Ⅰ 如何准確區分鍛打件加工與鑄造件加工
區分鍛打件加工與鑄造件加工可以從以下幾點著手：
從原理上區分
鍛打件加工是對在紅熱狀態下通過氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產生的零件的加工，鑄造件加工是對金屬化成液態，澆注進入有特定形狀的型腔，冷卻凝固之後產生的零件的加工。簡單說就是鍛打件就是把金屬烤軟了捏成型，而鑄造件是把金屬化成稀湯再冷卻凝固成型。
從性能上區分 ：
鍛打件加工性能要高於同材質的鑄造件加工性能。鍛打件組織緻密，機械性能好，而鑄造件因為裡面可能會有砂孔氣孔縮孔等缺陷，機械性能不如鍛件。同時，鍛打件加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與較長的使用壽命。
從使用材料上區分
鍛打件加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。而鑄造件加工所需的材料以金屬、木材、燃料、造型材料等居多。相比而言，鍛打件加工極少產生粉塵、有害氣體和雜訊等，對於環境保護的作用更加明顯。當然，正因為如此，市場上鍛打件的價格也要高於鑄造件。
從適用范圍上區分
上海浙林汽車部件的專家指出，通過鍛打件加工能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，因此機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛打件加工工藝。鑄造件加工由於成本低廉，經濟性較好，其適用范圍相對廣泛，屬於現代機械製造工業的基礎工藝。
Ⅱ 紅沖模具用什麼鋼材好
紅沖銅螺帽8566模具鋼可以紅沖20多萬個產品，
紅沖銅螺帽的蘇先生回復，8566模具鋼的耐磨性比HD翻一倍。
蘇州萬先生是紅沖銅螺帽的。就是把銅棒用高頻機，加熱到1000多度，熱沖紅銅。以前用H13，HD，熱處理硬度做到HRC52-55，模具沖壓一下就塌陷了。用鎢鋼做模具，又容易崩裂。想找一款，耐熱，耐磨又有硬度的模具鋼材。
經過和萬先生電話溝通後，我建議萬先生用8566模具鋼。因為8566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環境工作，可以長時間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以滿足沖頭料長期使用。
前段時間，萬先生說：現在剛剛用上8566模具鋼，使用效果還不錯。如果能打幾十萬就開心啦！
今天再次回訪，萬先生說：模具已經打了二十多萬，模具還在繼續使用。我感覺，8566的耐磨性，比HD是好多了。同樣硬度是HRC58-60，8566是壽命比HD翻一倍還要多。使用效果超乎我想像，我准備批量導入。
Ⅲ 紅沖模具應該用什麼耐高溫的材料好點
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。
1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼 用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。
6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。
沖壓模具材料的選用及熱處理要求
選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。
常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具
。
T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。
Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。
Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。
2.常用模具新鋼種
為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標准中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由於 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。用 D2 鋼製作的沖裁模具壽命要高於 Cr12MoV 鋼模具。 D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。
