Ⅰ 激光加工價格一般是怎麼算的呀
各品牌激光切割機對外加工報價按切割米(一米激光切割成本)計算。
普通市場演算法價格為:
1m的切削價格=待切削材料厚度×1.5(不含材料價格)。例如,激光切割1米時,用61mm×1米的低碳鋼比價:6(板厚)×1.5=9元/米。
10(厚度)×1.5=15元/米;12(厚度)×1.5=18元/米,激光切割1米時,具體價格的確定,與需要加工的零件數量、零件形狀(如均為小孔,不能以米計算)、是否包含運費、材料是否用於加工等密切相關。
按照小時計算:每小時在400-1000元不等,這是受地區差異的影響,因為所在的區域不同,其人工成本也會不同,所以報價也會有所差別,但是價格浮動一般在這個范圍之內。
應用范圍
大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
在汽車製造領域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。
在航空航天領域,激光切割技術主要用於特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、太空梭陶瓷隔熱瓦等。
激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;還能切割加工柔性材料,如布料、紙張、塑料板、橡膠等,如用激光進行服裝剪裁,可節約衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
以上內容參考網路-激光切割
Ⅱ 注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少? 耗用系數分兩種情況: 一,可以加水口料,2%-5% 二,不可以加水口料,單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5% 備注:水口料可否退回加工主,否則水口料要折價,還要參考訂單數量 2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同,公式分別是什麼? 一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做) 二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障) 20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數 每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數 第2可能比較復雜,若是不好具體說的話,那麼給個范圍,或者給我一個樣例,比如用什麼設備在什麼情況下,加工費用是多少? 例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、不同的注塑機的費用? 一般機器的耗損怎麼計算? 注塑機耗損一般以8年計 例150噸每台13萬 13萬/8年/12個月=0.1354萬/月 塑膠件的成本與很多因素有關系,但主要與以下幾點組成: 1。原料成本------此成本較為好計算,問一原料供應商多少錢1公斤,將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價,即可得到原料成本; 2. 機台激掘成本--------此點問一下塑膠廠,不同注塑機的每小時的加工費用是多少?假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時,那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算 塑膠件的注塑周期是多少時間,模具的開模穴數是多少?假設你要估價的塑膠件的射出周 期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二,表示1分鍾可以射出二模的產品,另外假設模具為一出二穴,那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具 的穴數,得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用 二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用 根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本 根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本; 6. 其它費用; 因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用,所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用; 7. 利潤 以上6項的總和乘以10-30%的利潤,即可得到一個塑膠件的最終成本,利潤方面要根據每 個備鉛頌工廠的情況與訂單大小來訂; 塑膠模具報價的計算公式 快速模具價格計演算法! 模具價格計算 1.經驗計演算法 模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費 各項比例通常為: 材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%; 加工費與利潤:30%-50%; 設計費:模具總費用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內; 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計; 增值稅:17% 2.材料系數法 根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費. 模具價格=(6~10)*材料費 鍛模,塑料模=6*材料費 壓鑄模=10*材料費 注塑成型加工費核算 以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算(主要是長三角地區): 注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費 說明: 1. 材料費=【(1+材料損耗)*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量 其中材料損耗一般為3%-5%;調機損仿鄭耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g 2.