1. 海洋石油981深水半潛式鑽井平台的簡介
海洋石油981深水半潛式鑽井平台，中國海油深海油氣開發五型六船之一，是根據中國海洋石油總公司（簡稱「中海油」）的需求和設計理念，由中國船舶工業集團公司第七〇八研究所設計、上海外高橋造船有限公司承建的，耗資60億元，中海油擁有自主知識產權，由中海油服租賃並運營管理。該平台採用美國F&G公司ExD系統平台設計，在此基礎上優化及增強了動態定位能力，以及錨泊定位，是在考慮到南海惡劣的海況條件下設計的，整合了全球一流的設計理念、一流的技術和裝備，所以它還有著「高精尖」內涵。除了通過緊急關斷閥、遙控聲吶、水下機器人等常規方式關斷井口，該平台還增添了智能關斷方式，即在感測器感知到全面失電、失壓等緊急情況下，自動關斷井口以防井噴。設計能力可抵禦兩百年一遇的超強台風，首次採用最先進的本質安全型水下防噴器系統，具有自航能力，還有世界一流的動力定位系統。
2012年5月9日，「海洋石油981」在南海海域正式開鑽，是中國石油公司首次獨立進行深水油氣的勘探，標志著中國海洋石油工業的深水戰略邁出了實質性的步伐。
中國海洋石油首座超深水半潛式鑽井平台，也就2014年曾在西沙勘探的981鑽井平台，獲得2014年國家科技進步特等獎。 海洋石油981深水半潛式鑽井平台長114米，寬89米，面積比一個標准足球場還要大，平台正中是約5、6層樓高的井架。該平台自重30670噸，承重量12.5萬噸，可起降西科斯基S-92直升機。作為一架兼具勘探、鑽井、完井和修井等作業功能的鑽井平台，「海洋石油981」代表了海洋石油鑽井平台的一流水平，最大作業水深3000米，最大鑽井深度可達10000米。該平台總造價近60億元。
具體參數為： 船舶登記號 11B5001 中文船名 海洋石油981 英文船名 HAI YANG SHI YOU 981 船舶呼號 BYDG 國際海事組織編號 9480344 船旗國 China 船籍港 Zhanjiang 船舶所有人 China National Offshore Oil Corp. 船舶管理公司 China Oilfield Services Limited 船舶類型及用途 Semisubmersible 下次特檢日期 2016-10-17 總噸位 34483 凈噸位 10344 船舶總長 114.07 垂線間長 114.07 型寬 78.68 型深 38.60 干舷 11,000.00 平均吃水 19.00 船體入級符號 ★CSA & ★CCA 船體附加標志 Drilling Unit ;HELDK ;PM ;IWS ;DP-3 輪機入級符號 ★CSM 輪機附加標志 AUT-0 船舶建造廠 Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding Co., Ltd. 船舶建造地點 China 船舶建造時間 2011-10-18 發電機*數*功率*電壓 AMG 0900LS10 LAE*1*5530*11000 ;AMG 0900SL10 LAE*8*5530*11000 起貨設備類型,數量,安全負荷 Crane,2,100 ;Elevator,2,0.998 「海洋石油981」擁有多項自主創新設計，平台穩性和強度按照南海惡劣海況設計，能抵禦南海200年一遇的波浪載荷；選用大馬力推進器及DP3動力定位系統，在1500米水深內可使用錨泊定位，甲板最大可變載荷達9000噸。該平台可在中國南海、東南亞、西非等深水海域作業，設計使用壽命30年。
「海洋石油981」的6個世界首次：
1、首次採用南海200年一遇的環境參數作為設計條件，大大提高了平台抵禦環境災害的能力；
2、首次採用3000米水深范圍DP3動力定位、1500米水深范圍錨泊定位的組合定位系統，這是優化的節能模式；
3、首次突破半潛式平台可變載荷9000噸，為世界半潛式平台之最，大大提高了遠海作業能力；
