Ⅰ 企業如何控製成本費用
企業控製成本費用方法如下：
1、降低日常費用。公司日常費用採用預算報批制度；各部門厲行節約，嚴格控制業務費用。各部門業務費用嚴格按照公司標准執行，超標准業務費用一律不予報銷。
2、降低物資采購成本。采購人員要提高議價能力，在保證質量的前提下，采購人員要及時了解和掌握市場價格信息，洞察物資價格變動趨勢，以選擇合理的采購時機。
5、加強資金管理。財務部根據公司月度、季度、年度計劃和有關資金撥付的管理規定合理調配資金，將庫存現金降低到最小；遵循「早收晚付」的收支原則；合理利用貸款、應付賬款的支付周期。
Ⅱ 怎樣為公司節約成本降低損耗提高效率怎樣做好企業管理者
怎樣為公司節約成本降低損耗提高效率?怎樣做好企業管理者?
提高企業效益的途徑: 第一、依靠科技採用先進技術，提高產品生產的工藝質量水平。 第二、採用現代管理方法提高企業經營管理水平，有效控製成本費用。 第三，要有一個高素質的企業經營者，對企業生產經營做出科學決策． 第四，建立優良的服務體系 。 第五，加強勞動者素質培訓，提高職業技能，提升生產勞動效率。 減少損耗降低成本的有效手段： 1、避免水電氣跑冒滴漏，加強責任制，按部門制定消耗定額。 2、不斷改進產品工藝，嚴格質量控制，降低產品原料消耗，減少殘廢品比例。 3、執行限額領料單制度，按產品工藝定額核定各部門物料消耗。 4、適時對落後裝置進行更新改造。 5、採取稽核制度，嚴控各項費用。 6、建立穩定的客戶渠道，降低各項物資的采購成本。 第一：提高個人及同事的技術水平。熟悉業務技能。 第二；公司領導要合理安排工作。優化配置各個環節。 第三；要有優良的生產裝置，以及好的生產原料。達到高效的生產理念。 第四；有個好的生產環境是必要的因素。。比如工作環境的溫度.溼度。光照等。。 第五；也是最重要的就是員工的工作態度。員工一定要敬業。
科學改善,提高效率,節約成本對企業有什麼影響?
當然對企業很好啊，不過得先付出，要有經濟實力來改善加大對科技創新的投入，雖然會花些錢但成效是不可估量的
物流對公司在提高效率，節約成本上起著什麼作用？
物流是營銷的以部分，不能離開營銷說物流。
物流作為營銷的大動脈，在實施中，所有物流活動都與客戶企業的營銷目標、方案、市場活動、廣告宣傳、分銷零售、售後服務等息息相關。所以，客戶企業的物流戰略計劃定位應處於整個物流系統最上端，它規定了客戶企業的物流服務定位。而營銷系統處於中間層。這個層次具體體現了客戶企業物流能力與運作的表現，與顧客有著直觀互動和接觸。這一階段中，物流與營銷的關系表現得最為顯著和全面，營銷強調在適當的地點和適當的時間，以適當的價格將適當的商品或服務提供給目標市場，滿足顧客的需要。營銷能否取得滿意的效果，能否吸引和滿足顧客，在很大程度上受客戶企業物流管理能力和決策的制約。物流能力直接影響著企業的銷售業績。客戶企業的顧客化增值服務，則是與營銷密切聯絡的個性化服務，它具有差異性和不確定性，因而對客戶企業的物流服務要求更高。
物流過程中向顧客提供的服務水平是影響顧客購買和連續購買客戶企業產品的關鍵因素。為顧客服務的水平越高，預期的銷售量水平也就越高。服務水平的提高，同時意味著產生的費用上升。客戶企業應在較低的費用與顧客滿意的服務之間進行抉擇。物流是響應市場需求，改善營銷績效的極富潛力的工具。客戶企業要求物流企業通過改善物流管理，提高服務質量，降低價格，吸引新的顧客，提高企業競爭力和營銷效果。相反，如果不能及時將產品送達顧客手中，就必然失去顧客，喪失市場份額。物流管理是企業營銷管理的重要組成部分。
物流的儲存、供應鏈管理可以優化貨物運輸成本（優化渠道），從而降低總成本，單位利潤上升。物流有雖它自己的功能，但價值由商品本身決定，所以物流不能自己創造價值。
一般認為，營銷物流總成本的主要構成部分是運輸(46%)、倉儲(26%)、存貨管理(10%)、接收和運送(6%)、包裝(5%)、管理(4%)以及訂單處理(3%)。物流成本往往在生產企業佔到全部營銷總成本的13.6%以上，所以物流成本與營銷成本息息相關，日益受到管理人員的重視。一些經濟學家認為，物流具有節約成本費用的潛力，並將物流管理形容為「成本經濟的最後防線」和「經濟領域的黑暗大陸」。如果物流決策不協調，則將導致過高的營銷成本代價。
跪求連鎖行業降低損耗提高效率的方案及方式
悠絡客ulucu的遠端監控管理系統是國內領先的品牌，大型連鎖很多都有在使用，一些企業通過悠絡客的系統使企業的效益大大提高。遠端監控進行連鎖管理，只選悠絡客。
養牛怎樣才能節約成本，獲得高效率
要看你養牛的定位是怎樣的了，是奶牛還是肉牛？不一樣的牛用途和利潤是不一樣的
怎樣做一名企業管理者？
做一名企業管理者應具備如下四點素質：一、管理者應具備高尚的品質；二、管理者應具備較高的文化的知識三、豐富的管理經驗；四、能力，包括基礎能力與管理工作能力。企業管理是一門極其綜合復雜的學問，它需要每一個經營管理者在現有的基礎上，不斷的加深學習經營管理的書本知識和實踐經驗，把二者緊密的綜合到一起，成為一個優秀的企業管理者，才能不斷跟上今天經濟飛躍不尋常的年代的步閥。 中旭企業培訓網里都有提及。
企業是怎樣利用看板管理來提高效率和降低庫存的？
在很多企業看來，庫存是為了保證企業的正常供求以及保證供貨率的必要存在，但是庫存過多往往也是一種浪費，浪費了大量的人力物力財力，嚴重影響了企業的整體效益，那麼，企業如何實施看板管理提高效率降低庫存的呢？
企業在許多情況下，必須有存貨才能維持流程的順利運作，但是會發現，應用推式制度來生產產品的個別部門會自然而然地生產過剩，造成大量庫存。在推式制度下，產品的生產是依照事先擬定的計劃（時間表），亦即根據預測的顧客需求來決定生產及采購訂單。製造流程依照時間表不斷地生產，並造成浪費。但是，顧客的需求隨時可能改變，狀況也隨時可能出現，依照時間表的生產方式會造成什麼後果呢？
