1. 拋光到SPIA2,要省到多少號的砂紙
你好！
正常情況下，這個等級相當於鏡面光效果啦，單單用砂紙是達不到要求的，
需要先用200#~1000#~金相砂紙~~6#鑽石膏進行拋光！（200~1000中間可用150#-400#油石輔助）
但要根據具體零件材料及開關特徵進行調整和優化！
以上如有參考作用，請採納！
2. 鏡面拋光有什麼樣的技巧
大家好，我以前發過一個帖子，關於如何做出鏡面效果的刀。後來此方法繼續改進，做出來鏡面效果更好。在這里推薦給願意玩這個的同好~之前的帖子里，總結來說，過程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂紙出光，後面就用到羊毛輪和拋光膏。後來方法改進了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常規的研磨膏去劃痕。改用別的。所用的磨料都是淘寶上購買的，為了避免廣告，我只介紹這種磨料的名字，感興趣的可以在淘寶搜這個帖子里的鏡面方法，是繼上個帖子里，用砂紙磨完之後的步驟。即從下圖這個狀態開始。首先准備一些東西，也就是磨料。第一，去料紋液。它的作用就是把上面圖里細小的痕跡掉的東西。這個叫「去料紋拋光液」。使用前要搖勻。放置一段時間後下面沉澱物是白色的，上面液體發點藍紫色，搖勻後就是白色。這個圖片是淘寶的，為了避免廣告剪下了廠家名稱。第二，去料紋麻點模具鏡面研磨鑽石膏，這個東西聽起來還是一種研磨膏，但是關鍵在於價格，一隻5毫升針筒包裝的，價格為69元，很昂貴。我和這家淘寶店主交流了很多磨鏡面的心得，他曾經告訴我，淘寶那種5塊錢一針筒的研磨膏，別聽說的天花亂墜，別買，什麼用都沒有。一開始我也不相信他，以為他就是為了讓我買他的東西。但是用了才發現，一分錢一分貨，一點不假。第三，橡膠工具頭，用來夾在吊磨上。直徑用20毫米的就可以。第四，模具去料紋拋光錫紙片，選用和上面工具頭一個直徑的。背面自帶膠，粘在工具頭上使用。這個消耗很大。一把中直大概得消耗個20片左右。第五，自沾式模具高亮光鏡面拋光黃布片，同樣選擇和工具頭一個直徑的。它的消耗量比錫紙片要少一些，一把中直大概用個7，8片。第六，模具去除羊毛紋印高光擦亮液第七，模具鏡面高光液至此所需物品就都在這里了。接下來就是操作。這個帖子里的方法僅僅是演示，下面看見的刀的照片里還有很多砂帶機的痕跡並沒磨掉，因為只是為了發這個帖子，只用刀身上一小部分演示去料紋液的作用。所以刀身的預處理不夠。吊磨裝上工具頭，粘上錫紙片。在刀上滴一點「去料紋液」，用量很有限，把葯瓶嘴按在刀上塗抹一下就足夠了。不要一下子塗抹太大面積，像下面這圖那麼一點就夠，也就是一滴的量。磨完這一小塊之後，再塗再磨。開始用吊磨機去磨塗抹了去料紋液的地方。它的作用主要就是把1500砂紙後的那些小劃去掉的。注意，按壓力量要小，錫紙片和金屬表面盡量平帖。一開始磨去料紋液會變成黑色，再磨之後，磨過的地方就會出寒光。這個手法試幾次就可以掌握。磨個3，4分鍾就可以非常亮。像下面的圖。其實這個「去料紋液」就是我做鏡面的訣竅。這里就有個技巧。那些小劃痕，用砂紙或者油石手動磨是很難磨掉的，但是用這個去料紋液就很容易磨掉。但是如果說砂帶機開完後就直接硬用去料紋液磨平，也可以，但是這花的時間就太久了。換句話說，油石和砂紙手磨去粗紋，去料紋液去細紋，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的綜合時間最短。去料紋液+錫紙片是這整個過程最費精力的一步，第一要掌握好力度，勁稍微大一點，錫紙片就會脫落，會把錫紙片背面的膠粘在刀上，還得清理，很麻煩，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴幾次去料紋液多磨磨。這樣一把刀把該磨的地方都磨過之後，去料紋液和錫紙片就都用不到了。錫紙片雖然很軟，但畢竟也是金屬，在用錫紙片磨過之後，可以立即高亮，但是對著燈看，還是能看到一圈圈新增加的小劃痕，這些小劃痕就是錫紙片轉起來之後留下的痕跡。照片拍不出來效果，但是映著燈光就可以很輕易地看見這些錫紙片的痕跡。再在刀上抹「鑽石膏」，不用很多，有一點就夠，再用干凈的布塗抹均勻。然後，工具頭上現在還粘著錫紙片，別丟掉，在錫紙片上，再粘上研磨布。這么做的原因是，研磨布很薄，沒什麼彈性，用錫紙片「加厚」，可以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這步的目的是磨掉錫紙片的劃痕，劃痕本身就極其輕微，所以很容易磨掉。以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這個磨起來就比去料紋液+錫紙片簡單很多了，對力度的要求不高，基本上磨到了，都磨過來就可以，我的方法是，將刀整個都塗滿鑽石膏，從頭到尾一次磨到，速度大概是1秒移動個2，3毫米的樣子就差不多了。比如說下面圖這個刀的V面，17毫米寬，我用的工具頭是16毫米直徑，那麼從左到右走2次就可以了，紅線就是磨的路徑。這一步磨完後，映著燈光看，錫紙片的小痕跡就全部都沒有了。這里就算磨完了。然後用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干凈，擦乾凈。這時刀上就會出現長條狀的白色光暈。這個光暈就是研磨布和鑽石膏留下來的痕跡。像上面那張圖那樣我是磨了兩次，所以就出現了2條光暈。這個光暈不是什麼磨痕，映著燈光看的時候，你變換刀的角度，光暈的位置也會變。接下來用模具去除羊毛紋印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一塊干凈的布（最好弄個專門的干凈毛巾來做這一步），有多大勁就使多大勁地擦。玩命的擦，要用那種手指頭都快按斷了的那種力度去擦。這個光暈就可以直接擦掉了，擦不掉的話就再擦幾次。最後一步，用高光液滴一滴在刀身上，繼續玩命擦，這步的目的是使刀身更亮。但實際上，用去羊毛紋液擦完之後就已經足夠亮了。高光液的效果並不明顯，所以高光液買不買的其實也無所謂。之後就完成了。這時的鏡面就可以做到非常漂亮了。
