A. 采購成本怎麼計算
存貨的采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。 對於一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額;但對於小規模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本之中。
采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。
節約采購成本的策略
就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1) 價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2)談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程(VA、VE)等手法。
3) 早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4)杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5) 聯合採購：主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6) 為便利采購而設計,DFP—自製與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7) 價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8) 標准化采購：實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
B. 采購成本如何計算
這個規定是這樣的，工業企業運費進材料成本，商業企業運費進經營費用，所以上面兩項一個進稅金科目。一個進經營費用，只有10000元才是采購成本。
C. 采購費用，單位成本怎麼計算出來
采購費用，分為一次性批次采購費用和單次采購費用。一次性批次采購費用，應按貨物（商品）個體單位進行分攤計入各個體的成本費用（即單位值分攤）。
D. 實際采購成本怎麼計算
采購成本計算公式
采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。采購成本的計算公式為：采購成本=訂貨成本+物資材料成本+存貨成本+缺貨成本。
(4)采購費用怎麼計算擴展閱讀：
實際采購成本是指企業采購的物料按會計制度規定實際入帳的金額。實際采購成本是我國增值稅計稅中確定扣除項目金額和計算扣除稅額的主要依據。采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。
基本內容
我國現行會計制度規定，企業外購物料的采購成本包括：(1) 買價; (2) 外地運雜費; (3) 運輸途中的合理損耗; (4)入庫前的挑選整理費用; (5) 大宗材料的市內運輸費。
E. 采購成本和單位成本怎樣計算
采購成本包括購買價款，相關稅費，運輸費，裝卸費，保險費以及其他可歸屬采購成本的費用。如購買原鹽500噸，單價250元/噸，運費25000元。采購成本=500*250+25000=150000。單位成本=150000/500=300元/噸
F. 采購成本怎麼算
采購成本計算公式：采購成本=訂貨成本+物資材料成本+存貨成本+缺貨成本。
采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。 對於一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額；但對於小規模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本的費用。
9日購進免稅農產品一批,支付購買價款150000元,另發生裝卸費10000元、挑選整理費12000元.則該農產品的采購成本應172000。
采購費用可分為直接采購費用和共同采購費用兩種。
1、直接采購費用是指發生時能直接確認應由某種材料負擔的費用，該種費用發生後直接記入各種材料的采購成本。
2、共同采購費用是指應由多種材料共同負擔的采購費用，該種費用發生後應按一定標准分配記入各種材料的采購成本，分配標准主要有采購數量、價格等。
G. 會計里采購成本怎麼計算
采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。對於一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額;但對於小規模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本之中。
采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。
節約采購成本的策略：
就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1、價值分析法與價值工程法，即通常所說的VA與VE法：適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2、談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%－5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程(VA、VE)等手法。
3、早期供應商參與ESI：在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4、杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5、聯合採購：主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6、為便利采購而設計，DFP—自製與外購的策略：在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7、價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8、標准化采購：實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
H. 采購費用的分配
1、這里必要時倒減並不是指分配率必要時倒減 而是指分配的采購費可以不用每一個步驟都用（該材料的分配標准*分配率）這條公式去算，當遇到除不盡的情況下可以用倒減的方法算出另一種產品所承擔的采購費 簡單舉個例子：某企業生產甲、乙兩種產品，本月生產工人工資共計20000元，甲、乙兩種產品的實用工時分別為13000小時和22000小時，按照生產工時比例法分配生產工人的工資費用。
生產工人工資分配率：20000/（13000+22000）≈0.57
甲產品應分配的生產工人工資：13000×0.57=7410元
因為分配率是除不盡保留了兩位小數，如果這時算乙產品應分配的生產工人工資=22000×0.57=12540元就不正確了因為他們分配的總額不是20000元而是7410+12540=19950元
這時就產生了50元的差額了，所以在分配乙產品應分配的生產工人工資時要用倒減的方法算20000-7410=12590元。
2、因為D公司的銀行存款日記賬和銀行對賬單調節後的余額是相等的都是2596000元
D公司： 調整後的余額=企業日記賬余額+銀行已收企業未收的款項-銀行已付企業未付
銀行： 調整後的余額=銀行對賬單余額+企業已收銀行未收的款項-企業已付銀行未付
根據上面公式就可以算出來了
D公司賬面存款余額=2596000-60000=2536000元
銀行對賬單存款余額=2596000+25000=2621000元
I. 采購成本應該包含那幾方面，如何計算
存貨的采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存活采購成本的費用。 采購成本不包含進項稅
5月5日，向廣發公司購進下列材料，貨款向未支付，材料巳驗收入庫。
甲材料 2 000千克 @9元.
乙材料 1 000千克 @10元.
借：材料采購——甲材料 18 000
借：材料采購——乙材料 10 000
貸：應付賬款——廣發公司 28 000
（3）5月8日，開出支票支付上述材料運雜費1 500元，結轉材料的實際采購成本。
借：材料采購——甲材料 1 000
借：材料采購——乙材料 500
貸：銀行存款 15 000
借：原材料——甲材料 19 000
借：原材料——乙材料 10 500
貸：材料采購——甲材料 19 000
貸：材料采購——乙材料 10 500
（4）5月10日.向華龍公司購入甲材料3 000千克，單價9.50元，貸款已支付，材料尚未到達。
借：材料采購——甲材料 28 500
貸：銀行存款 28 500
(5)5月18日.本月10日購入的甲材料運抵企業，支付運雜費1 200元.
借：材料采購——甲材料 1 200
貸：銀行存款 1 200
在對該批材料驗收中，發現其中1/3不符合合同規定的質量要求.當即退貨.其餘材料驗收入庫.此外.又經交涉，華龍公司同意賠償退回部分的材料應負擔的運雜費。該運雜費以及退回材料的貨款均未收到.結轉巳入庫材料的實際采購成本。
借：其他應收款——華龍公司 9 900
借：原材料——甲材料 19 800
貸：材料采購——甲材料 29 700
〈6〉5月21日，向星新公司購入材料一批，貨款尚未付訖，材料已驗收入庫
甲材料 3 000千克 @8.50元
乙材料 1 000千克 @10.50元
借：材料采購——甲材料 25 500
借：材料采購——乙材料 10 500
貸：應付賬款——星新公司 26 000
〈7〉5月24日，用銀行存款支付上述材料運雜費1 800元，按實際采購成本轉賬。
借：材料采購——甲材料 1 350
借：材料采購——乙材料 450
貸：銀行存款 1 800
借：原材料——甲材料 26 850
借：原材料——乙材料 10 950
貸：材料采購——甲材料 26 850
貸：材料采購——乙材料 10 950
(8)5月31日，期末實地盤存甲材料800千克，乙材料400千克，其餘材料均系生產產品耗用。
甲材料：
生產耗用數量=期初庫存+本期采購-期末結存=1 000+2 000+3 000-1 000+3 000-800=7 200千克
綜合加權平均單價=（8 500+19 000+19 800+26 850)/8 000=9.26875
實地盤存甲材料金額=9.26875*800=7 415
生產耗用金額=8 500+19 000+19 800+26 850-7 415=66 735
乙材料：
生產耗用數量=期初庫存+本期采購-期末結存=0+1 000+1 000-400=1 600千克
綜合加權平均單價=（10 500+10 950)/2 000=10.7250
實地盤存乙材料金額=10.7250*400=4 290
生產耗用金額=10 500+10 950-4 290=17 160
借：生產成本——直接材料 83 895
貸：原材料——甲材料 66 735
貸：原材料——乙材料 17 160