① 原材料的成本怎麼核算
1、結存材料實際成本的計算公式：
答結存材料的實際成本=原材料賬戶借方余額+材料成本差異借方余額
（1）材料成本差異如果是貸方余額，就是減；如果是借方余額，就是加。
（2）同理，計算材料成本差異率時，（期初材料成本差異+本期購入材料成本差異）/（期初原材料金額+本期購入原材料金額），這里的材料成本差異也是：借方用「+」號，貸方用「-」號。
（3）原材料賬戶的金額都是用計劃價*數量算出來的；
實際金額-計劃價*數量=材料成本差異；
（4）以上公式算出來是負數，就記在材料成本差異貸方；如果是正數，就記在材料成本差異借方。
「原材料」科目用於核算庫存各種材料的收發與結存情況。在原材料按實際成本核算時，本科目的借方登記入庫材料的實際成本，貸方登記發出材料的實際成本，期末余額在借方，反映企業庫存材料的實際成本。
② 材料成本的核算
材料成本的核算方法、和計算公式：
成本核算方法有：品種法、分批法、分步法、分類法、定額法；或者原材料的計劃成本法還是實際成本法
一次攤銷法、五五攤銷法。一、生產費用的歸集與分配 1、待攤費用和預提費用的歸集 2、生產費用在成本核算對象之間的分配與歸集（材料費用的分配和歸集、人工費用的分配和歸集、輔助生產費用的匯集、動力費用的分配和歸集、基本生產車間製造費用的匯集） 3、生產費用在完工產品和在產品之間的分配（不計算在產品成本法、按年初數固定計算在產品成本法、按所耗原材料費用計價法、約當產量比例法 4、輔助生產成本的分配（直接分配法、一次交互分配法、計劃成本法、代數分配法）。 二、成本計算的基本方法 1、品種法：以產成品品種作為成本核算對象，設置基本生產成本明細賬，歸集生產費用、計算產品成本的一種方法，主要適用於大量、大批單步驟生產或不需要劃分生產步驟的企業，如發電、自來水、食品、塑料製品等； 2、分批法：此時，生產費用在成本核算對象之間的分配以及費用的匯集程序和方法與上述相同，各批產品的費用在完工產品和在產品之間進行分配； 3、分步法（逐步結轉分步法、平行結轉分步法）。生產成本大的框架就是：生產成本=直接材料+直接人工+製造費用
一、直接材料成本的歸集，根據企業的工藝流程選擇合適的歸集方法，沒有固定的方法，書本上的框架性方法可以作為指導；
二、直接人工的分配，以材料成本歸集為中心，採用適合本企業的方法進行分配；
三、製造費用的分配，這個和直接人工的分配一樣，合理就行；
以上三塊做完了，相加就是你生產的產品成本。
賣出=成本+原料+利潤+風險(風險=(總成本-單個成本*客流量)/客流量,利潤=(總利潤-人員工資-場地費用)/客流量
飲食服務業的成本的確簡單，大致有以下幾例公式：
本期耗用原料成本＝期初原材料＋本期購進原料—期末結存原料
成本價=進貨價／（出成品率＊投料標准（數量））
毛利率＝（銷售價格—原料成本）／銷售價格＊100％
銷售價格＝原料成本／（1－毛利率）
或
銷售價格＝原料成本＋毛利額
或
銷售價格＝原料成本＊（1＋加成率）
或
銷售價格＝原料成本＋加成額
加成率＝毛利率／（1－毛利率）
毛利率＝加成率／（1＋加成率）
原料價值＝毛料價值－（次料數量＊單價＋下腳數量＊單價）
凈料數量＝毛料數量－次料數量－下腳數量
凈料單價＝凈料價值／凈料數量
1、如果是原材料在生產開始時一次投入（因 為投料程度是百分之百，在產品數量可以與產品完工產品直接相加）
完工產品與月末在產品的原材料費用，按它們的數量比例分配計算；完工產品與月末在產品的各項加工費用，應按約當產量比例分配計算。其公式如下：
在產品約當產量＝在產品數量×完工百分比（完工率）
某項費用分配率＝該項費用總額÷（完工產品產量＋在產品約當產量）
完工產品該項費用＝完工產品數量×費用分配率
在產品該項費用＝在產品約當產量×費用分配率
或＝費用總額－完工產品費用
2，如果原材料不是在生產開始時一次投入，而是隨生產進度在每一工序陸續投入，並且是在每一工序開始時一次投入，原材料費用也應按照約當產量比例法進行分配。也就是說，根據各工序原材料消耗定額分別計算分配原材料費用的完工率（投料率）。
