A. 數控車床加工工件單價的計算方式
一、數控車床加工工件單價的計算方式
1、先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；
2、第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。
3、第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾；
4、以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾；如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾；批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。；下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算
5、單件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工時)*1.3*1.08=元/件；加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同；1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅
(1)數控車床車小軸怎麼算費用擴展閱讀：
一、背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。
二、進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
三、節點坐標的計算
對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。
1、節點的定義
當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。
2、節點坐標的計算
節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
B. 數控車床加工費用一般怎麼算的
一般都是按小時計算。
單件工時費+材料費+損耗+材質+公差
損耗、材質、公差等其它因素就要看你這么去說了
C. 數控銑床，數控車床，加工中心加工費是怎麼算的
給你一簡單的價格.什麼都不用算.
1.加工中心加工工件先估幾分鍾完成.什麼成本都算在裡面估計2.00元/分鍾
如要加工6分鍾一件的產品,報價為6*2=12RMB
數控銑床1.15元/分鍾 數控車 1.23元/分鍾
按這個報價...都會賺的.還要看量..如果是只有幾件可以報高一些,如果是批量大還能適當的低一些.
D. 數控車床加工怎麼報價啊
支招一：
機械加工報價是個很復雜的事情，原則是不能報低了，更不能報高了！主要考慮一下幾點：
1，生產成本，你要實事求是的把生產成本算出了，每一道工序的都要算準確。
2，市場需求關系，你所處環境的供求關系很重要，你要考慮，需求市場，你的報價要低一些，供方市場你可以報高一些。
3，加工難易程度，別人幹不了的，你可以報高一點。
4，人情關系，朋友可以報低一些，因為情比錢更重要。
5，戰略需要，也許你的客戶是個潛在的好客戶，長久利益不錯，你要考慮好好對待啊。 6，其他問題，如供貨時間要求，是否送貨，付款方式等。
支招二：
1、加工報價主要於成本的核算，把你公司的實際成本核算出來，再加上你想得到的利潤。
2、成本主要包含「料、工、費」三方面：
A、料，是指使用的材料，如果只是純加工，就不需計算材料了，不過也可把一些消耗性使的材料例到這里計算；
B、工，是指人工費用，就將公司所有人員的薪資統計起來；
C、費，是指其它費用，包括設備，場地，交際費，生活支出，電話，車資...一切事務性開支。
3、以一個月為單位，將上述費用加總起來。------備用
4、然後再計算你所加工產品的產能，為了方便計算，可能將產能算成月產能。
5、用第3項除以第4項，即是你加工每一個產品的成本，再加以利潤，加上對其他市場/社會因素綜合，就是你的報價了。
E. 數控車床加工費計算公式怎麼算
料（加工需要的原料）+工（工人工資）+費（機器折舊費）+你要賺的錢（看你要賺多少了）=工價！我一般都是這么算加工費的