❶ 變換系統的管線發生泄漏，確認泄漏位置後應該怎麼做
鍋爐在設計時考慮在製造、安裝、檢修和進行鍋爐水壓試驗時需排除容器內空氣，因此在汽包或飽和蒸汽引出管、各級過熱器、再熱器上聯箱或連通管均設計了空氣管。很多時候，鍋爐投入使用後會發生空氣管泄漏事故，泄漏部位大多為空氣管與管接頭對接焊縫和空氣支管與空氣總管角焊縫。分析泄漏原因為：空氣管路一般為安裝單位根據現場情況自行排放，各類監督檢查不重視，焊口無坡口、對口偏斜、管道開孔為氣割、焊縫夾渣、氣孔、未焊透等缺陷較多，運行中由於震動、熱應力等原因使內在缺陷發展成泄漏。 鍋爐排污疏水管道屬於安裝單位根據現場情況自行敷設，大多數是沿鍋爐敷設。此類管道泄漏有以下幾種情況：因管道敷設焊口背面焊接條件差，焊接缺陷多，從而導致泄漏；管道與閥門對接焊口泄漏較多，原因多為管道未打坡口且對口不同心、偏折、強力對口等；聯箱管接頭與管道對接焊口或焊止線泄漏，主要因為管道固定在鋼架上，而聯箱隨爐膨脹，由於鍋爐起停頻繁，導致焊口疲勞；管道因內外腐蝕減薄而爆管，主要是內部不流動疏水和外部雨水的腐蝕造成。對於此類泄露可以對鍋爐排污疏水管道進行光譜、測厚檢查，對已減薄的管道進行更換，對全部安裝焊口重新規范焊接並進行無損檢驗。對膨脹不暢的管道進行重新調整。 過熱器、再熱器減溫水管道也會發生泄漏，有如下幾種情況：減溫水流量孔板泄漏，由於鍋爐原配減溫水流量孔板為法蘭式，布置較緊湊，各支路管流量、溫度不均等；管道爆漏多是由於減溫水管一般並排敷設，管與管間隙小甚至無間隙，運行時因震動導致磨損而泄漏；因介質沖刷減薄管壁而泄漏，主要發生在彎頭部位；管道焊縫泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷較多而導致泄漏。針對上述問題可採取以下措施：將法蘭式流量孔板更改為焊接式，並適當拉開距離便於檢修和操作；對減溫水管進行全線檢查、測厚，對管壁減薄的進行更換，未打坡口的焊口全部重新焊接；對管系進行合理的布置和固定避免碰磨，進行有防雨措施的保溫避免外部腐蝕。 由於鍋爐主、再熱蒸汽系統、給水系統的溫度套管大多數為螺紋連接式，投運後隨著啟停次數的增加，管內介質流動引起振動，會造成因溫度套管螺紋處泄漏而在低谷時焊補或機組調停時更換溫度套管，給安全、經濟運行帶來一定的威脅。處理措施是利用機組大小修將螺紋連接式溫度套管更改為焊接式溫度套管。 文章對國內外輸油管道泄漏檢測方法進行了分析，對油田輸油管道防盜監測的方法進行了探討。針對油田輸油管道防盜監測問題，指出了油田輸油管道防盜監測系統的關鍵技術是管道泄漏檢測報警及泄漏點的精確定位，並介紹了勝利油田輸油管道泄漏監測系統的應用情況。 主題詞： 輸油 管道 泄漏 監測 防盜 泄漏是輸油管道運行的主要故障。特別是近年來，輸油管道被打孔盜油以及腐蝕穿孔造成泄漏事故屢有發生，嚴重干擾了正常生產，造成巨大的經濟損失，僅勝利油田每年經濟損失就高達上千萬元。因此，輸油管道泄漏監測系統的研究與應用成為油田亟待解決的問題。先進的管道泄漏自動監測技術，可以及時發現泄漏，迅速採取措施，從而大大減少盜油案件發生，減少漏油損失，具有明顯的經濟效益和社會效益。 