採用約當產量比例法，必須正確計算在產品的約當產量，其中主要是測定在產品的完工程度，其方法一般有兩種：一種是平均計算，即一律按50％作為各工序在產品的完工程度；另一種是各工序分別測定完工率，即按照各工序的累計工時定額占完工產品工時定額的比率計算，其中每一工序內各件在產品的完工程度可以按平均完工50％計算，計算公式為：
某工序在產品完工率＝（前面各工序工時定額之和＋本工序工時定額×50％）÷產品工時定額。
③ 計算原材料單位成本
1.原材料的實際成本總金額為：6000+350+130＝6480元，
2.運輸途中合理損耗為：200*10%＝20公斤
3.實際入庫數量為200-20＝180公斤
4.因為是合理損耗，所以實際為購進這批貨物花費的金額除可作為進項稅扣除的增值稅外，全部應算作入庫成本，相當於你原來花6480元買了200公斤貨物，損耗了20公斤，數量減少了，但你不能因此少付20公斤的錢，而且沒有相關責任人給你承擔這部分損失，所以只能分攤到入庫的180公斤貨物中去，所以實際單位成本為：
6480/180＝36元，
5.相比損耗前的單位成本6480/200＝32.4元，每公斤增加了成本36-32.4＝3.6元。
6.你以前問過這個問題吧，這次明白了嗎？
④ 原材料成本怎麼計算
是的。會計分錄正確、
原材料的成本，是包括原材料入庫完成前的所有費用。
包括裝卸費，挑選費，合理損耗費。
但不得計入采購人員成本，和倉庫保管成本。
⑤ 材料成本計算方法
這還是一樣的嘛，因為你是給別人加工 所以
還是
材料費=總用料重量*材料價格－(總用料重量－產品凈重)*廢料回收價格
不過 你送到銅廠再加工
這個費用是怎麼算的 嘛 這是你的成本塞 只要在 材料費上加上 銅廠再加工的 費用 就好了 不過 你要算點錢就合理了
也就是
總材料費（總成本）=總用料重量*銅廠再加工費+總用料重量*材料價格－(總用料重量－產品凈重)*廢料回收價格
看懂沒
⑥ 計算材料總成本的題目
書上的答案是正確的，但前提是該企業是一般納稅人
1．是發票買價40000元
2．運費500
題中所講的途中損耗1％，這也是合情合理，數量上的損耗，使入庫的數量減少了，金額不變．
增值稅68000元是進項稅，抵減銷項稅額的．
⑦ 材料費用占總成本的多少怎麼算
計算分配
製造費用
的
標准
可以按生產工人工資
比例
，
工時
比例，機時比例，耗用
原材料
的
數量
或
成本
等。製造費用的
分配比率
=待分配製造份
費用
的
總額
/分配標准總額某種產品應擔負的製造費用=該產品的分配標准額×製造費用
分配率
⑧ 原材料入庫的實際總成本如何計算
買價是300萬元，加上挑選整理費用2萬元。
這就是成本費用。
你被其他數字給倒迷糊了。
⑨ 會計：計算甲、乙材料總成本和單位成本
甲佔比例=1000/(1000+500)=2/3
乙佔比例=500/(1000+500)=1/3
甲材料承擔運費為=750X2/3=500元
乙材料承擔運費為=750X1/3=250元。
甲材料總成本=8000+500+150+80=8730元
單位成本=8730/1000=8.73元
乙材料總成本=3000+500=3500元
單位成本=3500/500=7元。
⑩ 材料成本數據怎麼算出來
標准成本是為與成本相關的諸如技術指標、作業指標、計劃值等各項指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統。其主要內容包括成本標準的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務處理三部分。
標准成本計算前五項准備
① 核對物料清單
對成本計算來說，物料清單決定了哪些材料將被計算進產品的成本，以及計算的順序和材料的多少。對單層的物料清單來說，材料成本只是單純的累加過程，比較簡單。這里，著重講述的是多層物料清單。物料清單的准確度一般應高於99%。
產品SA977004的物料清單