3. 模具拋游標准SPID-3是什麼等級，需要拋到什麼程度
1. 模具拋游標准SPID-3是一種表面光潔度的美國標准。
2. 對於鋼材，使用320號油石進行加工可以達到SPID-3的標准。
3. 表面粗糙度的國際標准加工方法包括不同的等級代號，如SPI(A1)、SPI(A2)、SPI(A3)、SPI(B1)、SPI(B2)和SPI(B3)。
4. 加工工具（方法）和加工材料及硬度要求會影響表面的光度描述。
5. 使用鑽石膏拋光可以達到SPI(A1)等級，表面粗糙度為Ra0.005，光潔度非常高，呈現鏡面效果。
6. SPI(A2)等級要求表面粗糙度為Ra0.01，使用DF-2和58HRC硬度的材料，光潔度較低，沒有砂紙紋。
7. SPI(A3)等級要求表面粗糙度為Ra0.02，使用S136和300HB硬度的材料，光潔度更低一級，但沒有砂紙紋。
8. SPI(B1)等級沒有光亮度，有輕微3000#砂紙紋，表面粗糙度為Ra0.05。
9. SPI(B2)等級沒有光亮度，有輕微2000#砂紙紋，表面粗糙度為Ra0.1。
10. SPI(B3)等級沒有光亮度，有輕微1000#砂紙紋，表面粗糙度為Ra0.2，無法辨認加工痕跡的方向。
4. 鑽石膏可以拋光玻璃嗎
如果工件是圓形的，可以把工件夾在車床上，對工件的外形或者內孔進行打磨、拋光；如果工件是非祥敏圓形的工件，則可以使用超聲波拋光機，用竹片或者木片粘上鑽石膏對工件的表面或者內孔進行打磨。打磨時，應先用粒度比較謹橘枝粗的鑽石膏，(W20）、（W14）、（W7）對工件進行打磨，然後再用細伍叢的鑽石膏（W3.5）打磨，就可以達到鏡面的效果。
5. 鑽石膏如何分級
SPI-SPE
工件表面光潔度標准
A-0 #1鑽石膏(光學要求)
A-1 #3鑽石膏拋光(鏡面)
A-2 #6鑽石膏拋光(鏡面)
A-3 #15鑽石膏拋光(鏡面)
B-1 600沙紙(光面)
B-2 400沙紙(光面)
B-3 320沙紙(光面)
C-1 600沙紙(光面)
C-2 400油石(啞面)
C-3 320沙紙(光面)
D-1 噴#11粗玻璃珠
D-2 噴#240沙
D-3 噴#24沙
拋光級別 說明 粗糙度 備注
Finish Type Description Roughness Averaging Comments
A-1 3# 鑽石膏 0-1 拋光達到鏡面或光學要求
grade #3 diamond buff for mirror or optical finishes
A-2 6# 鑽石膏 1-2 需要很長時間與成本才能達到此類拋光級別
grade #6 diamond buff most time consuming and costly finishes to achieve
A-3 15# 鑽石膏 2-3 對鋼料的質量要求很高
grade #15 diamond buff steel grade important to results (D-M-E No.3 or No.5 steel recommended)
B-1 600# 砂紙 2-3 消除所有的加工紋
600 grit paper removes all tools and machining marks
B-2 400# 砂紙 4-5 提供較好的出模
400 grit paper provides good mold release
B-3 320# 砂紙 9-10 在模具上表現為有較暗的反光。
320 grit paper light reflecting finish on molded part,some sheen
C-1 600 油石 10-12 消除所有的加工紋
600 stone removes all tools and machining marks
C-2 400 油石 25-28 提供較好的出模
400 stone provides good mold release
C-3 320 油石 38-42 在模具上表現為不會反光，且沒有光澤。
320 stone mute finish on molded part,no sheen
D-1 #24 沙子（6"距離用100磅的壓力噴沙，持續5秒時間） 10-12 用裝飾性表面
dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs) for decorative finishes
D-2 #240 氧化物（5"距離用100磅的壓力噴沙，持續5秒時間） 26-32 幫助隱藏產品的縮紋或其它不良外觀
dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs) helps hide shrink marks and other imperfections
D-3 #24 氧化物（6"距離用100磅的壓力噴沙，持續5秒時間） 190-230 要求產品不能反光的模具表面
dry blast #24 oxide (6" distance at 100psi;6 secs) ll non-reflecting finish on molded or cast part