4、中國國內首次成功研發世界頂級超高強度R5級錨鏈，引領國際規范的制定。同時為項目節約大量的費用，也為中國國內供貨商走向世界提供了條件；
5、首次在船體的關鍵部位系統地安裝了感測器監測系統，為研究半潛式平台的運動性能、關鍵結構應力分布、錨泊張力范圍等建立了系統的海上科研平台，為中國在半潛式平台應用於深海的開發提供了更寶貴和更科學的設計依據；
6、首次採用了最先進的本質安全型水下防噴器系統，在緊急情況下可自動關閉井口，能有效防止類似墨西哥灣事故的發生。
「海洋石油981」的10項中國國內首次：
1、國內由中海油首次擁有第六代深水半潛式鑽井平台船型基本設計的知識產權，通過基礎數據研究、系統集成研究、概念研究、聯合設計及詳細設計，使國內形成了深水半潛式平台自主設計的能力；
2、國內首次應用6套閘板及雙面耐壓閘板的防噴器（BOP、防噴器聲納遙控和失效自動關閉控制系統，以及3000米水深隔水管及輕型浮力塊系統，大大提高了深水水下作業安全性；
3、國內首次建造了國際一流的深水裝備模型試驗基地，為在國內進行深水平台自主設計、自主研發提供了試驗條件；
4、國內首次完成世界頂級的深水半潛式鑽井平台的建造。三維建模、超高強度鋼焊接工藝、建造精度控制和輕型材料等高端技術的應用，使國內海洋工程的建造能力一步跨進世界最先進行列；
5、國內首次成功研發液壓鉸鏈式高壓水密門裝置並應用在實船上，解決了傳統水密門不能用於空間受限、抗壓和耐火等級高、布置分散和集中遙控的難題，使國內水密門的結構設計和控制技術處於世界先進水平；
6、國內首次應用一個半井架、BOP和採油樹存放甲板兩側、隔水立管垂直存放及鑽井自動化等先進技術，大大提高了深水鑽井效率；
7、國內首次應用了遠海距離數字視頻監控應急指揮系統，為應急響應和決策提供更直觀的視覺依據，提高了平台的安全管理水平；
8、國內首次完成了深水半潛式鑽井平台雙船級入級檢驗，並通過該項目使中國船級社完善了深水半潛式平台入級檢驗技術規范體系；
9、國內首次建立了全景模擬模擬系統，為今後平台的維護，應急預案制定、人員培訓等提供了最好的直觀情景與手段；
10、國內首次建立了一套完整的深水半潛式鑽井平台作業管理、安全管理、設備維護體系，為在南海進行高效安全鑽井作業提供了保障。
2. 打石油的油井一般能打多深
一般的油井在1千至幾千米，鑽頭斷了需要下井撈。世界上最深的油井，70年代是美國的「勃爾茲·羅傑斯1號井」。井深9583米，1972年1月25日開鑽至1974年5月完鑽；1992年是位於蘇聯(今俄羅斯)科拉半島上的(CY-3)「科拉3井」，設計於1966年，1970年開鑽，至1992年7月，井深12260米，是世界上最深的油井。
鑽頭在破碎岩層的同時，通過空心的鑽桿向地下注入鑽井液（俗稱鑽井泥漿），將鑽頭在破碎地層而產生的大量岩屑由循環的鑽井液帶到地面。地面的固控裝置將鑽井液中的岩屑清除後。
通過鑽井泵再次將鑽井液打入井內。鑽井液是經過鑽桿內孔到達鑽頭水眼處，再從井壁與鑽柱的環形空間返迴流至地面的。鑽進的過程即鑽頭破碎岩石，及鑽井液通過循環不斷攜帶出鑽屑並形成井筒的過程。
(2)石油鑽井軌道最寬是多少擴展閱讀
石油和天然氣埋藏在地下幾十米到幾千米深度不等的有孔隙、裂縫或溶洞的岩石中，人們為了尋找和開採石油、天然氣，從地面向地下的油氣層之間，鑽鑿出一個通道的過程稱之為石油天然氣鑽井。
鑽達設計深度後，要在井筒內下入專用儀器進行測井作業，目的是確定井下地層岩性和各個油、氣、水層的位置；然後再下入小於鑽井井眼的無縫鋼管（又稱套管）；並在套管與井壁的環形空間內注入水泥漿將套管固定在井壁上；最後一道工序是對油層位置的套管進行射孔，人為的形成一個井下油氣流入套管內的孔道。
3. 國內目前陸地石油鑽井正常的日進尺是多少一個班進尺是多少一天幾個班
我說說四川這邊的吧，泥漿鑽一般一天在100m以內，打得慢的地層有的只有10m內，一天兩個班，鑽桿規格有5寸半到2寸7不等，一般鑽進用5寸半 5寸 4寸的，一般井隊最多備1000M的鑽桿，太多了，沒必要，管具來回也不慢。