Ⅳ 冷鍛和熱鍛成本差多少
我們來分析加工成本與投資成本
我們用7W的球泡分析：
1：冷鍛工藝質料成本
質料材質：1070 按現在的時價+加工費約莫為22.5元/KG
原質料來料為鋁粒，無需堵截加工沒有堵截的斲喪。
原質料：毛重110克X22.5鋁單價=2.48元
車加工外形，孕育產生廢料40克X10元/KG(廢料單價）=0.4元
毛坯質料成本為：2.48-0.4=2.08元
車加工成本：0.4+0.02（斲喪）=0.42元
冷鍛：0.1+0.02（斲喪）=0.12元
冷鍛加工成本為0.54元
2：型材共同LED散熱器
如質料成本，人工成本一樣環境下：
加工工序
A:型材來料堵截0.1+0.02（斲喪）=0.12X2(上下兩次堵截）=0.24元
B:車加工0.4+0.02（斲喪）=0.42X2(上下兩次堵截）=0.84元
C:鉚合0.1+0.01（斲喪）=0.11元
D：精車加工0.2+0.02（斲喪)=0.22元
工序總成本為1.41元
以是我們可以看出冷鍛散熱器和型材散熱器都撤消質料成本，鑽孔，氧化等不計
冷鍛散熱器加工成本為0.54元
型材散熱器加工成本為1.41元
冷鍛散熱器加工工序淘汰，效率和人工各人就可想而知了。
如產品必要300T油壓機（11w左右）500T油壓機（18w左右）
Ⅳ 沖壓加工與機械加工零件相比,是否一定成本低,為什麼
如果零件用沖壓和機械加工都可以實現的話，那就要看零件的數量了，如果量大用沖壓會好一點效率高成本低，如果量小還是機械加工的比較好。因為沖壓要有模具費用，他的成本不小，但量大的話均攤到每個零件就不會提高很多的成本了。
Ⅵ 北方個體機械加工和小型熱模鍛哪個前景好
當然是熱模鍛好啦
干機加工要是沒固定業務
累死你也掙不找錢
熱模鍛就大不一樣了
競爭不激烈
而且單位員工創造的價值要大得多
Ⅶ 擠出機和注塑機哪個成本高加工，哪個成本高模具是一樣嗎
沒有可比性，你這個問題就好像問。 廚房的炒勺和蒸籠哪個成本高一樣，完全是不同用途的東西。
擠出機是用來製作母粒的，如單螺桿，雙螺桿擠出機等。
而注塑機是將塑料母粒溶化後配合模具製造產品的。
單純的講造價，注塑機的造價高。而具體的造價又和機器的產能，使用的原料有很大關系。
擠出機的模具非常簡單。 而注塑機的模具就根據產品的不同而不同了。
Ⅷ WOW鍛造和珠寶加工哪個沖起來成本高一些 難度大一些
鍛造成本高 如果有采礦支持要稍微好些 那天看了下AH 發現舊大路的礦貴得離譜 當然珠寶也不便宜 如果想一下沖上去還是很貴的 畢竟兩個專業都需要大量的礦
滿意請採納
Ⅸ 什麼鎢鋼適合紅沖鍛壓模具，要不怕裂，韌性好，耐高溫。
8566模具鋼，適合紅沖鍛壓模具，要不怕裂，韌性好，耐高溫。下面以紅沖銅螺帽，客戶使用案例加以說明。
紅沖銅螺帽8566模具鋼可以紅沖20多萬個產品，
紅沖銅螺帽的蘇先生回復，8566模具鋼的耐磨性比HD翻一倍。
蘇州萬先生是紅沖銅螺帽的。就是把銅棒用高頻機，加熱到1000多度，熱沖紅銅。以前用H13，HD，熱處理硬度做到HRC52-55，模具沖壓一下就塌陷了。用鎢鋼做模具，又容易崩裂。想找一款，耐熱，耐磨又有硬度的模具鋼材。
經過和萬先生電話溝通後，我建議萬先生用8566模具鋼。因為8566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環境工作，可以長時間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以滿足沖頭料長期使用。
前段時間，萬先生說：現在剛剛用上8566模具鋼，使用效果還不錯。如果能打幾十萬就開心啦！
今天再次回訪，萬先生說：模具已經打了二十多萬，模具還在繼續使用。我感覺，8566的耐磨性，比HD是好多了。同樣硬度是HRC58-60，8566是壽命比HD翻一倍還要多。使用效果超乎我想像，我准備批量導入。
Ⅹ 鍛打和鑄造哪個成本高
一般情況下鑄造成本高。鑄造除了原材料外有更多的消耗，比如：模具加工費、電耗（沖天爐的話有煤耗）；但是鑄造所用的材料是原材料（爐料）成本較低，鍛打需要的是成品材料，價格較高。要是委託工廠加工的話，一般情況下鑄造的加工費要比鍛打高。