Ⅰ 石油焦可以替代重油嗎
不可以，性質區別太大，而且不合算。
石油焦（PETroleum coke）是原油經蒸餾將輕重質油分離後，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看，焦炭為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，佔有80wt%(WT是Weight的英文縮寫就是重量百分含量的意思。
石油焦是以原油經蒸餾後的重油或其它重油為原料，以高流速通過500℃±1℃加熱爐的爐管，使裂解和縮合反應在焦炭塔內進行，再經生焦到一定時間冷焦、除焦生產出石油焦。
Ⅱ 什麼公司需要石油焦
鋁廠做預培陽極 碳化硅廠生產綠硅需要，作為焙燒料。
Ⅲ 以石油焦為原料，生產一噸人造石墨（產品作為鋰電池負極材料原料）需要多少電石墨化工藝消耗多少電
首先石墨烯和石墨准確的來說可以算是一種物質，但也有人認為兩者還是有分別的，比如石墨是無機物，而石墨烯是有機物。其次石墨烯和石墨確實存在一些差異，它們在結構上是稍有不同的，石墨烯可以看成是單層的石墨，而石墨則是由多層的石墨烯疊加而成的。石墨片厚度比石墨烯厚，當把石墨片剝成單層之後，這種只有一個碳原子厚度的單層就是石墨烯。
一噸？ 呃，我貌似聽說一克石墨烯要幾千塊。這個一噸？是的沒錯，我說的也是那個作為電池電極材料的石墨烯。
石墨烯電池被稱為智商稅。石墨烯的導電率很高，所以被用在電極上面。
所謂石墨烯電池，是指鉛酸電池的電極上加上簿薄薄薄簿薄薄一層的石墨烯，提高鉛酸電池的導電功能，提高一點點點點的性能，在儲電材料上依然是鉛酸，所以石墨烯電池是鉛酸電池的一種，提升性能大約5%。廠商可不這么說，廠商說提升25%-30%，純屬忽悠。這種提升可以忽略不計。但是價格上要貴200-300塊錢，所以稱為智商稅。
某迪，自稱研發出了石墨烯鋰電？那自然是把石墨烯用在了鋰電電極上面，又吹噓說提升多少多少，價格上比鋰電池還要貴200-300塊錢。實際效果不知道，那就那樣啦。
電池的儲電量和儲電材料有關，在電極上加點石墨烯增加導電率對電池容量沒有任何提升。
但是廣告說有，那就有吧。
Ⅳ 生產一噸塑料需要多少石油生產一噸玻璃需要多少石油焦
因為石油裡面只有很少部分會分解出來用於生產塑料，通過常減壓裝置、乙烯裂解裝置和聚乙烯裝置三個裝置。生成乙烯再轉化成聚乙烯製成塑料，過程中有所損耗，估計約莫1噸多的石油才能制出0.1噸的塑料，這樣計算的話，估計生產一噸塑料大約要12噸左右的石油。
生產一噸玻璃大約需要1.7噸的石油焦。
Ⅳ 石油焦的生產成本
開征燃油稅後，每噸渣油加收800的稅，所以現在地煉基本都是虧損的，好多都停產了
石油煉制過程－石油焦化
石油煉制過程之一，是在加熱和長反應時間的條件下，使渣油發生深度裂化反應，轉化為氣體、汽油、柴油、重質餾分油（見重質油）和石油焦的過程。與熱裂化的主要區別是原料轉化深度不同，石油焦化原料幾乎全部轉化，且生成大量焦炭。原料來源於原油蒸餾所產的渣油或溶劑脫瀝青所產的石油瀝青，也可以用熱裂化渣油或烴類裂解的焦油。原料含硫量對石油焦質量影響很大。所產汽油、柴油很不穩定，並且含雜質多，必須進一步精製（見石油產品精製）；焦化重質餾分油常作為催化裂化或熱裂化原料。
沿革
早期的焦化工業裝置為釜式焦化和平爐焦化。原料進入焦化釜或平爐後，在設備外部加熱，現已淘汰。20世紀30年代開發了延遲焦化技術，50年代又開發了流化焦化技術,都使石油焦化的供熱條件有很大改進(前者用管式加熱爐供熱,後者由燃燒一部分焦炭供熱)。延遲焦化採用水力除焦，可顯著提高裝置的效率，目前應用最廣泛。70年代末，將流化焦化和焦炭氣化結合而構成的靈活焦化，目前也有一定應用。
中國於40年代建成釜式焦化裝置。50年代試驗成功在焦化釜中通入少量空氣，在設備內部燃燒供熱的氧化焦化技術。60年代中期建成延遲焦化裝置，以後又在延遲焦化裝置中生產出晶形焦（見石油焦）。80年代中國各煉油廠均採用延遲焦化技術。
延遲焦化
用加熱爐將原料加熱到反應溫度，並在高流速、短停留時間的條件下，使原料只發生少量反應，就迅速離開加熱爐進入焦炭塔進行裂化和縮合生焦反應。它是目前世界上渣油深度加工（見石油煉制過程）的主要方法，占石油焦化總處理能力的四分之三。
根據不同原料和操作條件，可以調節各種產品的產率：多產汽油、柴油，或多產裂化原料重質餾分油，或多產焦炭。生成的焦化氣是煉廠氣來源之一。
延遲焦化為半連續操作。當一台焦炭塔內的焦炭累積到一定高度後(約需24h),切換到另一台焦炭塔繼續進行焦化。充滿焦的焦炭塔在用水蒸氣吹掃和水冷後,用水力除焦設備除去塔內焦炭,然後又切換成為焦化操作。延遲焦化的主要操作條件為：加熱爐出口溫度495～505℃,焦炭塔壓力0.18～0.28MPa（表壓）,分餾塔底溫度不大於400℃。水力除焦設備分有井架式、半井架式和無井架式等多種。一般採用有井架式除焦設備。加熱爐有立式爐和無焰燃燒爐兩種爐型。無焰燃燒爐的輻射室爐管排在爐膛中間，燃燒器（又稱火嘴）排在兩邊；氣體燃料通過無焰燃燒器噴入，形成極短的無焰燃燒火焰，使爐管雙面均勻受熱，盡可能減少渣油原料在爐管內壁因過熱而結焦。
流化焦化
原料送入流化床反應器，反應器內為流化狀態的高溫焦炭粉粒，用油氣和水蒸氣保持粉粒流化，原料在焦粒表面發生焦化反應，生成的焦炭附著在焦粒上。反應產品油氣經旋風分離器分去焦粒後送入分餾塔。在反應過程中不斷引出焦炭粉粒送入燒焦器，用空氣燒去部分焦粒，再循環回反應器，提供焦化反應所需熱量，過多的焦炭粉粒則從系統中排出。