1 國內外輸油管道泄漏監測技術的現狀 輸油管道泄漏自動監測技術在國外得到了廣泛的應用，美國等發達國家立法要求管道必須採取有效的泄漏監測系統。 輸油管道檢漏方法主要有三類：生物方法、硬體方法和軟體方法。 1.1 生物方法 這是一種傳統的泄漏檢測方法，主要是用人或經過訓練的動物（狗）沿管線行走查看管道附件的異常情況、聞管道中釋放出的氣味、聽聲音等，這種方法直接准確，但實時性差，耗費大量的人力。 1.2 硬體方法 主要有直觀檢測器、聲學檢測器、氣體檢測器、壓力檢測器等，直觀檢測器是利用溫度感測器測定泄漏處的溫度變化，如用沿管道鋪設的多感測器電纜。聲學檢測器是當泄漏發生時流體流出管道會發出聲音，聲波按照管道內流體的物理性質決定的速度傳播，聲音檢測器檢測出這種波而發現泄漏。如美國休斯頓聲學系統公司（ASI）根據此原理研製的聲學檢漏系統（wavealert），由多組感測器、解碼器、無線發射器等組成，天線伸出地面和控制中心聯系，這種方法受檢測范圍的限制必須沿管道安裝很多聲音感測器。氣體檢測器則需使用攜帶型氣體采樣器沿管道行走，對泄漏的氣體進行檢測。 1.3 軟體方法 它採用由SCADA系統提供的流量、壓力、溫度等數據，通過流量或壓力變化、質量或體積平衡、動力模型和壓力點分析軟體的方法檢測泄漏。國外公司非常重視輸油管道的安全運行，管道泄漏監測技術比較成熟，並得到了廣泛的應用。殼牌公司經過長期的研究開發生產出了一種商標名稱為ATMOS Pine的新型管道泄漏檢測系統，ATMOS Pine是基於統計分析原理而設計出來的，利用優化序列分析法（序列概率比試驗法）測定管道進出口流量和壓力總體行為變化以檢測泄漏，同時兼有先進的圖形識別功能。該系統能夠檢測出1.6kg/s的泄漏而不發生誤報警。 目前國內油田長距離輸油管道大都沒有安裝泄漏自動檢測系統，主要靠人工沿管線巡視，管線運行數據靠人工讀取，這種情況對管道的安全運行十分不利。我國長距離輸油管道泄漏監測技術的研究從九十年代開始已有相關報道，但只是近兩年才真正取得突破，在生產中發揮作用。清華大學自動化系、天津大學精密儀器學院、北京大學、石油大學等都在這一方面做過研究。如：中洛線（中原—洛陽）濮陽首站到滑縣段安裝了天津大學研製的管道運行狀態及泄漏監測系統（壓力波法），東北管道局1993年應用清華大學研製的檢漏系統（以負壓波法為主，結合壓力梯度法）進行了現場試驗。 2 管道泄漏監測技術的研究 通過對國內外各種管道泄漏檢測技術的分析對比，結合油田輸油管道防盜監測的特殊要求，勝利油田油氣集輸公司等單位組織開展了廣泛深入的調查研究。 防盜監測系統的技術關鍵解決兩方面的問題：一是管道泄漏檢測的報警，二是泄漏點的精確定位。針對這兩項關鍵技術勝利油田採用的技術思路是：以壓力波（負壓波）檢測法為主，和流量檢測法相結合。 2.1 系統硬體構成 ① 計算機系統:在管道的上下游兩端各安裝了一套工業控制計算機,用於數據採集及軟體處理。 ② 一次儀表: 壓力變送器 溫度變送器 流量感測器 ③ 數據傳輸系統:兩套擴頻微波設備，用於實時數據傳輸。 