數目。在中國企業時，浪費時間成本是一種很普通的現象。國人以浪費時間成本不以為恥，反以為榮，真是管理的悲哀。浪費時間不但是浪費金錢，更是浪費生命。
三是降低流通成本與庫存成本。流通成本包括運輸成本，倉儲成本、包裝成本、加工成本、配送成本等。流通成本，從宏觀來講，包括運輸成本、保管成本、管理成本三成本。運輸的方式包括，陸運、水運（河運與海運）、空運、管道運輸。每種運輸方式，各有優缺點。最好的降低運輸成本的方法，是掌握各種運輸信息。進行最低成本的最優化組合，來降低成本。例如，可以水運加陸運，空運加水運等等。不管採用哪種方式，都要計算時間、成本，還有產品完好度，距離遠近來降低運輸成本。對於庫存成本，最好的方式是採用准時生存JIT的管理方式。在我國實現JIT無庫存管理方式，存在一定難度，因為中國的企業缺乏誠信問題較普遍。JIT要求貨物准時到達，並且零庫存。要求企業內部與企業外部之間緊密配合，這不是一般企業能做到的。如果實行不了JIT，那麼也要盡量縮小庫存量，減少庫存管理費用。例如，實行庫存ABC制度。還有要求原材料與半產品及時供應。還有一個方法能減少庫存成本，本企業也沒有必要建設倉庫。那就是庫存外包。把自己的原材料與產品外包給有庫存優勢的企業，利用其它企業的剩餘庫存能力來解決本企業庫存難題，以降低與減少庫存成本。如果本企業有倉庫庫存能力，那麼，要實行科學管理來降低管理費用，例如用先進的機械來搬運貨物，減少搬運成本與人工成本。或者在采購方面運用經濟訂貨批量模型（EOQ）來降低庫存，運用EPQ是降低庫存成本比較好的方法之一。EOQ能夠做到優化采購數量，盡量降低庫存，使庫存成本減少。
四是降低經營成本。經營成本包括主營業務成本與其它業務成本。主營業務成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、製造費用、管理費用等等。降低經營成本，有幾個方法可以借鑒；一是盡量採用高科技的設備，來提高生產效率。高科技設備包括採用機器人技術。但是有個前提條件是，企業方要培訓出專業的設備維修與維護人員。高科技設備，能夠以更少的員工，生產出更多的產品。二是用高熟練度與高技能的知識型員工。當知識運用在生產運營上，能產生更多的價值。三是把一些非核心業務外包，讓有優勢的企業承擔本企業的產品製造，本企業專注於核心的能力、設計、營銷方面。四是提高員工的培訓力度與水平。培訓要培育員工們的實用與實戰技能，而非其它的東西。五是運用先進的管理方式來管理企業。以上五個方面，做得好，皆能降低經營成本。好與不好，成本降不降得下來，這就要看企業高管們的管理水平了。
五是降低管理費用與人工費用。現代企業中，管理人員的設置要本著少、精、乾的原則來配置。少是盡量壓縮高管的數量。精是精兵政簡的意思。干是很有才乾的意思。先要減少高管的人員配置。高管的薪酬高，往往是員工們的幾倍，幾十倍，甚至於幾百倍。減少高管的職位數，有助於減少管理費用與人工費用。例如，一家企業其實只要董事長一人，沒必要設副董事長。總裁一人，管運營的副總裁一人，管人力資源的副總裁一人，管營銷的副總裁一人。如果企業的規模很大，最多增加管財務的副總裁一人，與管信息與技術的副總裁一人就夠了。高管配置是，董事長1，總裁1，副總裁3。財務與信息技術，可由總裁與其它副總裁兼職。其它的企業職能一樣的可以由這幾位高管兼顧。少一位高管，就少一大筆要付的人工費用。現代企業中，要減少層級來減少管理人員，以前一個管理人員要管幾位員工。高科技時代，一個管理人員可以管理幾十到幾百名員工。
❻ 如何合理降低成本
一般企業經營都會有兩部分成本，一部分是顯性的經營成本，另外一部分就是隱含的資金成本。很多企業成本高的主要原因是在經營過程當中資源的極大浪費,降低高資金成本的方法,谷唐企業管理咨詢公司總結,僅供參考
1．固定成本最小化,降低固定成本的重點如下：
(1) 清理無效資產，將不參與生產經營活動的資產清理
(2) 必需的固定資產盡可能通過租用等方式使用，將固定成本支出變為流動成本支出。
(3) 分析自身的優勢所在，將不具有優勢的生產過程盡可能外包。
2．流動成本最小化和加速周轉
（1）降低物料成本
（2）降低人員成本
（3）降低應收賬款
（4）合理制定技術創新的成本
（5）降低管理成本
3、努力利用上游下游的資金
（1）所有需要支出的成本資產都盡可能由上游的供應商預付，爭取在一次周轉以後再付款.
（2）所有收入盡可能要求購買方預付訂貨款或者收取預售賬款。