『壹』 養殖生產怎樣做好成本管理
成本管理即按預算進行調控，特別是生產成本，一定要想辦法控制在預算以內。
（1）管理成本的控制選擇最好的設備模式，降低基礎設施的造價，充分提高設施的利用率和完好率，提高管理人員的工作效率，是降低管理成本的關鍵。
如非生產性設施的投資和非生產管理人員的工作效率，都應通過科學的管理制度和規章進行，盡量把管理成本控制在總成本的10%以內。（2）生產成本的控制生產成本中的每一項，都會影響養殖結果和成本比例。所以，抓好生產成本的管理十分重要。
①苗種：苗種的質量好壞，品種優劣，購買季節都與苗種的成本多少有關，所以減少苗種成本，最好是人工培育親鱉自繁苗種，也可結合季節適當購些境外苗種作調劑和補充。苗種的成本最好能控制在每隻苗2元以下，鱉種每500克30元以下。
②飼料：飼料是生產成本中最大的一項支出，佔50%左右，作為養殖企業，應做好以下幾點節本措施：一是科學投餌，減少飼料浪費，提高飼料利用率；二是科學養殖，提高養殖成活率和養殖產量；三是精心選購質好價平的飼料。總之，能把餌料系數降到1.7以下，飼料成本的比例就會下降。
③水電煤耗：應採用先進的養殖模式（如既保溫又採光的養鱉溫室和兩季保溫養殖法及木屑爐增溫法等），同時，在管理中應採取激勵機制，做到節獎超罰的措施等。
④工資：主要提高工作人員的勞動生產率，如有的地方萬只鱉用2人，而有的場1人管理4萬～5萬只，相差很大。
⑤低耗品等：做到科學防病，減少用葯費用，工具既要合理使用，也要妥善保管等節本措施。（3）銷售成本的管理銷售成本，目前的比例較少，主要是養殖企業的廣告和產品推銷意識較淡薄，銷售也在養殖場等著客戶自己上門銷售，所以有時得到的信息准確度較差。銷售成本是一種既長遠又穩固的成本，比重應隨著條件的變化逐步提高至5%。
『貳』 如何降低養豬場飼養管理成本
充分利用當地資源，降低飼料成本。
養豬的主要成本來自於豬飼料(占養豬總成本的65%～70%)，而成品飼料價格居高不下，使用飼料發酵劑利用當地盛產的玉米秸稈、木薯渣等廢料(青綠飼料)自製的青貯飼料，與成品飼料混合使用則可大大降低飼料成本，節約飼料費用支出。如母豬飼養管理，合理地飼喂青貯飼料(或青料)，可減少三分之一以上的配合飼料投放。
根據生豬的生長期合理調整和適度把握飼料飼喂量。在育肥前期，豬生長發育較快，對飼料的營養需求量高，此階段可以讓豬自由採食，充分提高生豬的生長速度。後期肉豬長速開始變慢，累積脂肪，不宜飼喂太久，應考慮適時出欄(一般毛豬110公斤左右出欄為宜)，減少飼料喂養成本。
強化豬舍清潔衛生，降低隱性成本費用支出。保持豬舍的干凈衛生，不但可以減少病菌及寄生蟲的感染，防止各種豬病的發生，還能有效控制養豬用葯成本。
因地制宜飼養性價比高的特色品種。目前國內主要有對飼料營養水平要求高、生長速度快，但肉質較差的瘦肉型良種豬和耐粗飼料、肉質鮮美，但生長速度慢的土雜豬兩種，一般來說土雜豬豬肉要比瘦肉型豬貴一點。因此，
養殖戶要根據自身條件、市場需求有選擇地喂養性價比高的豬種，最大限度地減少飼養成本和增加收入。
提高飼養人員科學管理水平。減少或降低管理人員的費用支出，同時盡可能減少非生產性投入，在飼料成本無法壓縮的情形下，也可有效減少養豬隱性成本，在當前面臨養豬的困境下，對提高養豬效益也是一種可行的辦法。
『叄』 飼料企業怎麼樣減少原料中間商采購
中小飼料企業飼料原料采購管理的策略
3.1強化信息採集工作，建立科學、完善、連續、真實、有效分類的信息資料庫
企業降低原料采購成本的關鍵就在於科學的采購價格策略，既不能一味地等待觀望低價市場的到來而坐失「適時」采購的良機，也不能無視瞬息萬變的市價變化而冒高價采購的風險。要達到這一目標，制定出科學的采購價格策略，就需要強化采購信息的搜集、整理分析，建立對自身的總體成本分析、供應商評估、市場評估等為采購提供了有力事實和數據的科學、完善、連續、真實、有效分類的信息資料庫。對於信息資料庫的建立既可通過渠道媒體，收集全國各地最新原料行情、CBOT、國內期貨行情和專家分析預測等信息，也可通過客戶、政府、行業、專業咨詢機構等多途徑收集相關信息並從中剝離出有用的信息，更重要是要把企業收集到的有用信息與企業內部信息整合分析，建立企業的供應商信息、采購運輸信息、庫存信息、銷售信息、財務信息、產品市場信息等信息資料庫，形成企業在原料采購中對供銷商有權力制衡作用，能提升企業自身議價優勢的信息。
3.2建立健全原料采購質量控制體系