加工費=(調機時間/批量+成型時間/模具穴數)*注塑機工繳費 其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為(國產設備) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 注塑件價格計算,塑料件報價 注塑成形具體是這樣的: 產品單價 = 材料價格 + 加工費用 材料費用=(實際重量+損耗)*材料單價 加工費用=成形周期*單價(秒)÷穴數(也就是每件的價格) 如果特別要求包裝,還要加上包裝的費用。 基本上為此三大類。 材料價格比較簡單:PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量,顏色件就按原料價格就可以了,而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。 加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關; 機器根據噸位計算,可計算至每秒多少錢,但假設模具穴數多,重量重,成型周期短,則加工費低,單價低。 以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯; 方法很簡單, 1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件. 2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點. 3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時) 的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸, 則計算如下: 材料費: 40X0.01=0.4元 加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90 每小時的加工費=350/12=29.2元 則每啤的加工費=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元, 所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元 注塑機加工價格: 100T 40元/小時 150T 50元/小時 220T 80元/小時 450T 135元/小時 520T 145元/小時 800T 170元/小時
Ⅲ 線切割加工費怎麼算
1、線切割加工費用,需要先計算出線切割加工的面積,也就是鉬源謹茄絲走過的與零件接觸的面積,利用面積乘以單價;
2、例如厚度20mm,長700mm,寬50mm的鋼板,如果沿長度方向割開,線切割的面積是700*20=14000mm^2,如果晌辯沿寬度方向割開,線切割的面積是50*20=1000mm^2;
3、具體的單價各地域不同。
(3)加工費用如何計算公式擴展閱讀:
低速單向走絲電火花線切割機:
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質。
電極與被加工物之間發生火花放電,並雹察彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
Ⅳ 機械行業的加工報價公式是什麼怎麼計算的
機械行業的加工報價並沒有統一的公式,而是根據不同的情況不同的機械來分別計算的。具體方式如下:
一、以工時來計價的方法:
1、每橡源游小時15元:主要包括Z25鑽床、CA6140車床、刨床、鋸床這幾種加工方式,以及鉗工的大部分工作。
2、每小時20元:主要包括立銑床、卧銑床、線切割、大車床和龍門銑床等加工方式。計時的單位從開始接受加工任務到完成整個工程驗收合格結束。
二、根據零件、數量、精度的要求進行計價的方法:
1、銑床加工類的一般鍵槽加工。
(1)長寬比小於10:按照鍵槽寬度×5來計算,最低為5元。
(2)長寬比超過10:按照長寬比×基價×0.1收取。如果對於未知有嚴格的要求×2來計算。硬度大於HRC40的材料加工按照基價×2計算。
(3)花鍵加工(長涇比小於5):按照花鍵外徑×0.8來收取,最低15元。
(4)一裂廳般齒輪類加工:模數×齒數×0.5元收取。
(5)一般平面加工類按每平方米1.5元收取,最低5元,一般鏜孔加工按照孔直徑×0.25收取。
2、鑽孔加工一般材料。
(1)深徑比不大於2.5倍直徑25mm:直徑×0.05。
(2)直徑25—60mm:鑽頭直徑×0.12,最小孔收費不低於0.5元。
(3)深徑比大於2.5倍直徑的一般材料:基價×深徑比×0.4收取。
(4)對孔徑精度要求小於0.1mm或對中心距要求小於0.1mm:基價×5計算。
3、車床加工類一般精度光軸加工。
(1)長涇比不大於10:工件毛坯尺寸×0.2計梁銷費,最低5元。
(2)長徑比大於10:一般光軸基價×長涇比數×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以內,或者要求帶錐度:光軸基價×2收取。
(4)一般階梯軸(風機軸、泵軸、減速器軸、砂輪軸、電機軸、主軸):基價×2收取。
(5)階梯軸帶有錐度、內外螺紋:基價×3收取。
4、帶鋸加工類。
(1)一般圓鋼、厚壁管、方鋼截斷:每平方米5元,最低5元。
(2)一般鋼板切斷、分條、開角:沒平方米10元,最低10元。
Ⅳ 磨床加工費用怎麼算
磨床加工費用應該這樣計算:
1.單價(不含稅)=直接材料費+熱處理費用+加工費+管理費。
2.單價(含稅)=(直接材料費+熱處理費用+加工費+管理費)*1.17。
拓展資料:
磨床加工費用的計算組成
1.直接材料費=單位產品實際佔用材料量*單位材料成本;
2.熱處理費用:按工件重量乘以單價(單價為每公斤的價格);
3.加工費=個加工工序的時間*相應工序單位時間的單價的總和;
4.管理費:管理費包含很多內容,例如,8%的管理費和5%的利潤。
磨床加工價格的具體組成
1.直接材料費
(1)根據圖紙算出需要直到毛料的尺寸(體積=長*寬*高);
(2)得出相應的重量(重量=體積*密度);
(3)估算成本(成本=重量*單價,例如:5000元/T)。
2.熱處理費用
熱處理費用:按照工件重量乘以單位來得出。包括吹火、調質、發黑、氮化等,其價格均咱找工件重量乘以單位(每公斤價格)。
淬火:1.5元/公斤;調質:2.0元/公斤;發黑:1.0元/公斤;氮化(離子氮化):7.5元/公斤。
3.加工費
工序的加工費=工時費*工時。
什麼是磨床
磨床在機械零件加工中是一種重要的加工設備。它主要通過高速旋轉的砂輪來對材料進行研磨,從而製成所需要的產品。主要應用於平面加工的作用中,對於那些精度和表面質量要求高的材料來說有良好的表現。
磨削經常會使用到平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、工具磨床等等。加工外圓面、內孔、平面和成形面(例如螺紋、花鍵、齒形等),還可以用於切削刀具的刃磨。精度可以達到IT5—IT7,表面粗糙度的值為Ra0.8—0.2微米。
Ⅵ 機械加工中的零件加工費怎麼算
你是找機械加工費的演算法對吧,可以到智造360去看,首先看下是來料加工還是全包。加工零件的難易程度,有以下公尺計算:加工費=材料成本+稅費+工時+刀具磨損+機床磨損+利潤。零件加工難度越難公差越小加工費越多。