我們發現大多數大規模生產的部門會試圖減少以相同裝置生產不同種類產品所需要進行的裝置切換情形，其結果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進行切換之前，就生產數量最大的那些專案。既然所有部門都這么做，那麼，部門之間就毫無真正的協調可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會以存貨作為緩沖，因此，依照各自時間表來操作的部門將把材料「推」成緩沖存貨。
在理想的「一個流」與推式制度之間的折中方案就是，在各作業之間設立零件或材料的小「貨棧」，以控制存貨。當顧客取用特定專案後，便進行補貨，顧客若未取用某個專案，此專案便停留於客棧里，也不會進行補貨。這么一來，就不會再有高出貨架上數量的生產過剩的情形，顧客需求與公司的生產之間也至少建立起某種直接聯絡。
不過，由於工廠可能佔地相當大，零件或材料的供應者所在地可能相距甚遠，必須設法讓組裝線使用了某零件需要補貨時，能夠發出訊號。於是，公司使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的訊號，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發出訊號的標志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一隻空箱子（一隻看板），所發出的資訊是「請補充某數量的零件」；或是送回一張卡片，上面詳細記載某項零件的資訊及其送貨地點。使用看板的整個操作稱為看板制度，用以管理並確保在准時化生產制度下的材料的遞送與生產。
即使在當今高速電子通訊時代，當你走進生產並使用數千項零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房內移動，以帶動零件的生產與遞送、看板要明顯、簡單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經發現看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產作業中採用的復雜的計算機日程表。這種做法看似倒退，其實，事實一再證明，看板是進步的制度，因為當各操作步驟在正確時間獲得正確數量的零件的頻率提高後，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復雜系統也就變成不必要的浪費。
網際網路怎麼降低傳統企業的成本，提高效率
很簡單，網際網路開發的各類軟體可以直接代替大量的人力成本，網際網路的高效本身就是生產力；網際網路推廣渠道可以降低傳統的銷售成本。
怎樣從人力資源管理者的角度為公司節約成本,規避風險。
1、人工成本的詳細測算；2、薪酬體系的設計；3、企業定額的測算；4、人力資源的優化，防止冗員。
怎樣做創新型企業管理者
作為組織，尤其一些大組織的通病，就是機構繁雜，過於官僚化，這促使組織的思想上墨守陳規，難以創新。一些公司的頭頭們有意無意中正在扮演一種扼殺公司職員們創新思維潛能的「劊子手」那樣的角色。也就是說，他們正在犯一種封殺員工創新思維的大錯。 建設創新型企業，需要有創新型企業管理者。特別是作為企業的高層主管人員，一定要重視創新，日常管理行為中晝避免以下弊端： 弊端1：不懂得記下「一閃念」 此弊端確實是個大問題。其實公司職員們曾有過許許多多構思、想法和主意，但有百分之九十以上的構思既未被採用又未能記錄下來。我認為這實際上是一種浪費智力財富的錯誤做法：因為即便是在當時某種主意暫時派不上用場但也決不意味著它今後將一直無用。在創新領域誰擁有的五花八門構思、想法越多誰就越具有主動性，工作就可能做得越有成效。 如果你能保持時時刻刻將自己的各種「一閃念」及時記錄下來，那麼日積月累積攢下來就意味著給你所從事的創造性工作平添了成倍的「點子」素材。正如俗語所說：「好記性不如爛筆頭，」各種五花八門的主意構思積攢得多了，有時會發揮出意想不到的奇妙效果。 弊端2：不喜歡修訂「老構思」 因為許多構思對人們的裨益作用也會漸漸老化，但若能對其不斷「重新整理」修正，則能使老構思的「含金量」重新「煥發光彩」。 當然，作為一個企業或社團來說，實際上存在著許許多多阻礙人們適時修訂「老構思」的人為阻力，如企業執行官員不願意翻舊帳而使自己過去已制定的一些決策重新被拎出來受人們評論或質疑，諸如此類的因素實際上對老構思的新修訂起著阻礙作用。這些人為因素要想消除掉困難頗大，對此你別無良策只好悄悄作一名「獨善其身」的「私下工作者」，自管自地修訂自己的那些老構思，這或許是種辦法。 弊端3：不願意將心中的構思表達出來 在現實中，因種種原因很少有人會將心中的各種主意、構思表露
Ⅲ 大型企業如何優化管理，節約成本
成本優化節約管理
1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。
（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。
（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。
2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
Ⅳ 如何有效控製成本
企業有效控製成本方法如下：
一、完善成本管理的基礎工作
