Ⅰ 現在在做金屬注射成型(MIM），但是國內做這個的相對較少，請問做MIM有發展前途嗎
請問：你敢打廣告嗎？敢，就有點生意；不敢，此路不通。不管怎樣，你那東西一來是假的，二來誰敢明著買？如今「性」這么開放，百八塊錢的真MIM要多少有多少。又有幾人肯花幾百塊錢去買一個假MIM瀉火呢？
Ⅱ 金屬粉末注射成型和沖壓哪個成本低
金屬粉末注射成型成本低。兩者均要開模具，沖壓是用金屬板料進行沖壓，會因材料利用率產生廢料。而粉末注射使用型腔模利用金屬粉末進行加熱注射成型，其材料利用率很高。且可以一次成型到位，而沖壓可能需要進行多步沖壓成型，需要的沖床、模具一定的數量，投資較多。
Ⅲ 想開辦一家金屬粉末注射成型零件生產廠，都需要那些設備，國內設備廠家有那些，總投資大約多少
加盟創業也特別賺錢 之前我家做這個但是特別心累 然後就找了一個項目 開了一個店 現在特別好 省心 還賺錢網頁鏈接
Ⅳ 金屬粉末注射成型MIM和粉末冶金成型技術是一樣的嗎
不一樣金屬粉末注射成型是類似於塑料注射成型的技術，而粉末冶金成型技術包括機加工、精密鑄造和壓鑄成型，當然金屬粉末注射成型也在其中，這是包含關系，但不是一個東西。
Ⅳ 什麼叫做金屬粉末注射成型
金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。
金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然後在一定溫度下採用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒後在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理後燒結緻密化成為最終成品。
1.MIM粉末及制粉技術
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利於混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了最適合於MIM用的原料粉末的性質。
由於MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
2.粘結劑
粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個最基本的職能，此外它還應具有易於脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。
粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度高，強度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產品。
3.混煉
混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。由於喂料的性質決定了最終注射成形產品的性能，所以混煉這一工藝步驟非常重要。這牽涉到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。這一工藝步驟目前一直停留在依靠經驗摸索的水平上，最終評價混煉工藝好壞的一個重要指標就是所得到喂料的均勻和一致性。
MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發生分解或者由於粘度太低而發生粉末和粘結劑兩相分離現象，至於剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。MIM常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星混煉機、雙凸輪混料機等，這些混料裝置都適合於制備粘度在1-1000Pa·s范圍內的混合料。
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然後降溫，加入低熔點組元，然後分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。
對於不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本專利介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然後加入5-15um粉，最後加入粉度≤5um粉，這樣得到的最終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻塗覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，最後去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然後將PEG水溶液加進去，乾燥，然後邊攪邊除去空氣。O'connor採用溶劑混合，先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑，然後加入聚合物，四氫呋喃在受熱中逸去後，再加入粉末混合，可得到均勻的喂料。
4.注射成形
注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然後將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然後將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由於MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。
5.脫脂
從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短到了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，目前最先進的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。
6 .燒結
燒結是 MIM工藝中的最後一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全緻密或接近全緻密化。金屬注射成形技術中由於採用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對於最終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利於燒結過程的進行和尺寸精度控制。對於鐵基和不銹鋼等製品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由於目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。
MIM產品由於形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結完成後仍需進行燒結後處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。
Ⅵ 有朋友想做MIM（金屬粉末注射成型）。請問如何購買巴斯夫(Basf)的catamold 316L，價格多少
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Ⅶ 金屬粉末注射成型的製品有什麼最佳優勢
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可批量生產，成本低。可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼突出優勢呢?下面和粉末冶金專業廠家小編一起來分享一下：
金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為很大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。
Ⅷ 加工快速成型件費用得是多少精度能達到多少
如果採用光固化的快速成型，是按重量收費的，精度0.1左右，根據結構的不同，時間會有差異，按照你說的尺寸大概在10-18個小時
Ⅸ 金屬粉末注射成型技術有哪些優勢
金屬粉末注射成型技術有什麼優勢?
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼優勢呢?下面和粉末冶金廠家小編一起來看看吧。
1、可以最大限度地減少合金成分偏析，消除鑄態組織不均勻的粗。
2、可以在非晶和微晶，晶體的制備、納米晶、過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。這些材料具有優良的電學、磁學、光學和力學性能。
3、金屬粉末注射成型技術可以實現近凈成形和自動化批量生產，可有效降低生產資源和能源的消耗。
4、可以生產普通熔煉方法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨料和陶瓷材料等。
5、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼廠的規模，回收金屬廢料為原料，是一種新技術，可以有效地進行材料的回收和綜合利用。
該技術具有獨特的化學成分和力學性能和物理性能，而這些性能是常規鑄造方法無法獲得的。可以直接製成多孔、半密集或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀、等。
Ⅹ 金屬粉末注射成型技術有哪些優勢
金屬粉末注射成型技術有什麼優勢?
金屬粉末注射成型工藝成本低，效率高，可以定製加工任何復雜較小金屬五金配件，對於一個這樣的工藝，也被稱之為：最為熱門的零件成型技術，那麼金屬粉末注射成型技術有什麼優勢呢?下面和粉末冶金廠家小編一起來看看吧。
1、可以最大限度地減少合金成分偏析，消除鑄態組織不均勻的粗。
2、可以在非晶和微晶，晶體的制備、納米晶、過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。這些材料具有優良的電學、磁學、光學和力學性能。
3、金屬粉末注射成型技術可以實現近凈成形和自動化批量生產，可有效降低生產資源和能源的消耗。
4、可以生產普通熔煉方法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨料和陶瓷材料等。
5、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼廠的規模，回收金屬廢料為原料，是一種新技術，可以有效地進行材料的回收和綜合利用。
該技術具有獨特的化學成分和力學性能和物理性能，而這些性能是常規鑄造方法無法獲得的。可以直接製成多孔、半密集或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀、等。