Ⅰ 為什麼石油蒸餾是物理變化
石油蒸餾是加熱原油，利用原油中不同物質的沸點不同，而分離出不同的物質，這里不涉及到化學變化，所以是物理變化。
Ⅱ 石油的分餾是什麼變化
石油的分餾是物理變化。分餾與蒸餾相同，混合物先在最低沸點下蒸餾，直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點成分開始蒸餾。然後將這一組分開收集起來。
Ⅲ 化學：石油蒸餾是什麼變化，為什麼
石油蒸餾是物理變化，只是利用不同的沸點，把混合物飛離出來，石油的加工工藝就是蒸餾
Ⅳ 石油的分餾和蒸餾哪個是物理變化化學變化
在從事化學操作實驗時，經常需要進行蒸餾和分餾操作。但是對於這兩種操作步驟，很多人還傻傻分不清，究竟什麼時候需要用到蒸餾？什麼時候需要進行分餾。下面就來簡單介紹一下這兩種操作。
蒸餾和分餾的概念
蒸餾是提純或分離沸點不同的液體混合物的方法。用蒸餾原理進行多種混合液體的分離，叫分餾。如用分餾的方法進行石油的分餾。在蒸餾沸點比較接近的混合物時，各種物質的蒸汽將同時蒸出，只不過低沸點的多一些，故難於達到分離和提純的目的，只好藉助於分餾。
分餾可看作特殊的蒸餾。
石油分餾產物多屬脂肪烴，有天然氣、石油醚、汽油、煤油、柴油、石蠟、瀝青，主要用在燃料和有機溶劑方面，C24以上的餾分還可用於機械潤滑。
煤干餾的產物主要為芳烴和酬環芳烴，產物復雜，用途比較廣，溶劑、染料、油漆、膠粘劑、制葯等很多方面。
Ⅳ 石油常壓分餾和減壓分餾是什麼變化
A．石油是含有多種烴的混合物，石油的分餾（常壓分餾和減壓分餾）是把石油分離成不同沸點范圍的蒸餾產品，而這些產品本來就存在於石油的成分中，因此石油的分餾是物理變化，故A錯誤；
B．石油是含有多種烴的混合物，石油的分餾（常壓分餾和減壓分餾）是把石油分離成不同沸點范圍的蒸餾產品，而這些產品本來就存在於石油的成分中，因此石油的分餾是物理變化，故B錯誤；
C．裂化是把相對分子質量大、沸點高的烴斷裂為相對分子質量小、沸點低的烴的過程，催化裂化是化學變化，故C正確；
D．裂解是深度裂化，以獲得短鏈不飽和烴為主要目的石油加工過程加熱裂化和石油的裂解是化學變化，故D正確．
故選CD．
Ⅵ 石油的分餾和蒸餾哪個是物理變化哪個是化學變化
蒸餾：利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現其所含組分的分離.物理變化
分餾：分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集 物理變化
干餾：固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程.化學變化
液化：物質由氣態轉變為液態的過程.物理變化
Ⅶ 干餾和常壓分餾分別是什麼變化
干餾是化學變化，其最典型的例子就是煤的干餾。固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。
干餾是一個復雜的化學反應過程，包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。
而常壓蒸餾是屬於物理變化，那個是利用了物質的沸點不同，來達到提純的目的，沸點低的在蒸餾過程中最先以氣體的形式逸出。
蒸餾和分餾的基本原理是一樣的，都是利用有機物質的沸點不同，在蒸餾過程中低沸點的組分先蒸出，高沸點的組分後蒸出，從而達到分離提純的目的
Ⅷ 常壓分餾和常壓蒸餾有什麼區別 如題 那麼變化呢都是什麼變化
分餾是指從混合物中分離兩種或兩種以上的物質,像石油的分餾,可以提煉出汽油煤油柴油等
蒸餾是提煉一種純物質,像酒精的提純.
兩者的原理都是相溶混合物沸點不同（如果混合物不相容,分液再提純就行了）.
Ⅸ 為什麼石油蒸餾是物理變化 仔細一點,生成了什麼物質
石油本是混合物,而這些混合物的沸點差異較大,所以用蒸餾的方法.而獲得的物質石油里本就存在,沒有產生新的物質,所以不是化學反應.
Ⅹ 原油蒸餾是什麼
一、原油蒸餾原理
原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。
（一）精餾
蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。
圖8-2原油常壓塔
原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。
二、原油蒸餾流程
一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。
圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：
（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。
（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。
（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。
圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