企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作。基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎。但實際中大部分國有企業成本控制沒有落到實處，只是在喊口號、流於表面形式，成本並未真正得到有效控制。如材料消耗過大，工時定額不準，費用開支詳細程度不夠。企業做好成本管理的基礎工作主要從以下幾個方面著手。首先，完善定額標准：（1）人力資源部門組織修訂和完善工時定額標准；（2）技術部門要組織修訂和完善材料消耗定額；（3）經濟運行部門要組織修訂和完善工具、能源消耗定額，要組織檢查、補充、安裝計量標准。其次，企業綜合管理部門要組織修訂和完善管理流程和制度。此外，財務部門要組織成本習性的劃分標准和確定成本費用的開支范圍和標准。
二、努力降低企業運營成本
成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本。
1、控制設計成本
一個產品成本的80%左右決定於設計階段，因此要重視設計成本的控制工作。首先開發部門的每個工程技術人員都要樹立成本控制的思想，從設計階段開始就要考慮工藝、製造、采購等方面的成本控制，加強與銷售部門、財務部門的協調合作，全面熟悉客戶需求、了解市場價格，利用價值工程的原理，從功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持「合適就好」的原則；第二，技術開發部門、銷售部門、財務部門要認真總結以前一些的成功經驗，運用價值工程的原理，重新審視企業的功能——成本配置問題，為進一步參與市場競爭提供全方位的支持；第三，技術開發部門要牽頭做好下一代新產品的功能——成本分析工作；第四，各部門要利用價值工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。
2、控制采購成本
通常情況下，采購成本占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點。控制采購成本企業應做好以下幾方面工作：第一，利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；第二，進一步推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；第三，推進直供製，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；第七，加強技術攻關力量，降低采購成本。
3、控制質量成本
改善質量和降低成本是相容的。質量是成本的基礎。要打破提高質量增加成本、降低成本損害質量的舊觀念，改進質量，事實上會帶動成本的降低。提高產品質量必須貫徹「以預防為主」的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質量不好而造成的損失。改進質量成本，要加強工作過程中的質量，才能減少廢品損失、減少工作、減少重工時間、減少資源耗用，因而才能降低營運總成本；企業各部門進一步加強製造質量成本的控制，把質量成本的控制范圍擴大到服務、設計、管理、研究領域；健全各職能部門的質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標。
4、控制銷售成本
銷售部門在擴大銷售成果，提高市場佔有率的同時，要強化銷售費用的使用效率，相對降低成本。首先，銷售部門要研究、推進大銷售、大服務的營銷體系，以規模經營降低成本；其次，銷售部門要認真研究國家、各地方的稅收政策，合理進行分公司的稅收策劃；第三，銷售部門要利用布點論的相關知識，探討銷售分公司布點的合理性；第四，銷售部門要利用經濟決策方法，降低運輸成本。第五，銷售部門要利用成本最優決策，提高廣告費的使用效率。
5、優化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開始，到最終產品或服務為止，每一個流程中應增值後再送到下一個流程，每一個流程都包含著人力資源或機器磨損，若不從事有價值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動，減少工作中無價值的行為，杜絕「六種浪費」：製造過多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時間的浪費。
6、減少庫存
庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。
7、減少資金佔用
資金是企業的「血液」，是企業生存和發展的源泉，是企業最根本的資源。任何資金都是有成本的，無論是長短期借款、債券，還是股票、資本。任何資金都是有機會成本的，一筆資金投到股市就不能投到其它地方。減少資金佔用，可以減少資金成本或增加收益。因此，企業首先要推進資金集中管理，避免過於分散，規避風險；其次，職能部門要合理選擇營運資金政策、合理制定商業信用政策、清楚短期借款條件，合理預算現金流量，把各個環節的資金佔用降低最合理的水平。
三、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標。首先，各部門不能只有一個總的奮斗目標，要按責任會計的要求把目標成本層層分解為各個責任中心的責任成本，落實到各有關成本中心，將壓力傳遞到車間、班組、個人，真正做到「千斤重擔人人挑，人人肩上有指標」；其次，各級部門指標要形成一個多層次的成本控制網路，確保逐級目標的實現；第三，各部門在目標成本的制訂中，即要考慮自身的內部情況，又考慮企業的外部環境，合理選擇正確的標桿，制訂出最佳的目標成本；第四，凡是成本降低方案，無論大小，均要求量化成本降低目標。