2.2 檢漏方法 2.2.1負壓波法 當長輸管道發生泄漏時，泄漏處由於管道內外的壓差，使泄漏處的壓力突降，泄漏處周圍的液體由於壓差的存在向泄漏處補充，在管道內產生負壓波動，這樣過程從泄漏點向上、下游傳播，並以指數律衰減，逐漸歸於平靜，這種壓降波動和正常壓力波動大不一樣，具有幾乎垂直的前緣。管道兩端的壓力感測器接收管道的瞬變壓力信息，而判斷泄漏的發生，通過測量泄漏時產生的瞬時壓力波到達上游、下游兩端的時間差和管道內的壓力波的傳播速度計算出泄漏點的位置。為了克服雜訊干擾，可採用小波變換或相關分析、基於隨機變數之間差異程度的kullback信息測度檢測等方法對壓力信號進行處理。前蘇聯從20世紀70年代開始研究和使用自動檢漏技術，負壓波檢漏系統的普及，使輸油管線泄漏事故減少88%。負壓波的傳播規律跟管道內的聲音、水擊波相同，其速度取決於管壁的彈性和液體的壓縮性。國內曾經實測過大慶原油管道在平均油溫44℃、密度845kg/m3時的水擊波傳播速度為1029m/s。對於一般原油鋼質管道，負壓波的速度約為1000～1200m/s，頻率范圍0.2～20kHz。負壓波法對於突發性泄漏比較敏感，能夠在3min內檢測到，適合於監視犯罪分子在管道上打孔盜油，但是對於緩慢增大的腐蝕滲漏不敏感。 負壓波法具有較快的響應速度和較高的定位精度。其定位公式為 上下游分別設置壓力測點p1、p2，當管線在X處發生泄漏時，泄漏產生 的負壓波即以一定的速度α向兩邊傳播，在t和t+τ0時刻被感測器p1、p2檢測到，對壓力信號進行相關處理，式中α為波速，L為p1、p2之間的距離 未發生泄漏時，相關系數Φ（τ）維持在某一值附近；當泄漏發生時，Φ（τ）將發生變化，而且當τ＝τ0時，Φ（τ）將達到最大值。 理論上：解出定位公式如下： 式中：X 泄漏點距首端測壓點的距離 m L 管道全長m a 壓力波在管道介質中的傳播速度 m/s 上、下游壓力感測器接收壓力波的時間差 s 由以上公式可知要實現准確的定位，必須精確的計算壓力波在管道介質中的傳播速度a和上、下游壓力感測器接收壓力波的時間差。 ① 壓力波在管道介質中傳播速度的確定 壓力波在管道內傳播的速度決定於液體的彈性、液體的密度和管材的彈性： 式中 α——管內壓力波的傳播速度，m/s； K——液體的體積彈性系數，Pa； ρ——液體的密度，kg/m ； E——管材的彈性，Pa； D——管道的直徑，m； e——管壁厚度，m； C ——與管道約束條件有關的修正系數； 式中彈性系數K和密度ρ隨原油的溫度變化而變化，因此，必須考慮溫度對負壓波波速的影響，對負壓波波速進行溫度修正。在理論計算的基礎上，結合現場反復試驗，可以比較准確的確定負壓波的波速。 ② 壓力波時間差 的確定 要確定壓力波時間差 ，必須捕捉到兩端壓力波下降的拐點，採用有效的信號處理方法是必須的，如：Kullback信息測度法、相關分析法和小波變換法。 ③ 模式識別技術的應用 正常的泵、閥、倒罐作業等各種操作也會產生負壓波。為了排除這些負壓波干擾，在系統中採用了先進的模式識別技術，依據泄漏波與生產作業產生的負壓波波形等特徵的差別,經過現場反復模擬試驗, 提高了系統報警准確率,減少了系統誤報警。 2.2.2流量檢測 管道在正常運行狀態下，管道輸入和輸出流量應該相等，泄漏發生時必然產生流量差，上游泵站的流量增大，下游泵站的流量減少。