1. 禮品在財務上屬於什麼費用
禮品根據受眾的不同，在財務處理上也不同。主要分為以下兩種情況：
一、如果禮品是供內部員工作為節日福利，那麼計入應付職工薪酬科目，計提時：
借：管理費用/生產成本等(取決於員工所屬部分，劃分成本、費用性質)
貸：應付職工薪酬-非貨幣性福利
發放時：
借：應付職工薪酬-非貨幣性福利
貸：庫存商品
二、如果禮品是送給客戶，那麼應當計入管理費用科目，發生時：
借：管理費用--業務招待費
貸：庫存現金(或銀行存款)
(1)6s現場管理獎品是什麼費用擴展閱讀：
企業以自產產品作為職工薪酬發放給職工時，應確認主營業務收入，借記「應付職工薪酬——非貨幣性福利」科目，貸記「主營業務收入」科目，同時結轉相關成本，涉及增值稅銷項稅額的，還應進行相應的處理。
企業支付租賃住房等資產供職工無償使用所發生的租金，借記「應付職工薪酬——非貨幣性福利」科目，貸記「銀行存款」等科目。
2. 安全演練獎品屬於什麼費用
通過查詢相關資料顯示，安全演練獎品計入低值易耗品，在車間領用時，計入該車間的製造費用。具體消息可關注官方網站，獲得一手權威消息。
3. 新公司有必要花錢6S管理嗎
新公司有必要花錢6S管理的理由
（1）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（2）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信 心；
（3）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（4）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（5）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象 明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。
（6）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺 放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（7）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（8）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
實現6s管理的方法：
一、要想成功地實施6S現場管理
首先要從最基本的5S開始，完成了以後再逐步地推進6S。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然後決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和整理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品後再進行徹底的清掃。這些是實施6S現場管理開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候並不是那麼完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終達到適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施6S現場管理打下堅實的基礎。
二、遵守規章
遵守規章其實並不那麼簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下並不那麼令人滿足。在整理現場，我們經常可以聽到諸如「下不為例」、「這樣就行了吧」、「因為實在是沒有辦法，只好這樣……」等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由並不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是6S現場管理的要求，更是企業經營成功所必須的。
我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：
(1)按時完成任務，不答應拖延時間；
(2)對承擔的工作要有始有終；
(3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；
(4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員把握；
(5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，並要遵照執行。
三、避免重復勞動造成的浪費
必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加整理的難度，造成人力上的浪費。「整理」、「整頓」對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層「提高產品質量」的外衣而沒有被注重，這就需對提高產品質量的必要性進行重新熟悉。
具體可以按以下步驟進行：
(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；
(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；
(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；
(4)提高原材料利用率；
(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；
(6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。
6S現場管理就為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的預備時間，考慮作業的連續性。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題。在作業現場，我們依照6S現場管理的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。在作業現場，時間對於企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由於現在製造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領先一步就可以佔領制高點，把握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。
發現問題時要按以下的步驟進行：
(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；
(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；
(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；
(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；
(5)在日常上作中讓員工採用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。
延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間整理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業整理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的熟悉。
加強員工的成本意識要從以下幾點做起：
(1)明確製造的產品、零部件和材料的單價；
(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；
(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；