四、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業應建立「人人節約、人人有獎」，「人人貢獻、人人獲益」的激勵機制。人力資源部門和財務部門首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績效評估制度；其次要完善收入分配製度，加強組織激勵，確保成本控制有效開展；第三，建立「成本控制」個人獎勵基金，加強個人激勵，調動全體員工的積極性。
企業降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制與企業的基礎管理工作緊緊相聯。企業只有提高管理水平，開源節流，降低成本，提高市場佔有率才成為可能。
Ⅳ 中小企業如何控製成本
成本控制的方法可分為傳統成本控制方法和現代成本控制方法。
（一） 傳統成本控制方法
傳統成本控制一般有以下幾種方法:
(1) 責任成本是以具體的責任單位（部門、單位或個人）為對象，以其承擔的責任為范圍所歸集的成本，也就是特定責任中心的全部可控成本。所謂可控成本指在責任中心內，能為該責任中心所控制，並為其工作好壞所影響的成本。確定責任成本的關鍵是可控性，它不受發生區域的影響。責任成本是按照誰負責誰承擔的原則，以責任單位為計算對象來歸集的，所反映的是責任單位與各種成本費用的關系。
責任成本法按可控原則把成本歸屬於不同責任中心，誰能控制誰負責，不僅可控的變動製造費用要分配給責任中心，可控的固定間接費也要分配給責任中心。 責任成本法是介於製造成本和變動成本之間的一種成本方法，有人稱之為「局部吸收成本法」或「變動成本和吸收成本法結合的成本方法」。
(2) 標准成本法是一種將成本計算和成本控制相結合，以作為控製成本支出的依據，考核成本支出的方法。標准成本法是一個包括制定標准成本（單位產品標准成本，包括實物量標准和價格標准）、計算和分析成本差異、處理成本差異三個環節所組成的完整系統。標准成本法具有以下三個特點：
1、標准成本法計算各種產品的標准成本，不計算各種產品的實際成本。
2、實際成本和標准成本發生的各種差異，分別設置各種差異成本帳戶進行歸集，以便對成本進行日常控制和考核。
3、可以與變動成本法相結合，達到成本管理和控制的目。
標准成本法可以簡化存貨核算的工作量，對於存貨品種變動不大的企業尤為適用。標准成本法適用於產品品種較少的大批量生產企業，而對於單件、小批量和試制性生產的企業比較少用。總之，標准成本法適用於企業整體管理水平較高的大批量生產的生產企業。標准成本法關鍵在於標准成本的制定，標准成本制定的合理性、確實可行性，要求有高水平的技術人員和健全的管理制度。
(3) 定額成本法是企業為了及時的反映和監督生產費用和產品脫離定額的差異，加強定額管理和成本控制而採用的一種計算方法。在前面所講的成本計算方法中，生產費用的日常核算，都是按照生產費用的實際發生額進行的，產品的成本也是按照實際生產費用計算的實際成本。這樣生產費用和產品成本脫離定額的並異及其發生的原因，只有在月末時通過實際資料和定額資料的對比分析、才能得到反映，而不能在費用發生的當時反映出來，因而不能很好的加強成本控制，定額成本控製法正是針對以上方法的不足而採用的一種成本計算輔助方法。
定額成本法的特點是:(1)事前制定產品的消耗定額、費用定額和定額成本作為降低成本的目標;(2)在生產費用發生的當時將符合定額的費用和發生的差異分別核算，加強對成本差異的日常核算、分析和控制;(3)月末在定額成本的基礎上加減各種成本差異,計算產品的實際成本,為成本的定期分析和考核提供數據。因此，定額成本法不僅是一種產品成本計算的方法，更重要的是一種對產品成本進行直接控制、管理的方法。
（二） 現代成本控制方法
(1) 成本效益分析法
成本效益分析法，也稱費用效果分析法，是規劃與采購工程系統或設備的一種方法。它起源於二次大戰後的美國，從60年代後，這種方法廣泛流行於各工業部門。 為了實現某種經濟上的或軍事上的目的，可供選擇的經濟技術方案很多，這些方案在實現目的的效果上和消耗的費用上各不相同。通過效用分析可以從這些方案中找出給定效果，採用費用最低的方案。整個工程系統消耗的費用一般是從研製設計開始到服務期滿之間的下列各項費用的折現總合：（1）研製與生產費用，包括建造新的生產線、試驗與建造新的原料以及批量生產規模等的影響在內；（2）存儲與維修費用，包括建造專門倉庫等；（3）現代化改造費用；（4）人員培訓，日常運行及意外損失等費用。所有這些費用均在不同時期支付，應根據反映貨幣價值與時間關系的折現率，把它們折算到同一時間來計算。
由於實際問題中有關技術、經濟方面的許多參數往往是不確定的，因此，需要對這些參數作出多種假設，通過分析來檢驗它們對工程系統費用效果的影響程度，從而權衡利弊，選擇有利方案。成本效益分析法是綜合利用運籌學、程序設計、經濟分析以及有關設備系統設計與使用等的知識和方法。
成本效益分析法是產品設想篩選決策中必不可少的一步。新產品方案選定以後，就應該考慮這樣一些問題：這種產品的價格定為多少市場可以接受？為此開發、生產成本控制在什麼范圍內企業才能贏利？這樣的一個成本范圍企業有沒有能力達到？這些問題都屬於成本效益分析范圍。
(2) 生命周期成本法
產品生命周期成本法（lcc）是指在產品經濟有效使用期間，從產品研究開發階段開始，經過產品規劃、設計、製造、售後服務等階段，按每一階段累計其發生的成本。因此lcc法考察的是產品整個生命周期的完全成本——從設計到開發，它是為了優化企業價值鏈而在成本計算上的時空觀擴展。在當今社會，人們的消費觀念發生了根本性變化，對產品的需求從追求經久耐用轉向標新立異，突出個性，產品生命周期日益縮短，從而產品成本的構成也發生了重大變化。表現在製造過程中發生的成本所佔比重下降，而製造過程以外的成本日益增加。按lcc法的要求，企業應就產品生產經營過程中所消耗的能源材料和產生的廢棄物進行跟蹤檢測，就產品食）生產、銷售、使用（或消耗）過程中發生的環境支出進行全過程的累計。按lcc法環境成本可分為三類：