建立健全飼料原料采購質量控制體系，主要包括原料質量的采購程序與標准、原料的接收、檢化驗操作規程及原料貯存、使用情況檢查制度等質量保證體系。但原料的采購、驗收標準的制定必須具有科學性且符合本廠要求，它需要很強的技巧，太嚴買不到所需的原料，無謂地增加質量成本，太松又會失去品控的意義，控制不了質量。具體可參照每年農業部頒發的飼料原料營養價值成分表或行業標准、企業標准，因地制宜制定。采購、驗收標准還要明確哪些項目具有彈性可以讓步接收，哪些無任何餘地;哪些成分必須檢測，哪些可以忽略。采購員作為原料采購的實施者，一定要熟悉掌握原料的質量性能和質量標准，根據采購質量標准進行采購。原料進廠必須做到嚴格按程序接收，對進廠原料先按規定方法取樣，進行感觀及水分指標的驗收，主要原料卸料時，還要按100%抽取大樣檢驗，合格的方可正式入庫;同時，根據不同的原料還要做好相應的營養指標檢測，達不到所要求營養標准但通過與其他同類高營養原料搭配互補，或對產品質量影響不明顯，且生產又急需，簽定質量保證協議(包括原料名稱、產地、規格、等級、運輸方式、運輸過程中的質量保證手段、原料質量的檢測方式及檢測結果的認可標准、質量事故的處理規定等)，最終能保證產品質量的可降級接收，實在不能互補使用的，要堅決作退貨處理。
3.3優化原料采購流程
合理科學的原料采購流程是保證能采購到「適質、適價、適量」原料的保障措施。通常，原料采購流程為：需求計劃→采購計劃→訂貨→驗收→報銷→付款。這種流程由於采購過程中大都由采購部門(人員)獨立完成的采購活動，缺乏有效科學的監督管理約束機制不健全，很容易出現少數人的營私舞弊、暗箱操作。為避免由某一部門(人員)獨家采購，存在暗箱操作的問題，實現貨源組織權、訂貨審批權、質量驗收權的相對分離，使集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成一個縱橫互相監督制約、公開透明、權力分散的采購控制機制，采購流程應建議改進為：需求計劃→采購計劃→采購認證→訂貨→采購管理，其中采購計劃流程：需求計劃→接收需求計劃→需求分析→確定采購量→編制采購計劃，采購認證流程：采購計劃→初選供應商→質量認證→價格認證→采購渠道確定，采購訂貨流程：認證的采購計劃→簽訂合同→合同跟蹤→到貨驗收→報銷付款。采購管理流程：訂貨認證→業務支持→業務審核→優化調整→批准實施。當然，企業與企業間的管理、人員素質有差異，企業都有自己的原料采購流程，但實現貨源組織權、訂貨審批權、質量驗收權的相對分離，使集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成一個縱橫互相監督制約、公開透明、權力分散的采購控制機制是采購管理的最終目標，也是企業選擇采購流程的依據。
3.4積極實施聯合採購
聯合採購是指反向的集合競價，由某一飼料企業率先提出對某種原料的采購意向，召集行業有相同需求的飼料企業加入，吸引有實力的供應商實時交互競價，最終飼料企業們能以滿意的價格折扣采購到各自所需的原料，達到降低成本的目的。聯合採購是飼料企業尤其是中小飼料企業采購管理的最佳方案。它可克服傳統的采購方式相互間信息渠道不通暢，與供貨商溝通存在障礙，單兵作戰，采購價格過高，交易不透明，易暗箱操作等弊端。使飼料企業采購實現更低的采購價格，高效、透明的采購操作，完善的采購管理，更高的資本利用效率，更完善的供應商協作關系等優勢。有資料表明，企業通過聯合採購方案的實施，可以降低采購費用達70%，使得產品成本降低5%～15%。沃爾瑪為什麼總能適時采購到「適質、適價」的商品?巨大采購量是力量。單個的飼料企業尤其是中小飼料企業因為采購量不大，在原料價格的談判上處於弱勢地位。這種情況下，為了增加和原料商討價還價的籌碼，同一地區的飼料企業聯合起來共同采購，顯然是個好的方法。但聯合採購需要注意四個問題：一是聯合企業要在自願的基礎上，不能拉郎配。雖然聯合採購能夠給飼料企業帶來利益，但影響企業決策的基礎是多元化的，不管是協會、行政主管部門還是聯合採購體中的主體企業都不能勉強別的企業加入，強扭的瓜不甜;二是要與信譽良好企業聯合。三是要在一定的地理半徑范圍內的企業合作，以便於采購後的配送，降低配送成本以及采購成本。同時，也便於企業之間的溝通和交流，降低管理成本。四要實行聯席會議辦公，每家企業都必須要有人參加，會議主席由各家輪流擔任，以溝通、協調、確定聯合體什麼時候采購、采購數量、采購標准等問題，從而在組織上保障聯合採購的有效運行。五要實行比價采購和招標采購制度，充分發揮公開招標中供應商之間的博弈機制，科學公正的選擇最符合自身成本和利益需求的供應商。
3.5大力推行網上采購
網上采購是指飼料企業以互聯網為平台，利用電子商務網站的網上交易平台，完成采購行為的一種交易方式。它是降低采購成本的有效措施。但鑒於目前社會、行業信譽機制的不健全，飼料企業在面對網上采購還處於觀望多，實質行動少的狀態，在網站實現的采購量在整個行業總采購量中占的比例很低。中小飼料應針對自身資金、人力有限的實際，在原料采購管理中要大膽採用網上采購，利用中國飼料在線、益農網、中國匯易資訊等業內集飼料商品交易、相關信息和相關服務於一體的專業化、國際化電子商務咨詢平台，建立網上采購平台，實施網上采購、網上招標、降低采購成本，增強公司競爭力。但選擇哪一家網站實施網上采購，哪一家網站能為飼料企業和供應商雙方交易提供額外的資金流、物流、信息流等商務支持，能夠消除交易雙方對網路交易不確定性的謹慎，就應選擇哪一家結盟。