(4)提高生產率和質量對成本的影響。
值得一提的是，要防止有化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，讓這一現象任其發展的話，便會給企業帶來很大的成本浪費。誰都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業整理，即現場整理。
四、作業場地合理安排利用
在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中整理或分散整理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。
減少空閑地方的基本步驟：
(1)要決定將什麼物品放在什麼位置，即定位；
(2)要決定放置多少數量，即定量；
(3)要決定以什麼樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；
(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完後能很快地放回原處。
減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以下幾點：
(1)人移動的距離能否再短—點；
(2)人的移動次數能否再少一點；
(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；
(4)搬運的次數能否再少一點；
(5)不同的物品能否合放在一起；
(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；
(7)必備的物品無淪放置在什麼地方都能明白無誤；
(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；
(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；
(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來；
4. 公司6s評比入什麼科目
管理科目。
6s管理和目視管理都是屬於管理的類型，而且它們也都是屬於管理的科目。但是，6s指的是生產現場的管理，包括整理、整頓、清潔、清掃，素養以及安全等六個方面。生產是離不開這六個方面的。
5. 6S獎勵方案
項目 評分項目 配分 扣分嚴重度 參考資料
2分 1分
整理 1.是否有閑置不用物品或私人物品? 6 放置凌亂 放置整齊
2.是否有呆滯料、廢料或長期未處理之不良品及待退品？ 6 外箱沾滿灰塵、凌亂、無人追蹤處理 擺放整齊且追蹤處理中 G08-3005呆滯料作業說明書 B
3.料架及物料包裝上是否貼有不使用之雜亂標簽及表單等？ 6 有不使用的標簽,表單等且貼置凌亂、破損 雖有不使用的標簽、表單等，但貼置尙算整齊
整頓 4..各種設備、清潔工具、料車、棧板是否放置定位且清楚做標示 6 沒有定位和標識,且放置淩亂 有定位,但未放在規定區域內或放置在規定區域內但沒有整齊放置,沒有標識
5.各區域,料架,料盒裝箱是否做適當歸類,標示是否清楚,且材料放置在相應標示區域內? 6 沒有歸類,沒有區域標識,且材料未放置於區域內,沒有顏色管理,不能做到FIFO 雖有歸類,有標識並放置區域內,但不整齊,且顏色管理定義不明確,FIFO執行差
6.通道是否暢通? 6 物品放置於通道,且放置凌亂或嚴重妨害通行 通道內暫時規劃了一定區域放置物品且整齊不妨害通行
7.工作區域規定使用的表格、文件是否放置定位? 6 使用的文件沒有定位放置,難以立即找到 定位放置,但沒有標識類別,不易目視管理
8.是否有零數材料散置於箱外? 6 放置凌亂難以歸類 放置整齊
清掃 9.工作區域內,工作桌面,地面是否有棧板損壞的木條,包裝條,膠帶等掉落材料和垃圾? 6 工作桌面臟亂不堪;地面有木條,包裝條,膠帶等垃圾,且掉落位置明顯如通道上 工作桌面布置整齊,但因久不清洗有累積的污垢;地面有木條,包裝條,膠帶等垃圾,掉落位置不易發現如料箱之間
10.消防器材,設備等是否干凈整潔?周圍是否有阻礙物？ 6 表面有灰塵、亂貼的物件或周遭有妨礙物 無亂貼現象,但表面不乾凈
清潔 11.破損標識是否即時更換？ 6 沒有規劃、隨意張貼懸掛、破損嚴重、內容錯誤 破損輕微
12.Kitting Area的物料提備是否標示清楚？ 6 沒有標識，看不出哪張工單的提備料 有標識,但提備料放置凌亂而難以目視管理
13.料帳是否相符？物料是否清楚標示？ 5 不相符,差異在5％以上或貴重單價料品 差異在5％以下
素養 14.物料的擺放是否遵循水平直角及限高原則？ 6 且情況嚴重明顯可見 情況輕微 G08-3014 倉庫收料儲存發料堆疊作業指導書B
15.叉車速度是否過快,靜電手環是否按規定佩帶?是否有不接受評分人員指導之不當行為？ 5 沒有按照規范作業,有潛在危險,或會造成品質不良;態度不端正,對評分員進行恐嚇,誹謗等 雖有按照操作規范,但操作者沒有相關證件或沒有事前的必要檢查;不能正確對待問題,阻擾評分工作 G08-3102倉庫堆高機叉車操作說明書A
16.門禁管制是否切實執行？庫房區域內是否有無關人員？ 6 有無關人員出入且無庫房人員陪同(凡發現此情況一律扣2分) G08-3019 庫房進出管製作業說明書A
17.是否依規定著制服、配戴及依規定配戴識別證? 6 未穿工衣/未帶識別證;(需要配戴肩章或領章的沒有配戴) 有穿工衣但不符合員工守則要求,有佩帶識別證,但不符合員工守則要求 員工守則
6. 6s管理是什麼
6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。
內容：
1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6S管理執行好處
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
7. 6S現場管理的內容是什麼
(網路文庫)
起源於日本,6S即日文的整理(SEIRI)\整頓(SEITON)\清掃(SEISO)\清潔(SEIKETSU)\素養(SHITSUKE)\安全(SAFETY)這六個單詞,又被稱為"六常法則"或"六常法"
6S起源於日本,通過規范現場\現物,營造一目瞭然的工
8. 什麼是6s管理八大浪費是什麼
6S管理是一種管理模式，6S即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）
八大浪費：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。
一、6S
1、整理
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
5、素養
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
二、八大浪費
1、不良、修理的浪費
指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
2、加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
3、動作的浪費
常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4、搬運的浪費
搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
5、庫存的浪費
庫存浪費包含了在製品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。而且由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
6、製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
7、等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
8、管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。