1．普通生產經營成本。這類環境成本是指在生產過程中與產品直接有關的成本。包括直接材料、直接人工、能源成本、廠房設備成本等。包括為保護環境而發生的生產工藝支出，建造環保設施支出等。
2．受規章約束的成本。這類環境成本是指由於遵循政府環境法規而發生的支出。包括排污費、檢測監控污染情況的成本，因違反環境法規而繳納的罰款，向政府機構通過廢棄物排放情況的成本等。
3．或有負債成本（潛在成本）。指已對環境造成污染或損害，而按法律規定在將來發生的某種支出。包括由於環境污染嚴重而尚未治理，國家極有可能對企業處以的罰款，企業因污染對周圍單位或個人的人身或財產造成損害而招致可能的賠付等。
(3) 價值鏈成本分析法
每一種最終產品從其最初的原材料投入到達最終的消費者手中，都要經過無數個相互聯系的作業環節，這就是作業鏈。價值鏈分析法由波特首先提出，它將基本的原材料到最終用戶之間的價值鏈分解成與戰略相關的活動，以便理解成本的性質和差異產生的原因，是確定競爭對手成本的工具，也是SCM制定本公司競爭策略的基礎。我們可以從內部、縱向和橫向三個角度展開分析。
1. 內部價值鏈分析
這是企業進行價值鏈分析的起點。企業內部可分解為許多單元價值鏈，商品在企業內部價值鏈上的轉移完成了價值的逐步積累與轉移。每個單元鏈上都要消耗成本並產生價值，而且它們有著廣泛的聯系，如生產作業和內部後勤的聯系、質量控制與售後服務的聯系、基本生產與維修活動的聯系等。深入分析這些聯系可減少那些不增加價值的作業，並通過協調和最優化兩種策略的融洽配合，提高運作效率、降低成本，同時也為縱向和橫向價值鏈分析奠定基礎。
2. 縱向價值鏈分析
它反映了企業與供應商、銷售商之間的相互依存關系，這為企業增強其競爭優勢提供了機會。企業通過分析上游企業的產品或服務特點及其與本企業價值鏈的其他連接點，往往可以十分顯著地影響自身成本，甚至使企業與其上下游共同降低成本，提高這些相關企業的整體競爭優勢。例如，施樂公司通過向供應商提供其生產進度表，使供應商能將生產所需的元器件及時運過來，同時降低了雙方的庫存成本。在對各類聯系進行了分析的基礎上，企業可求出各作業活動的成本、收入及資產報酬率等，從而看出哪一活動較具競爭力、哪一活動價值較低，由此再決定往其上游或下游並購的策略或將自身價值鏈中一些價值較低的作業活動出售或實行外包，逐步調整企業在行業價值鏈中的位置及其范圍，從而實現價值鏈的重構，從根本上改變成本地位，提高企業競爭力。四川峨鐵的重組便是個典型的例子。川投集團整體兼並峨鐵廠、嘉陽電廠和嘉陽煤礦，重組後占峨鐵生產成本60%的電價將大幅降低，每年可節約成本幾千萬元。通過調整，峨鐵的產量可以上一個台階，實現規模經濟，又可降低單位固定成本。而對嘉陽電廠和嘉陽煤礦而言，則有了一個穩定的銷售市場，其銷售費用亦大幅降低。同時川投集團還並購了長鋼股份，為峨鐵打開了銷路。這一重組並購搞活了三家劣勢國有企業。
如果從更廣闊的視野進行縱向價值鏈分析，就是產業結構的分析，這對企業進入某一市場時如何選擇人口及佔有哪些部分，以及在現有市場中外包、並購、整合等策略的制定都有極其重大的指導作用。
3. 橫向價值鏈分析
這是企業確定競爭對手成本的基本工具，也是公司進行戰略定位的基礎。比如通過對企業自身各經營環節的成本測算，不同成本額的公司可採用不同的競爭方式，面對成本較高但實力雄厚的競爭對手，可採用低成本策略，揚長避短，爭取成本優勢，使得規模小、資金實力相對較弱的小公司在主幹公司的壓力下能夠求得生存與發展。
(4) 作業成本法
作業成本法從1988年產生至今，已在西方國家獲得廣泛應用，該方法主要從零存貨、全面質量管理、成本動因、價值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發，對作業管理從成本發生的根源上展開分析，建立最優的動態增值標准，從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價，不斷改進作業成本效益。
作業成本法是一種真正具有創新意義的成本計算方法，是適應當代高新科學技術的製造環境和靈活多變的顧客化生產的需要而形成和發展起來的。它以顧客鏈為導向，以價值鏈為中心，對企業的「作業流程」進行根本、徹底的改造，強調協調企業內外部顧客的關系，從企業整體出發，協調各部門、各環節的關系，要求企業物資供應、生產和銷售等環節的各項作業形成連續、同步的「作業流程」，消除一切不能增加價值的作業，使企業處於持續改善狀態，促進企業整體的優化，確立企業競爭優勢。它改革了製造費用的分配方法，並使產品成本和期間成本趨於一致，大大提高了成本信息的真實性。作業成本計演算法更加符合現實，其結果以更加精確的成本分解替代了成本分配。作業成本法對成本的看法是「不同目的下有不同成本」。企業管理者可以利用作業成本法提供的信息來更好地對他們的產品、服務進行定價，以便使他們收到的收入與所付出的成本能夠配比；企業管理者也可以利用作業成本計演算法所提供的信息更好地選擇產品組合。
Ⅵ 怎樣控制企業的成本和費用
怎樣控制企業的成本和費用？
企業加強成本控制管理的對策：
1．改善內部成本環境
2．推動成本全過程式控制制
3．管理成本控制關鍵點
4．完善會計信息系統
5．加強銷售環節成本控制
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企業要在激烈的市場競爭中立足，嚴格成本控制是關鍵。