3.6重視采購的協調工作，保證原料采購渠道的通暢
企業降低原料采購成本的關鍵在於「適時、適質、適價」采購，但工作是由人來做的，飼料企業供應鏈管理模式再先進，制度再完善，如果在采購管理中不注重協調好關系，飼料企業優質原料采購渠道就難以構建。因此，企業要有「著眼全局、通盤考慮」的整體觀念，從四個方面協調好各方關系，建立一種既相對穩定又充滿競爭機制、有供應保障能力和質量保證能力的物資供應鏈：第一，重視與供應商關系的融洽。飼料企業既要對供應商所處的行業、供應商業務戰略、運作、競爭優勢、能力等有充分的認識，增強企業自身的議價優勢能力，又應以「雙贏」的原則與供應商結為戰略合作夥伴關系，努力將簡單的買賣關系逐步向雙方建立戰略協作夥伴關系轉變，由競爭采購逐步向戰略采購轉變，將對供應商的管理納入到我們的整個采購供應體系之中，形成了一批質量穩定、價格合理、管理規范、具有同行業較強競爭力的相對穩定的主渠道供應網路。第二，協調好品管部的工作，把好原料驗收關。當原料按訂單要求交貨後，采購人員要及時協助品管部驗收。對到貨物品的質量、批次、數量進行確認，對不合格的品管部門要及時開具不合格品評審單，並通報對方協商解決方案，力求避免退貨情況的發生，盡量達成雙方都能接受的處理意見。第三，強化與產銷部門的溝通。采購計劃始於產銷計劃，采購若不能與產銷部門有效溝通，往往會使原料的供需處於失衡狀態。不能實現采購、產銷計劃和庫存量的和諧統一。為避免不良庫存帶來的負面影響和采購、產銷計劃分離，要協調好采購、產銷環節的的信息溝通。第四，協調好財務部門的關系，預防財務支付風險。在編制采購預算時，要對原料市場的變化有科學預測，對付款進度合理安排。特別是在簽訂或執行合同的過程中，應對財務資金的現狀多加關注，以避免因財務的緊張而影響到采購的繼續或合同的執行，進而影響到供需及產銷的順利實現。近年來，隨著飼料市場競爭的加劇、利潤率下滑、服務成本增加、飼料企業產品經營同質化的現象越來越突出的形勢下，飼料原料的采購管理越來越受到企業的高度重視，許多企業通過強化飼料原料采購的科學管理，成功地推進了企業品牌、資金、規模化等優勢的建立和發展。但目前許多中小飼料企業對原料采購管理還重視不夠，企業采購、物流運營效率較低，成本過高的問題較突出，影響了企業的發展壯大。本文就中小飼料企業加強原料采購管理的意義、存在的問題和措施作簡述。
『肆』 如何降低養豬飼料成本
除合理投喂外，還要做到：
（1）嚴格清塘消毒，清除野雜魚等爭食對象
池內野雜魚、雜蝦較多，會同羅非魚爭奪餌料，兇猛性魚類甚至會殘食羅非魚，降低飼料利用率，因而應注意將其清除。一般可採用干法清塘或帶水清塘兩種方法：干法清塘時，可按每畝使用生石灰75千克或漂白粉4～5千克；帶水清塘時，每畝可用生石灰150千克全池潑撒，盡量使池底泥土與生石灰拌勻，以徹底殺滅寄生蟲、病原體及野雜魚等，減少爭食對象，提高飼料利用率。（2）注意合理放養，確保魚類互利共生
目前的養殖方式，主要是池塘養殖和網箱養殖。適宜與羅非魚混養的魚類，主要有鰱、鱅、草魚、鯿和淡水白鯧等。每年春季當水溫回升穩定在18℃以上時，便可放養冬苗。池塘主養，一般每畝放養羅非魚種1500～3000尾，同時，混養鰱、鱅魚種各50～100尾，以控制水質；與其他魚混養時，可畝放200～500尾。羅非魚在網箱中可以單養、主養或搭配養殖。魚種應以大規格為好，進箱規格一般為尾重10～50克，平均以30克為好。放養量應根據水質條件確定，溶氧量在3毫克/升以上時，放養密度每立方米水體放養40～100尾。另外，隨著魚體不斷長大，為調節好養殖密度，提高效益，可分批起捕上市及輪捕輪放，以調節水體中的載魚量，提高飼料回報率。（3）定期調節水質，提供良好的攝食環境
養魚先養水，水質的好壞影響羅非魚生長的快慢及餌料系數。羅非魚喜清新的水質，水質好，生長迅速，疾病少，可充分利用餌料，降低餌料系數。因而，養殖羅非魚應注意調節水質，保持水質清新。一般要求水呈黃綠色，透明度30～40厘米，溶氧5毫克/升以上為好。池塘養殖時，要經常更換池水，保持清新的水質，嚴防浮頭和泛池。一般每15天左右加換新水1次，每次換水10～20厘米，使池塘水深保持在1.5米左右，高溫季節時可適當增加換水次數。在養殖期間，還要視天氣、水溫及魚類攝食情況，適當開增氧機增氧，在天氣變化、氣壓低、水中溶氧低於3毫克/升魚類浮頭時，要加大開機頻率和開機時間。水庫網箱養殖時，要經常刷箱，洗掉網箱污物及附著藻類，使水體充分交換。還要定期查箱，發現破損及時修補，以免跑魚或兇猛魚類入箱。必要時還要不斷調整網箱，隨著水庫水位漲落，把網箱調節到水深適宜的位置，使羅非魚擁有一個良好的攝食環境。