但是由於管道本身的彈性及流體性質變化等多種因素影響，首末兩端的流量變化有一個過渡過程，所以，這種方法精度不高，也不能確定泄漏點的位置。德國的阿爾卑斯管道公司（TAL）原油管道上安裝使用了該系統，將超聲波流量計，夾合在管道外進行測量，然後根據管道溫度、壓力變化，計算出管道內總量，一旦出現不平衡，就說明出現泄漏。日本在《石油管道事業法》中也規定使用這種檢漏系統，並且規定在30s中檢測到泄漏量在80L以上時報警。流量差法不夠靈敏，但是可靠性較高，它跟壓力波結合使用，可以大大減少誤報警。 3 應用效果與推廣情況 經過勝利油田組織的專家驗收和現場試驗，系統達到的主要技術指標： ①最小泄漏量監測靈敏度：單位時間總輸量的0.7％； ②報警點定位誤差：≦被測管長的2％； ③報警反應時間：≦200秒。 勝利油田輸油管道泄漏監測報警系統整體水平在國內居於領先地位，應用效果和推廣規模都是較好的，目前勝利油田油氣集輸公司輸油管道上已經推廣應用檢漏系統，取得了明顯的效益，多次抓獲盜油破壞分子，有力地打擊了盜油犯罪，為油田每年減少經濟損失1000多萬元，為管道的安全運行提供了保證。 4結論 4.1 採用負壓波與流量相結合的方法監測輸油管道的泄漏是有效的、可靠的； 4.2 依靠油田區域網進行實時數據傳輸能夠提高泄漏監測系統的反應速度，能夠實現全自動的泄漏監測報警與定位； 4.3 在油田輸油管道安裝管道泄漏監測系統能夠確保管道安全運行,明顯減少管道盜油事故的發生,具有明顯的社會效益和經濟效益。
❷ 油氣管道泄漏的危害有哪些
天然氣由多種可燃與不可燃的氣體組成，其中甲烷佔90%以上。天然氣雖是清潔、高效的能源，但其本身有毒且易燃易爆，若不慎使大量天然氣泄漏到空氣中，則可能會產生嚴重危害，如人員傷亡、環境污染、燃燒及爆炸等。
當天然氣在空氣中的體積濃度尚微（0.1%）時，人們就能感覺到油氣味；達到1.0%時，人體吸入幾分鍾就會中毒頭暈，難以站穩；大於2.0%後，會使人迅速失去知覺，甚至即刻喪命。
天然氣遇到明火就能燃燒，且火焰傳播速度極快，使人猝不及防。如大口徑輸氣管道發生天然氣燃燒爆炸時，火焰每秒可傳播1～4千米。如果天然氣泄漏量很大或集中在低凹地區、密封容器中，那麼大量天然氣會同時燃燒並瞬時完成（千分之一至萬分之一秒），形成爆炸，產生高溫（2000～3000攝氏度）、高壓（取決於起始壓力和天然氣的濃度），具有極大的破壞力。1985年4月27日，美國得克薩斯市郊的輸氣管道發生爆炸，管道破裂長度達8.8米，沖出一個27米長、11.6米寬、3.7米深的大坑，泄漏的天然氣當即燃燒，形成一片火海，其面積約240×180平方米，造成2人死亡、3人受傷，並燒毀2間房屋、4輛汽車及其他設備。
當然，並非是只要天然氣泄漏就一定會發生燃燒、爆炸，燃燒需要一定比例的氧氣和一定強度（溫度和能量）的熱源。天然氣濃度太低，氧化反應產生的熱量不足以彌補散失的熱量，燃燒不能延續；濃度太高，燃燒由於缺氧而無法進行。一般天然氣在空氣中燃燒或爆炸的體積濃度范圍為5%～16%。因此，防止天然氣燃燒爆炸的基本方法是通風降低天然氣濃度和消滅火種。
