⑴ 無塵凈化車間如何節能
無塵凈化車間在建造時注意以下幾個方面，可以達到節能的方式。
1、設計合適的車間型式
現代葯廠無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優點是外牆面積最小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗牆比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構採用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建築外牆內側採用保溫或夾芯保溫復合牆板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
2、減少無塵空間體積
無塵空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。無塵室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少無塵體積30％，可節能25％。又由於1萬級無塵區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積，同時，應使潔凈度要求高的無塵室盡量離近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少無塵空間體積的實用技術之一是建立無塵隧道或隧道式無塵室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈無塵工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。另外，還可採用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前無塵截面積5~6倍。同時，還可通過無塵小室、潔凈工作台、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作台以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少無塵空間體積。
3、降低無塵室污染值
降低無塵室的污染值也有利於葯廠無塵室的節能。無塵室空氣的主要污染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使葯廠無塵室的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
4、合理設計空氣潔凈等級
在葯廠無塵室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前後生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當採用密閉系統時生產環境可為10萬級。
5、根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的葯廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長黴菌，不利於潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分
工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼於操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
6、減少無塵室換氣次數
在保證無塵效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
7、適當降低照明強度
葯廠無塵室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度操作點可以採用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標准。同時，非生產房間照明應低於生產房間，但以不低於100流明為宜。根據日本工業標准照度級別，中精密度操作定為200流明，而葯廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。
8、綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調系統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對於無塵粒影響的葯廠無塵室，實行潔凈氣流串聯，將無塵室按潔凈度高低串聯起來，最初的送風經過高級別送至低級別的房間後再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。對於以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交*利用潔凈氣流，並採用下送上迴流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
9、工藝裝備節能化
葯廠無塵室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程式控制化和智能化的同時，必須實現節能化。如對水針劑生產，可設計入牆層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室牆壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區進行，不影響無菌環境。由於機器佔地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，大大節約了能源。同時，應採取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如盡可能採用水冷式設備，並加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。
關於凈化車間的其它問題，可以聯系我。
⑵ 凈化車間公司：從哪些方面減少凈化車間的能耗
1、凈化車間的設備
潤德凈化車間公司在設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前後生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。
2、凈化車間的材料
凈化車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，專業凈化車間公司使用低污染值的綠色環保材料可使凈化車間的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
3、凈化車間的照明
凈化車間公司對高照度操作點可以採用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標准。同時，非生產房間照明應低於生產房間，但以不低於100流明為宜。根據工業標准照度級別，中精密度操作定為200流明，而葯廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。