① 鑽石刀用金剛石砂輪怎麼磨得不鋒利呢
注意您的砂輪若是過軟.過粗或是樹脂砂輪就會達不到車刀的光潔度, 正確的砂輪選擇是要用金剛石磨料, 合適的粒度.中硬結合度及青銅結合劑才能達到較高的表面粗糙度！
② 加工鑽石的刀具是什麼材料
金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較小；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內有較多的氣孔，磨削時有利於排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國家的使用日益增多。
選擇合理的工藝參數，陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低，因此採用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由於樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀具；金屬結合劑由於對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產生最最嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具最合適選擇。
③ 請問：刃磨碳化鎢硬質合金鑽頭需要選用那種砂輪片目數多少合適
粗磨一般用80-100目的砂輪，表面粗糙度為Ra0.8左右，公差可控制在±0.02以下；400目的砂輪，表面粗糙度為Ra0.4左右，公差可控制在±0.01以下；W14粒度的砂輪，表面粗糙度為Ra0.2左右，公差可控制在±0.005以下；W7粒度的砂輪，表面粗糙度為Ra0.1左右，公差可控制在±0.0025以下；這些精度還與設備的精度有關系。華鎢合金 網站有資料