靈活焦化
是在流化焦化裝置的基礎上，組合一套焦炭氣化設備（一段或兩段焦炭氣化），將流化焦化產生的焦炭轉化為燃料氣（和合成氣）的過程。焦炭在流化焦化反應器中生成後，進入加熱器加熱，然後一部分回到反應器，一部分去氣化。焦炭氣化分為氣化和水煤氣化兩段，第一段氣化用空氣燒焦,以供應加熱器和水煤氣反應所需熱量,並產生低熱值氣體;第二段氣化用水蒸氣生產合成氣（H2+CO）。
靈活焦化原料的適應性大，可以加工各種高硫、高金屬、高殘碳的重質油料，並能使約99％的進料轉化為氣體、汽油、中間餾分油和重質餾分油,其餘1％為石油焦。
Ⅵ 燒金屬硅的石油焦有少量彈丸是否可以
要看你說的彈丸的成份是什麼了。雜質太多--主要指鐵鋁鈣，會直接影響金屬硅的質量。
Ⅶ 6300KVA礦熱爐一天能生產多少噸金屬硅
6300*24/13000= 日產量 13000 是噸電耗 這個只是理論產量， 實際的還要乘以系數
Ⅷ 金屬硅的硅的冶煉工藝
化學工業用硅的冶煉工藝
1、化學用硅的工藝流程包括爐料准備，電爐熔煉，硅的精製和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配製之前，所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大於100mm，篩出小於5mm的碎塊,並用水沖洗潔凈。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產過程難以進行。石油焦有較高的導電系數，要破碎到塊度不大於10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會造成還原劑不足。
2、化學用硅生產中，煙煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗煙煤，固定炭達77.19%，揮發分為19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。經生產實踐，採用此種煙煤冶煉化學用硅是可行的。
3、生產化學用硅用的木塊和木片是用截材機和木片削片機加工的。爐料中碳質還原劑主要以石油焦和煙煤為主，木塊和木片的用量要視爐況來決定。生產中不用木質，反而產品質量還更穩定。爐料的配比根據要求所生產的產品級別來定。石油焦和煙煤的配比按每批礦硅需要的碳量來確定。石油焦和煙煤的比例對爐料的工作電阻影響較大。
4、爐料各組分經稱量後，將爐料混合均勻，待搗爐後，將混合均勻的爐料集中加入爐內。保持一定的料面高度，加料均勻。
5、化學硅生產是連續不斷進行的。爐內的狀況也不是永恆不變的。化學硅生產在電爐內是以電能轉換成熱能，然後再用熱能直接加熱物料而產生化學反應的過程。所以爐內的電氣特性是非常重要的，熔煉實行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一台。熔煉採用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法進行。正常情況下爐料難以自動下沉，一般需強制沉料。爐況容易波動，較難控制。因此，在生產中必須正確判斷，及時處理。每4小時出一次爐，進行精練澆鑄，破碎挑渣整理入庫。
Ⅸ 工業硅生產料批，硅石，木塊，洗煤，石油焦，怎麼用合理
一起用
Ⅹ 現行中國的石油焦主要有哪幾種都什麼價位
根據石油焦結構和外觀，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種： （1）針狀焦：具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由於針狀焦在硫含量、灰分、揮發分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。 （2）海綿焦：化學活性高、雜質含量低，主要用於煉鋁工業及炭素行業。 （3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發電、水泥等工業燃料。 （4）粉焦：經流態化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發分高，熱脹系數高，不能直接用於電極制備和炭素行業。 根據硫含量的不同，可分為高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。 高硫焦：一般用作水泥廠和發電廠的燃料。 低硫焦：可作為供鋁廠使用的陽極糊和預焙陽極以及供鋼鐵廠使用的石墨電極。其中高品質的低硫焦（硫含量小於0.5%）可用於生產石墨電極和增炭劑。一般品質的低硫焦（硫含量小於1.5%）常用於生產預焙陽極。而低品質石油焦主要用於冶煉工業硅和生產陽極糊。 石油焦按照硫含量、揮發分和灰分等指標的不同,分為3個牌號,每個牌號又按質量分為A、B兩種。 1 號焦適用於煉鋼工業中製作普通功率石墨電極，也適用於煉鋁業作鋁用碳素；
2 號焦用作煉鋁工業中電解槽 (爐 )所用的電極糊和生產電極（碳素）; 3 號焦用作生產碳化硅 (研磨材料 )及碳化鈣 (電石)，以及其它碳素製品，亦用於製造煉鋁電解槽的陽極底塊及用於高爐碳素襯磚或爐底構築，也可用作燃料。