當石油從管道或儲罐中泄漏出來後，其中的可燃性氣體會蒸發到空氣中，形成石油氣。石油氣的組成與天然氣無本質差別，只是甲烷等低分子氣體組分較少，故而石油氣的危害也與天然氣相似。
油品燃燒在許多情況下並不是油品本身燃燒，而是其蒸發產生的蒸氣在燃燒。油品表面的石油氣濃度隨油品溫度的升高而增加，當濃度達到一定量時，石油氣遇到火種便閃光或燃燒，此時的最低油溫稱為閃點或燃點。顯然，油品的閃點或燃點愈低，則表明愈易燃燒。汽油的閃點為-50～-30攝氏度，這就是說，即使在我國北方的嚴冬，汽油一遇明火也會燃燒，屬於一級危險油品。1993年10月，某煉油廠的一個油罐溢出大量汽油，當時有一輛拖拉機正行駛在相距55.6米遠的馬路上，突然引燃大面積地面爆炸和油罐著火，死亡2人，大火延續16小時後才撲滅。1983年8月，某輸油管線的半地下計量間漏油，在搶修過程中2人當場中毒身亡，1人嚴重中毒，4人輕微中毒。這是石油氣毒性、易燃性造成嚴重危害的典型事例。
相距55.6米遠的拖拉機引燃了溢油油罐
❸ 天然氣管道泄漏怎麼辦
1、立即關閉家裡的天然氣總閘門
一旦在家裡問道了刺鼻的氣味懷疑家裡天然氣出現泄漏時，一定要立即關掉家裡控制天然氣的總閘，及時的阻止天然氣進一步的泄露。如果此時你正在燒飯那麼一定要立刻關掉灶具上的明火；如果正在洗澡，那麼應該關掉熱水器，以免造成火災。
天然氣漏氣處理方法2、迅速的開門、開窗進行通風
發現天然氣出現泄露時，在關掉總閘門之後下一步就是開門、開窗進行通風，使家裡的天然氣能盡快的散發出去，降低室內的天然氣濃度。
天然氣漏氣處理方法3、一旦發生泄漏，家裡要避免一切火源
在懷疑天然氣出現泄露之後，一定不要再次打開家裡的電燈、電話等電器，因為這些動作都有可能產生靜電或者火花，天然氣一旦接觸到火花就可能出現爆炸。
天然氣漏氣處理方法4、迅速撤離，撥打求救電話
家裡天然氣泄露之後在做好上述幾步之後人應該迅速撤離，轉移到安全的地方。並且及時的撥打求救電話，請專業的維修工人進行處理。
❹ 含硫抽油機井盤根盒刺漏緊急處理
發現油井盤根刺漏，應確認是否含有硫化氫氣體，嚴禁火源，並採取通風措施，必要時佩帶防毒面具。
1、停抽，切斷電源。將驢頭停於合適位置後，剎車。
2、關閉井口膠皮閥門。
3、緩慢卸開盤根盒，並用繩子懸吊在懸繩器上。
4、取出舊盤根，裝上新盤根，在盤根上塗些黃油。
5、裝上盤根盒，確認盤根安裝合格。
6、打開腳皮閘門，檢查、確認無漏失。
7、松剎車、送電、啟抽。
8、清理井口油污。
❺ 管線法蘭泄漏處理
如果管道流的是有污染性的物質，應先用指定容器承裝，然後停止物料流經該管道（關閉該法蘭的前後閥門），如果是由於墊片的老化而導致的泄漏，應正確地更換一個同樣規格的法蘭墊片，需要注意的是：在拆法蘭之前，要先清空管道，把有害物料排清，必要時可以通入清水沖洗及通蒸汽吹掃。
❻ 如何處理輸油管道的泄露麻煩告訴我
修理輸油管道泄露的方法很多，不同的修補漏洞辦法有著不同的要求。下面具體介紹一下輸油管道泄漏的處理辦法：