『伍』 如何讓飼料廠成本降低
飼料生產加工成本是飼料廠為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接材料費用和製造費用。直接材料費用包括原材料支出（又可分為原料消耗和原料損耗）、運輸費用、編織袋、標簽、縫包線。製造費用是指飼料廠為組織和管理生產所發生的各項費用，包括車間員工工資、計件工工資、福利費、勞保費、社保費、折舊費、租賃費、環保支出、動力費（電費、煤費、柴油）、維修費及其他製造費用（辦公費、差旅費、接待費、日常用品等）。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本後，針對飼料加工過程進行科學合理的費用控制，以達到降低加工過程成本費用，為企業創造效益的目的。
1、電費
電費是飼料廠動力費用佔比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整（例如使用2.0mm的篩網，錘篩間隙為10-13mm；錘篩間隙依據篩網孔徑調整）、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數主要取決於待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，很容易出現堵機現象，從而降低制粒機產能，加大制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損；如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。此外，環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低，電費越高；環模開孔率越低，越容易出現堵機現象；壓輥磨損程度越大，產量越低，對環模的磨損越大。
降低飼料廠電耗的主要方法有：
1、生產過程准備充分，銜接安排緊湊，減少生產准備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費。2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由於晚上電費處於谷期，因此，要盡量安排晚班生產粒料，且減少晚班制粒機出現堵機現象。3、盡量減少轉料品種和次數（必要時適當增加成品庫存，便可減少轉料次數）。4、生產中，中控、制粒工由於擔心出現設備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉現象，沒有將粉碎機、制粒機等設備開至滿負荷運轉，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監督，每次發現需及時警告，必要時，給予適當考核和獎罰；5、減少設備故障停機和維修時間。6、採用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進行細粉碎時，採用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費在部分飼料廠（尤其是管理不善的飼料廠）普遍存在，降低生產過程的電耗有很大的潛力。
2、煤費
有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小於制粒總量的5%。
飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發揮最大效率等。特別需注意煤炭的質量，煤炭質量差導致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供製粒機使用，從而影響制粒效率和顆粒質量，同時也會導致飼料調質水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產，避免生產銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好；或者用汽設備准備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產效率的降低。在顆粒料的生產安排上最好能做到連續生產，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷凝水造成的浪費。
3、合理控制配件庫存
