㈠ 降本增效的方法和措施 降本增效方法和措施有哪些
1、建立完善的降本增效組織架構體系。一般而言，完善的降本增效組織架構體系應包括降本增效辦公室、降本增效實施小組。降本增效方法全面負責指導、督導企業降本增效工作開展，負責降本增效項目的批准；降本增效辦公室負責降本增效項目的初步審核以及後續日常考核工作；降本增效實施小組負責項目的報送、實施，各項目小組定期報送項目開展程度，對項目實施的偏離項進行原因分析，相應的解決措施。
2、加強降本增效的全面宣傳工作。降本增效需要全員、全過程參與並實施。企業在設計培訓內容時，應將降本增效納入到新員工上崗前的培訓課程中，通過崗前培訓，使新員工樹立起降低成本的意識，讓新員工了解到什麼是降本增效，以及如何在以後的工作中做到降本增效等內容。對於已上崗的員工，企業通過各種措施，定期不定期開展降本增效活動，繼續加深員工對降本增效的理解，形成一種時時有成本、處處講成本的企業氛圍。
3、發揮財務預算職能、新產品成本核算方式。企業全部梳理各項管理費用支出情況，認真分析部門費用執行情況，調整控制各項費用預算，及時匯報費用預算執行情況，加強費用預算考核力度。另外，編制預算時可實施零基預算方法，為保證預算編制的順利開展，具體編制時考慮採用部門滾動方式進行開展。此外，企業還須建立、完善新產品成本核算體系，分解反映產品研發成本、製造成本、銷售成本核算，在產品定價時應結合單位邊際定價和變動成本。對於製造工藝較為復雜的產品線，應採用作業成本法進行分配計算，提高市場價格變化的響應速度。
4、加強物流與倉儲成本控制。當代商業模式下，市場需求*加追求快速、便捷，導致物流成本的支出比重越來越高。製造企業同樣面臨著這種情況，大部分企業一般在全國各地設置經銷處，產品運往全國各地，物流運用已逐年提高。為此，企業需全面梳理物流路線、各倉儲布局、物流供應商選擇方式，綜合考慮各項費用的效益比對，切實降低物流費用。另外要加強物流信息化應用，加強各點的信息互通與銜接，減少等待成本。倉儲**合理的存貨上下限，根據銷售情況及時進行調整，加快存貨周轉速度，降低存貨儲存資金佔用。
5、加強采購環節的成本控制。加強主要大宗原材料的銅、鐵、塑料粒子的集中采購管理，與大集團建立戰略合作關系，保證有穩定的供應源。當市場出現原材料價格波動較大時，企業可以對大宗原材料進行套期保值，防範價格漲跌帶來的風險。積極拓展供應鏈，進一步梳理量大面廣的零部件，在原有降本目標的基礎上，進一步明確降本目標，加大降本力度，組織開展零部件價格核算與調整，供方幫扶的方法，深化供方技術改造、工藝改進、生產運營及質量管控，幫助提高供應商的管理水平。
6、完善生產工藝，逐步實現智能製造，提高生產效率。企業應組織產能評估，結合生產與市場需求實際情況，優化生產工藝布局，積極推進柔性化生產方式，減少生產浪費現象。利用信息化技術生產計劃與完工進度、關鍵工藝路線、產品質量檢驗等數字化車間實施計劃。加強對生產作業的評估，對於無效的作業可以採用外包的方式，同時積極引起自動流水線裝備，實現智能製造，切實提高生產效率，降低生產製造單位成本。
7、做好新產品設計研發工作。不斷推出新產品並得到消費市場的認可，是企業立足於行業競爭的根本保證。新產品在設計研發的導入階段，需要市場部門與技術部門做好信息溝通，認真分析客戶需求，確定哪些功能才是真正的需求，什麼價位能夠得到市場認可。確定上述問題後，銷售部門根據測定的產品成本基礎上，結合銷售預測開展新產品的投入產出可行性分析，進一步確定該新產品的獲利空間以及其他配套貢獻。在新產品設計過程中，企業還需要做好定製化與通用化的平衡，不可盲目根據少眾客戶開發差異化產品，而應綜合考慮產品的市場需求量。產品通用化可以根據既定的產品模塊下，進行不同的組合，減少產品模具的投入，保障在實現產品功能的情況下做到成本較低化。
㈡ 降本增效的方法和措施
降本增效的方法和措施：
（一）加強成本管控，促進精細化管理。進一步貫徹集中采購的要求；強化全員、全要素、全過程的成本管控；嚴格控制各類費用支出。
（二）加大市場開拓力度。維護好省內市場，努力開拓省外和外貿市場；抓好某某系列產品增長點；積極推進一體化發展，實現服務業務全面提質增效。
（三）加強各類風險防控，確保持續穩健經營。加強資金管理，強化對資金、損益分析；切實防範經營風險和債務風險。
（四）加大技術投入，推動轉型升級。切實抓好科技進步，提高產品實物質量；加大技改投入，調整產品結構。
（五）強化內部管理，提高經濟效益。規范管理，控制風險；四化管理，嚴格標准；軍事管理，轉變作風；精細管理，注重實效；開源節流，挖潛增效。
（六）加強內部改革，增強內生動力。落實改革改制計劃，打造發展新模式，優化內部機制，努力減轉包袱，促進協同發展和資源整合。