要做好成本控制，首先就要了解一下成本的含義：傳統的產品成本的含義一般只是指產品的製造成本，即包括產品的直接材料成本、直接人工成本和應該分攤的製造費用，而將其他的費用放放管理費用的銷售費用中，一律作為期間費用，視為與產品生產完全無關。從成本成因的角度來考慮，企業的任何一種產品從引進到獲利，其成本絕不能僅僅理解為製造成本，而是貫穿產品生命周期的全部成本。嚴格意義上的產品生命周期是企業引放該產品概念開始，到企業放棄與該產品相關的一切業務活動為止的全過程。這個過程，既包括進行產品生產的過程，還包括產品的開發設計過程；另一方面，顧客使用該產品的整個消費過程也應包括在內。
因此，廣義的成本概念，既包括產品的製造成本，還包括產品的開發設計成本，同時也包括使用成本、維護保養成本和廢棄成本的一系列與產品有關的所有企業資源的耗費。相應地，對於成本控制，就要控制這三個環節所發生的所有成本，只有當產品的壽命周期成本得到有效地控制，成本才會顯著降低。此外，企業在進行成本控制的同時還必須要兼顧產品的不斷創新，特別是要保證和提高產品的質量，絕不能片面地為了降低成本而忽視產品的品種和質量，更不能為了片面追求眼前利益，採取偷工減料、冒牌頂替或粗製濫造等歪門邪道來降低成本，否則，其結果不但坑害了消費者，最終也會使企業喪失信譽，甚至破產。
那麼，我們應該怎麼控製成本呢？以下幾點相信會有所幫助：
一、成本控制在於把錢花得恰到好處。成本控制的出路不是單純的削減生產成本，而是提高生產力、縮短生產周期、增加產量並保證質量。
二、控製成本需要科學的機制。
首先：要制訂合理的成本控制目標，以企業為主體真實、穩鍵地進行目標成本管理。正確的方向是成功的一半，成本控制的目的是為了不斷的降低成本，獲取更大的利潤。所以，制定目標成本時要考慮企業的贏利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。
其次：要從基礎工作抓走。實行現代化成本管理必須把企業管理創新和加強基礎工作結合起來。各種記錄、憑證、統計資料等基本數據必須完整、准確，能夠及時、全面、准確地反映企業生產經營活動的全過程和各個方面、環節的基本狀況。各個信息要能准確、及時滿足企業各種獎懲需要，各項定額要健全、合理，能充分利用企業的資源，最大限度地調動各個方面的積極性。要搞好物資管理、環境管理、工序管理，要建立健全各項管理體制，從源頭上控製成本費用。
重視戰略成本管理，改粗放型經營為集約型經營。防止低水平的重復建設造成的浪費，通過市場調硎，以技術經濟相結合為出發點，確定開發新產品的戰略；再次，加強人力資源的管理，企業經營為以為本，企業成本管理也是如此，要調動起人的積極性，尤其是技術人才的積極性。
層層分析，確定成本目標，完善目標考核體系，細化指標，責任到位，完善制度，明確成本管理職責，嚴格按照責任成本管理的要求，把責任成本分解量化，落實到每一個班組，每一台設備，每一道工序，實行嚴格的領導負責制和崗位分工責任制，一級抓一級，一環扣一環，指標分解到哪裡，考核量化到哪裡，來實的、動真的，真正把責任成本核算工作落到實處，把成本目標層層分解到各個部門甚至個人。
實施全過程、全要素、全員參與的「三全」成本控制。所謂「全過程」，即對設計、采購、製造、質量、管理、服務、等全過程地推行目標成本管理，全過程地跟蹤核算控制，以降低成本，提高效益，「全要麼」控制即對成本和獲利能力有重大影響的製造成本和關鍵費用進行全要素的分析，逐項逐件進行核算控制；「全員參與」即建立企業目標管理的組織體系，促使企業全體員工，特別是管理領導人員形成強烈的成本意識，增強成本觀念，關心和支持成本管理工作，並將控製成本提高效益的思想，自學地貫徹到全體職工的活動中，在成本管理的各個環節，挖掘降低成本的潛力，及時完成核算，有力地實施組織成本分析和成本考核，參與成本管理活動。
推行內部管理市場化，促進管理手段價值化。成本控制目標確定後，關鍵是要把目標責任落到實處，通過在企業內部形成企業與職工之間、企業部門之間和上下工序之間的買賣關系，建立相應的內部市場，從而實理「管理機制市場化，經濟關系買賣化，管理手段價值化」。
強化管理，嚴格控制。加強成本核算，控制至關重要，應重點把好「五關」。一是分配關，真正建立多勞多得，按勞分配的激勵機制，二是材料消耗關，加強材料的采購和保管，加強材料的出入庫檢驗制度和限額發料制度。三是把好設備維修費用關，努力提高機械設備的完好率、利用率。四是把好質量關，五是費用支出關，要嚴格控制非生產性開支。
提高管理人員的素質和管理水平。
健全監督保證系統。管理貴在堅持，有效實施目標成本管理必須常抓不懈，一方面動員全體員工積極參與管理，另一方面充分發揮職能部門的作用，並建立相適應的督空部門，發現問題，及時處理。
成本控制執行的方法：一、減少不明確的項目和任務。
二、明確各部門的成本任務。
三、成本核算，精細化管理。
四、成本管理的「提前」和「延伸」。
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企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2.靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3.靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5.靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
Ⅶ 如何加強成本費用控制
隨著市場競爭日趨激烈。各種能源原材料價格持續上漲，成本費用率居高不下，使企業生產經營遇到了前所未有的困難。而成本優勢的取得對於一個企業的生存和發展至關重要。成本管理貫穿企業生產經營的全過程，是現代企業管理的重要組成部分，加強成本管理是企業降低成本，控製成本費用佔主營業務收入比重的有效途徑之一。