粘接密封堵漏法可實現不停輸帶壓搶修。它是利用專用頂壓工具或人為外力作用在泄漏缺陷處建立由粘合劑及密封劑構成新的固體密封結構，達到止住泄漏的目的。它要求選用的粘合劑適用范圍廣、流動性能好並且固化速度快。密封劑同時起到密封加強的作用。目前粘合劑已有專門的商品出售，又稱堵漏膠或修補劑。這種方法又可分為堵塞止漏法、頂壓粘接法、緊固粘補法、引流粘補法等。 堵塞止漏法是在泄漏部位上依靠人手或專用頂壓工具產生的外力將事先調配好的修補劑壓在泄漏缺陷部位上，強行止住泄漏，當修補劑固化後按粘接技術要求清理管道泄漏缺陷附近表面，然後以結構膠粘劑或玻璃布粘接補強，以保證新密封結構具有較長的使用壽命。 頂壓粘接法是藉助高於泄漏介質壓力的人為外力作用首先迫使泄漏止住，然後用膠接劑對泄漏部位進行粘接，膠粘劑固化後即可撤除外力，達到重新密封的目的。應用於管道堵漏的專用頂壓工具有U型管道頂壓工具以及粘接式頂壓工具。U型管道頂壓工具由U型螺栓、支承板及頂壓螺桿三部分組成。具體操作時應先將U型頂壓工具安裝在無泄漏管段上，調整好位置後移動至泄漏點處，並使頂壓螺桿軸線對准泄漏缺陷，迅速旋轉頂壓螺桿使其前端的鋁鉚釘牢固壓在泄漏點上迫使泄漏停止；然後用膠粘劑膠泥把鋁鉚釘或軟性填料粘在泄漏部位上，等膠粘劑固化後拆除頂壓工具鋸掉長出的鋁鉚釘完成堵漏作業。此外還可用粘接式頂壓工具，與U型頂壓工具不同的，要求在堵漏作業前首先把頂壓工具用快速固化的膠粘劑粘接固定在泄漏缺陷上，然後再消除泄漏。 帶壓焊接法當要求管道泄漏部位受力復雜、變形較大必須保證具有足夠強度的地方必須採用直接動火焊接的方法。需要動火的管道泄漏部位通常可以採用兩種焊接方法消除管道泄漏。採用這種方法要求施焊人員具有熟練操作技術，並能夠准確地判斷收嚴的裂紋長度。 輸油管道採用塑鋼纏繞管不易泄漏，不易老化，許多發達國家都使用塑鋼纏繞管。
❼ 施工人員在現場高處動火過程中,裝置內突然出現粗汽油管線泄漏,監護人如何處置
監護人員應該立即關閉油門。讓燃油不在泄露。然後再根據實際情況來處理。如果實在處理不了的話，應該讓消防隊來看一下。免得釀成火災。出現大的問題。
❽ 如何判斷油井和水井的管線刺漏
1、由於復雜的地勢環境（沼澤地，溝渠，村屯等）地下管網的密布，使油水井管線補漏的工作異常辛苦，有時候管線互相疊加，不同深
度的位置，還有多條不同方向的各種管線穿過，而且管材成份呈多樣化（碳鋼、玻璃鋼、復合管等）各隊部、中轉站、聯合站的採暖管線、清
水管線星羅密布，錯綜復雜，挖掘時不小心就會碰傷甚至於挖斷別的管線，引發出更多的維修焊接工作。
2、一個油水井管線漏點的產生，不僅僅損失的是原油產量，在安全生產、地面環境污染方面也是一個極大的隱患。
①首先從地面上返出的污水污油及其翻花的狀態、流量大小、氣味等等，迅速地判斷出是油井管線還是水井管線以及其它的類型管線，然
後根據各種井別管線的特點斷定出管線的深度及其走向。
②其次在同方向的幾口井中逐一關停，認真的觀察漏點處壓力前後的變化，正確地判斷出真正漏點的油水井，然後用挖溝機根據管線深度
及其走向對漏點進行挖掘作業，同是對有漏點的井進行徹底的排空放壓，為管線的維修補漏做好准備工作。
❾ 計量站外輸管線刺漏如何處理
計量站外輸管線刺漏
計量站管線運輸的是什麼物品？如果不是易燃易爆物可以直接修復，如果是易燃易爆物應先關停泵房，妥善處理好剩餘物料後再進行修復~~
❿ 管道試壓泄漏怎麼處理（吹掃試壓方案里必須要寫上）
當然是查漏補漏啦。