SA977004是沃奇公司生產的一套工具，由批頭手柄（Bit driver）和批頭組（Bit Group）組成；其中，批頭組是半成品，由T10和T15兩個批頭組裝而成。
對於這種多層的物料清單，ERP對成本計算是從下到上的，即最先計算最低層物料的成本（2層）；然後逐步計算上一層次的物料（1層），計算過程中，包含了已經計算過的下層物料的成本。這一過程叫做成本上卷。
在ERP系統中，半成品「批頭組」的成本計算後，會保存在ERP系統相關的單據里。通過成本上卷功能，我們就可以分析，每個生產層次的附加價值，如我們可以分析T10與T15組裝成批頭組後，價值增加了多少。
② 劃分工作中心
ERP中，工作中心是一個比較抽象的重要組織結構，跟企業車間劃分相似，但更加細分。如一條工作線、一個裝配中心、一個車間，甚至一台機器都 可以定義為一個工作中心。如高級排程、計劃調度等，都會用到這個設置。而對於成本來說，它定義了相關成本的計算方法，是計算人工成本和製造費用的基礎。如 SA977004產品，可以定義為兩個工作中心：一是組裝T10與T15的組裝中心，二是包裝批頭手柄和批頭的包裝中心。
③ 確定工藝路線。
工藝路線確定了生產一種產品所須的每一道工序以及執行這些工序的先後順序。工藝路線中，還要指明哪道工序在哪個工作中心中執行，需要哪些材料以及工時等信息。
如產品SA97004的兩道工序組成即可定義為：
工序10：組裝批頭組
工序20：包裝批頭
系統使用工作中心定義的計算方法和工藝路線中提供的標准值就可以計算標準的耗用量。
④ 成本中心作業
成本中心是ERP系統中，歸集和控製成本的組織機構。任何一個工作中心，都必須明確的歸屬於一個成本中心。在實際工作中，一個或幾個工作中 心，可以對應一個成本中心，但在ERP系統中，為了便於計算和核對，只能一個工作中心對應一個成本中心。我們可以把成本中心想像成是一部機器，把材料、人 工投入進去，生產出一種新的產品。投入與產出價值的差異，就是該成本中心的增值。
以組裝工作中心為例，組裝中心屬成本中心CB01。該成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入電費等相關費用；產出的是批頭組。組裝過程完成後，批頭組的價值中不僅包括了投入的成本，還包括在此過程中增加的價值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。對於成本來說，我們關注的是價格信息，在成本計算中所用到的材料價格相關的內容，都會在此取得。所以，這部分內容是成本計算成功的基礎。一般們要求，在上成本模塊前，物料基本信息記錄的准確率必須保證在98%以上。
產品SA977004的標准成本計算
產品SA977004的通用標准成本計算
下面，以沃奇公司的產品SA977004為例，完成該產皮的標准成本計算。
SA977004的BOM如上所述，具體用量如下：
一套SA977004，需要用到零件：
批頭手柄：2個
批頭組： 1套
半成品批頭組，需要用到零件：、
T10：10個
T15：15個
該產品的工藝路下如下：
工序10：組裝批頭組
作業101：組裝准備 生產數量：1套 投入部件：T10 為10個，T15為15個
需要時間：1小時*人
作業102：組裝 需要時間0.5小時*人
作業103：檢驗 需要時間0.1小時*人
工序20：包裝批頭
作業201：包裝 需要時間0.5 小時*人 投入：批頭組1套，批頭手柄2個
查詢物料基本信息，原材料基本價格如下：
批頭手柄：4/個
T10： 1/個
T15： 1/個
企業定義兩個工作中心和成本中心，具體設置如下：
工作中心 成本中心 工序 作業 價格
組裝中心 CB01 工序10 作業101 2.5/小時
作業102 3/小時
作業103 3/小時
工序20 作業201 3/小時
其它成本的計算與人工費用計算原理相同，為便於說明，在此沒做考慮。標准成本計算如下。