飼料廠直接用於生產的易損件有環模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標准范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環模雖然比合金鋼環模價格要高很多，但不銹鋼環模的品質保證時間、環模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環模所無法比擬的，使用成本低於合金鋼環模。即使都是不銹鋼環模，各個廠家之間的質量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個計算，若每個環模能生產1.6萬噸，則壓膜成本為0.41元/t；若每個壓膜只能生產0.8萬噸，則壓膜成本為0.81元。此外，應注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和產量產生嚴重影響。
4、合理控制維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數多；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓後的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能**地降低故障率，確保生產的正常進行。
5、加快工藝設備更新換代
隨著飼料工業的發展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備製造企業向飼料廠推出了節能高效的專業化新型加工設備，對於提高生產效率、降低生產成本，實現產品加工質量的穩定、增加產品的附加值有明顯的作用。飼料廠應積極採用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對於那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本。
設備更新換代時，盡量考慮全面實行自動化作業。例如，一個時產5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產線和一個時產40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生產線比較起來，後者需要的生產工人數量更少，但產能相差懸殊。在生產相同數量飼料前提下，後者的人工成本遠低於前者。人工成本高的原因是生產工藝受限，生產線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產效率低。因此，從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業，盡可能減少人工作業范圍，不但可以節約勞動成本，而且可以節約時間、空間、安全等生產成本。更重要的是，只要設備正常，生產量和質量都是穩定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產量和質量是不穩定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
6、飼料廠的原料損耗
飼料廠的飼料原料成本約占生產成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月（或每半個月）異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗（卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏）；水分損耗（卸料、倉儲、粉碎、冷卻）；計量誤差損耗（原料過磅、配料秤、包裝秤等）；變質和其他損耗（原料或成品料變質、原料雜質含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等）。
飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而使對流的風量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平台，最大程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗。