成本管理是一項長期的可持續管理，近年來，雖然我們公司成本管理工作的高度重視，在「開源」的同時，永遠不要忘記「節流」，投入了大量的人力，物力，不斷提高成本管理制度，調整成本指數，修訂定額標准，成本管理水平進入了一個新的水平，但也有需要加強成本管理的基礎性工作，不重視預先控制，無法把握的關鍵問題。下面對我們公司今後的成本管理工作談幾點設想：
一、全員參與。夯實成本管理的基礎工作
鑒於我們的行業跨度大，管理成本大的差異，我們應結合本行業的實際情況，從產品設計部門合作，並作出不同的成本控制計劃和產品開發部門的工作計劃查獲，示範;前收到的訂單在計算行業主管部門科學合理的(可行性分析);修改和完善人力資源管理部門的工時定額標准，技術部門要組織修訂和完善的物質消費的配額管理部門進行修改，完善的能源消耗定額，組織檢查，補充，安裝計量標准，修訂和完善的管理流程和制度，財政部門確定的范圍和標准成本。
在保證產品質量的前提下，充分挖掘生產經營中各環節的潛力，把生產經營過程中形成的各種成本費用控制在事先預算的范圍內，確保降低各項成本費用做好成本管理和成本核算的各項基礎工作，搞好成本分析和測算，嚴格控制費用，降低各項成本，完善成本費用管理制度，以最少的投入換取最大的產出，提高企業的經濟效益。遠洋捕撈業應把成本管理的重點放在增加捕撈產量，在保證魚貨質量的基礎上，節約燃料和人工成本，降低單位捕撈成本上;水產品加工業要把成本管理的重點放在產品單耗定額控制、人工成本配置合理利用上：銷售貿易業要把成本管理的重點放在加大應收款項的催收力度，加速貨款回籠，減少流動資金佔用，節約資金成本上;物流業的重點應是加強采購成本的管理，降低物資的采購成本。
要加強思想教育，在黑板上，球隊將在成本管理知識宣傳等多種形式，不斷提高員工的成本管理意識，使每個人都有成本，以反映成本意識。各單位應當採取宣傳厄爾尼諾管理事宜，所有的時間和空間成本管理知識，通信層，廣泛宣傳，讓每一位員工制定的成本控制意識，充分認識到成本管理是一個完整的，全方位，全過程的管理。從自己身邊的點點滴滴開始，做出自己的貢獻，為公司擺脫了困境。
二、認真做好物資采購管理工作。
降低材料采購成本及材料成本占生產成本的比例是比較高的，通常情況下，采購成本佔到總成本的50%?80%，是傳統的成本管理的重點。主要是控制采購成本分析，用科學的決策，理性決策的經濟訂貨量或經濟批量，決定購買的項目，選擇供應單位，決定買的時候。不僅體現在企業降低成本以減少現金流出，但也直接反映在產品成本，增加利潤的下降，提高產品的競爭力。我們應加強以下幾個方面的工作人力，物力，采購成本控制的領域。
一)建立和完善采購體系。采購成本控制，采購制度的基礎上工作的，應當在按照物資采購的要求，審批許可權，物資采購過程中，相關部門的責任和各種材料的關系，采購方式，報價和價格審批等。
二)供應商文件和接入系統供應商應建立檔案，每一個供應商檔案應嚴格審查。企業歸檔供應商采購，供應商檔案應定期或不定期地更新和特殊管理。與此同時，成立了潛在的供應商體系，主要材料供應商必須通過考試進入，企業應進行嚴格的考核程序和指標。為了研究這個問題，只有一個得分達到或超過標准成為歸檔供應商。
三)建立價格檔案和價格評估系統采購部門，所有采購材料建立價格檔案，每一批貨物，貨款，比創紀錄的價格，分析價格差異的原因。如果沒有特別的理由，原則不超過文件的價格水平，或作詳細的描述，在購買價格。對於關鍵材料的價格，價格評估制度，收集相關信息供應價格，分析，評價現有的價格水平，並提交價格更新。充分的市場調查和信息收集的「買入」的原則，嚴格執行，購買商品時，競爭性招標，在招標過程中必須規范操作。嚴格規范現象。
三、加強生產製造全過程的成本控制。
為了降低產品成本，嚴格實施能源管理體系，提高能源評價體系，全面推行全成本核算和控制層，真正了解每個產品的製造成本，包括正常消耗的原材料，水，電，蒸汽，並制定可行的節支降耗措施。要降低單位產品的能源消耗。嚴格執行原輔材料消耗定額管理，控制。制定合理的原材料，輔助材料和水，電，蒸汽消耗定額，控制自由使用造成的浪費，並制定的節支降耗可行的措施，克服生產過程中的「跑，跑，滴，漏」現象。採用新工藝，新技術，新材料，在條件允許的情況下，提高技術裝備水平和技術水平，降低能源和原材料的消耗，提高生產工藝和程序，提高廢料的綜合利用，合理控制產品的水分，提高產品的產量和出口率。加強就業管理，培訓員工更多的技術和過程能力，大大提高了工作計件工資比。顯示員工的潛力，提高勞動生產率。
四、加強銷售過程中的成本管理。
建立風險意識和銷售環節的開放源代碼的企業，利潤是一個重要的過程。在這個過程中，銷售部門研究，促進銷售，服務營銷系統的運營成本，規模，認真研究國家，地方稅務政策，設立稅務風險意識，加強學習法律，加強稅稅技能，科學規劃，降低稅收成本，使用的相關知識;區位理論。銷售分支機構所在地的合理性。收入的考核指標的完成，循環單位銷售之間的相關性，增加銷售收入，內部單位銷售應該繪制的應稅收入和非應稅收入，稅收，以避免不規范的，稅務機關。
一)加強產品銷售管理，進行量本利分析量本利分析是企業現代化管理的一種有效手段，它分析研究銷售投資理財量、成本、銷售單價等因素的變化對利潤的影響程度。在產品銷售中，通過對各種產品量本利數據的分析，評估各產品的盈利能力，挖掘潛力，針對不同產品制定不同的銷售方案，確定產品銷售的重點，優化產品組合。