SA977004：總成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批頭手柄 總成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批頭組 總共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生產准備成本（作業101）：2.5*1=2.5元
組裝成本：（作業102）0.5*3=1.5元
檢驗成本：（作業103）0.1*3=0.3元
包裝成本（作業201）：3*0.5=1.5
計件工資下的標准成本計算
以上計算並未考慮供熱的計件工資，事實上在許多製造業的公司，都普遍採用了標准工資 計件制的辦法。在這種情況下SA977004的標准成本計算如下：
在基本資料里，修改工作中心的資料：基本價格=月基本工資/月累計工作小時。
工作中心 成本中心 工序 作業 基本價格 計件價格 關系
組裝中心 CB01 工序10 作業101 0.5/小時 2/個 正比
作業102 1/小時 1/個 正比
作業103 1/小時 0.2個 正比
工序20 作業201 1/小時 1/個 正比
SA977004：總成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批頭手柄 總成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批頭組 總共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生產准備成本（作業101）：1*0.5 2*1=2.5元
組裝成本：（作業102）0.5*1 1*1=1.5元
檢驗成本：（作業103）0.1*1 0.2*1=0.3元
包裝成本（作業201）：1*0.5 1*1=1.5
標准成本計算的四個注意事項
① 標准成本流程計算出來的結果都會保存在標准成本模塊中。以剛才SA977004產品為例，我們計算出來的半成品批頭組和成品的成本，都會保存在資料庫里， 而不是查詢一次，系統計算一次。這樣做主要是因為標准成本運算比較復雜，會涉及到多個表，一個產品運算起來可能不用花多少時間，但隨著產品的增多，運算時 間就會越來越長。
因此，需要注意材料價格的變動，或者工時、單價的變動，並不會馬上反映到標准成本中去。而是在價格或工時等元素有重大變化的情況下，重新運行標准流程作業，待系統穩定運行後，直接運行「標准成本作業」即可。
② 通過流程運行可知，標准成本的計算，不是財務一個部門的事情，而需要生產、采購、倉庫等各個部門的積極配合，才能把標准成本計算準確。各個部門相關的數據發生重大變化時，需注意及時通知財務部門，在系統中重新計算標准成本。
③ 如果發現標准成本計算有誤，應注意按照如下步驟進行檢查：
第一步，重新運行「標准成本作業」。標准成本計算有誤可能因以上提到的一些基本信息改變後，沒有及時運行「標准成本作業」所致，因此需首先重新運行「標准成本作業」來校驗標准成本。運行後，如發現仍有錯誤，可進行下一步檢查。
第二步，檢查物料清單。物料清單的變更對標准成本運算的影響最大，因此，物料清單變更後，要保證及時運行「標准成本作業」，跟實際的BOM進行核對，確保最新BOM更改已經反映到系統中去。
第三步，檢查物料的價格信息。物料的價格變化比較頻繁，對標准成本的影響比較大。一般系統建議，計算標准成本的價格以上月末的價格為准，除非本月內價格發生了重大變化。
第四步，檢查其它信息。如工藝路線、工時單價、人工價格等信息，一般企業變化不是很頻繁，所以，對標准成本的影響也不是很大，可以放在最後核對。
④ 注意計算標准成本的時機。在理想的狀態下應該是在每次需要的時候，運行一次標准成本。但由於運算速度的關系，產品層次復雜或產品多的企業，運行一次標准成 本，往往要2-3個小時時間，這樣做顯然得不償失。一般情況下，建議運行此作業的最優時機為：月末或月初；新產品開發，投入生產後；基本信息有重大改變 後。