對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概佔了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指標，過高的水分含量會導致飼料容易霉變，過低的水分會加大飼料廠的損耗，且水分過高或過低都不利於成品料的適口性。一般成品料料溫不高於環境溫度5度，水分小於13%。水分損耗主要發生於倉儲、粉碎、冷卻環節。在倉儲環節，飼料廠應盡量減少夏天筒倉內原料的庫存，以免高溫使水分大量蒸發。在粉碎環節，應避免過度粉碎、降低粉碎室內的溫度、控制脈沖風機風壓和吸風量、提高粉碎效率來控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機後，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計算，更換粉碎機之後，產量提高25%，保守估計，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產1萬噸成品料計算（需粉碎的原料按80%計算），可減少損耗：1萬噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸成品料3000元計算，可以減少損耗31200元。在冷卻環節，要根據不同季節調整冷卻塔的通風量、時間、速度、料位器。一般冷卻風管中風速控制在15-20m/s。此外，通過調整冷卻塔料位器高度的方法控製成品料水分較為簡便，這需要經常關注化驗室成品料的水分結果，以便及時調整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生產的全過程進行水分在線監控添加，特別是對飼料粉碎、混合、調質後、成品料的水分進行監控，在保證安全的前提下，在混合機或調制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。
7、綜合考量原料成本及其加工製造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產製造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得負荷加重，導致混合機底絞龍去料變慢、生產效率低等問題。嚴重時，會發生提升機皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產成本增加；配方組成越復雜，會使配料周期延長，即生產效率越低，因而生產成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。
8、加強飼料廠員工和幹部的培訓
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學**，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，並制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。
目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養以及生產過程的作業管理、現場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業知識，才能做好飼料生產過程的現場管理、設備管理、質量管理，從而做到對生產過程的合理調度和有效把握，這樣才能控制好生產過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養和打造成職業生產經理人。
9、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。為此，飼料廠要重視對生產現場的日常工作進行科學的精細化管理。只有採取科學的現場管理手段，掌握現場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，採取措施降低成本。飼料廠現場管理體系包括：品質控制體系、節能控制體系、環境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程式控制制體系、生產作業標准化體系等。飼料廠現場管理常用的方法有：6S管理、精益生產（Lean proction）管理、質量成本管理（QCM）、全員生產保養管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生產管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產過程管理的標准化、規范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，並通過PDCA（計劃、實施、檢查、改進）和SCDA（標准化、實施、檢查、改進）循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
10、控制安全成本
飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。