對市場份額小，毛利率高，增長空間較大的產品，要努力進行市場推廣，通過提高銷售量，來獲得更多的利潤;對市場份額大，毛利率低，增長空間較小的產品。要採取各種措施降低成本，增大盈利空間;對市場份額小。毛利率低，增長空間小，達不到盈虧平衡點的產品，應考慮停產或轉產。在擴大銷售規模時。也應充分運用量本利分析，據此配備人員和設備設施，確定合理的銷售規模，避免資金浪費。
二)加強應收款項管理。加速資金回籠在激烈競爭的市場經濟中，為了搶占市場，擴大銷售，不可避免地採用賒銷。而應收款項的形成增加了企業風險，為確保應收款項的安全有效。必須加強應收款項的管理，正確合理運用賒銷策略，加快企業資金周轉，提高資金使用效率。也有利於防範經營風險。逾期應收款項對企業的危害直接體現在壞賬風險上，一旦形成壞賬，會增加企業負擔。針對銷售過程中容易產生壞帳情況，一方面要加強銷售人員培訓和銷售合同的管理，另一方面要根據客戶的信用程度，確定賒銷業務額度。從源頭上控制應收款項。應收款項管理應從以下幾方面入手：首先要完善應收款項管理和催收流程，建立合理的管理制度，明確各崗位職責，各司其職，相互制約;二要樹立應收款項風險意識，准確評估客戶賒銷風險，制定合理的賒銷政策，合理確定賒銷額度，對每一個客戶進行分析，結合企業產品銷售流向不同地區的市場需求狀況及市場變化的趨勢，區分企業各客戶的信譽等級。合理確定每一個客戶的賒銷額度和賒銷期;三要加強貨款回收管理的力度。加速資金周轉，強化應收款項的日常管理，對應收賬款的運行狀況進行經常性分析、控制，及時發現問題，提前採取對策，防止惡化。及時收回貨款，減少壞賬損失，加強業務部門、財務部門、發貨部門之間合作溝通，加大催收力度;最後要把應收款項責任落實到人，實行誰經辦，誰催收，誰審批，誰負責的個人經濟責任追究制度，把應收款項余額控制在合理范圍內，有效地控制和壓縮流動資金的佔用。
五、合理制定庫存量。
控制庫存成本，減少資金佔用庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金、產生搬運和儲存費用。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費和價格損失;另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，會使產品一夜之間貶值甚至變成廢品。
系統進行合理的規劃和庫存結構，確定正確的庫存管理模式。根據形式可分為原料，工作過程中，包括半成品，產成品，備品備件，在途庫存維修，寄售庫存庫存。不同形式的庫存管理和控制是不完全一樣的，強調的原材料庫存管理，生產計劃的准確性，物料規劃及供應商交貨及時，快速，穩定，降低原材料庫存，應該從這些方面手;半成品在製品庫存控制，或需要做出合理的生產工藝，減少了等待時間來實現。最大限度減少不可用庫存，降低不可用庫存占庫存總量的比例。庫存按其是否可用可分為可用庫存和不可用庫存，可用庫存是指那些可以隨時用於生產或者訂單交貨的庫存;不可用庫存則是指那些在短時間內無法用於生產或交貨的庫存，包括運輸過程中的在途庫存、生產線上的在製品、倉庫中的滯銷庫存(即銷售的機會非常小)和預留庫存(為客戶的訂單預留但還沒有交貨)。降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對所確定的庫存產品不能一視同仁，要區別對待，分類管理，這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。合理制定不同物料的最優庫存量，隨時掌握庫存動態，發現異常，調整對策，杜絕物料積壓，在滿足生產需求的前提下，盡量減少庫存資金佔用，提高庫存周轉次數，加快資金周轉，實現低成本高效益，利益最大化的目標。認真清查庫存，對已造成積壓的物資及產品應盡快採取措施進行處理，盤活庫存，加速資金周轉。
六、加強成本創新工作，開辟成本管理新途徑
企業成本控制。除了維持成本不上升。更大的是希望降低成本每年都在一定程度上，但有個限度，以減少總的成本，在一定程度上，如果沒有創新的技術，工藝，增加或改進設備，成本難以降低，管理可能出現小幅反彈放鬆。
從技術創新上來降低原料用量或尋找新的、價格便宜的材料替代原有的、價格較高的材料。
從工藝創新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率。
從工作流程和管理方式創新上，來提高勞動生產率、設備利用率以降低單位產品的人工成本與固定成本含量。
從營銷方式創新上來增加銷量、降低單位產品營銷成本。只有通過企業不斷創新，用有效的激勵方式來激勵創新。從創新方面著手，才是企業不斷降低成本的根本出路。
成本管理是企業的一項長期的基礎管理工作。在今後的工作中，我們將繼續探索。真正推動成本預測和計劃，成本控制和會計。成本後的評價和分析，從而使成本管理發展的廣度和深度，為了降低成本，提高經濟效益，並打開了一條新路。
Ⅷ 如何控制企業成本及費用
控製成本的幾種方法！
生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標准嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標准規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：
1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。
（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。
（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。
2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。