4. 石油鑽井4寸加重鑽桿內經是多4寸加重鑽桿內經是多少
你說的這個石油鑽井四寸的加重鑽桿，內經的話正常情況下大概是在80左右的，這樣一個尺寸大小。
5. 石油的鑽采設備及工藝
石油的鑽采設備及工藝【1】
[摘 要]本文回顧了石油鑽采設備製造概況，結合文獻資料梳理了石油鑽采設備發展方向，例舉了石油的鑽采設備新工藝，對發展石油鑽采設備提了兩方面的意見。
[關鍵詞]石油;鑽采設備;工藝
一、石油鑽采設備製造概況
石油鑽采設備系指專用於陸地和海洋石油、天然氣開採的裝備。
它主要包括陸上石油鑽采設備，海洋和沙漠石油鑽采專用設備、鑽具(井下鑽采工室外具)等。
在整個石油鑽采裝備中，石油鑽機佔70%，採油設備佔20%，其餘裝備佔10%。
當今，全世界有一百多個國家和地區從事石油和天然氣的勘探和開采，但只有二十多個國家能夠製造石油鑽采設備，其中美國實力最強，水平最高。
我國鑽機製造水平已經領先於俄羅斯，與歐美先進廠家水平大體相當，但成本低20%-25%。
我國現已基本掌握國際先進的石油鑽采設備製造技術，先後開發了適用於陸地、石油鑽采設沙漠及海洋作業的石油鑽機，傳動技術已發展到機械傳動、直流電傳動、交流變頻電傳動及機電復合傳動並舉。
二、石油鑽采設備發展目標
1、鑽井設備及工藝。
開發全電驅動和復合電驅動(SCR滯留電驅動鑽機和VFD交流變頻電驅動鑽機)鑽機，提高鑽機自動化和智能化水平。
建造鑽機機、電、液、氣.信息和鑽井儀表、自動送鑽一體化網路平台。
①為縮短鑽機移動過程的拆卸、運輸、安裝時間，大力發展車裝鑽機和拖掛鑽機，4000m以上鑽機採用大拖掛方式，3000以下鑽機發展車裝交流變頻驅動和車裝全液壓驅動。
②在頂驅鑽機製造方面，進一步提高SCR頂驅液壓系統、電控系統的可靠性，發展系列變頻頂驅。
③提高常規型泥漿泵( 52MPa)的可靠性，開發研製智能化軟泵系統、自動檢測等單元技術，開發液缸起立環形布置泥漿泵和液壓泥漿泵。
2、採油設備及工藝。
機械採油設備研製方面。
機械採油設備的研究和開發，可滿足開采難度大的油井和稠油、結蠟、結鹽等油井的需要，提高經濟效益和節能降耗效果，提高整機效率和可靠性，提高自動化和智能化控制技術水平。
①開發三次採油設備和稠油採油裝備，加大在用量較大的游梁式抽油機等的節能降耗改造力度。
②修井機研製方面，努力提高產品的安全可靠性、自動化水平、集裝化程度和移運能力。
大力研製適適用於深井、邊遠地帶的修井設備，以及沼澤、嚴寒.沙漠地區使用的特殊修井機。
③固井壓裂設備研製方面。
大力發展大功率、多功能、自動化系列壓裂車，發展大排量、高砂比、多功能和自動化混砂車。
3、油氣輸送管道設備。
大力.發展油氣輸送鋼管和輸送設備，包括敷管鑽機、天然氣長輸管道增壓機、大口徑高壓油氣集輸管道閥門和油氣管道鋼管和器材。
中型管道非開挖敷設定向鑽機市場需求量較大，中型鑽機技術上優於小型管道鑽機，而難度遠低於大型管道鑽機，因此應大力發展。
三、我國石油鑽采設備工藝
1、我國首台12000米深井鑽機。
這是繼2006年9000米鑽機研製成功後，2007年又開發成功的我國首台陸用12000米交流變頻電驅動鑽機，也是目前全球技術最先進的特深井陸地石油鑽機。
該鑽機採用國際最先進的全數字化交流變頻控制技術，作業全部實現了智能化控制，能保證在-40℃環境條件下進行正常鑽井作業。
鑽機的核心部件基本實現了國產化，12000米鑽機的快速成功問世，將把我國陸地深層和海洋深水油氣田、大位移井及其他復雜超深油氣藏的勘探開發技術提高到一個新的層次。
2、首台人工島環軌移動鑽機。
人工島7000米環軌移功摸塊鑽機，其環形軌道移動設計為全球首創技術。
填補了國內空白。
該鑽機主模塊把地面上搬家的設備全部集中到一個平台上，縮短了搬運安裝時間，大大提高廠鑽井時效，是加快我國近海地區石油氣開發、實現海陸採的戰略性精良鑽井裝備。
該鑽機主模塊開創了海洋鑽機陸用化的先河，其彎道滑移技術屬全球首創。
3、我國首套多功能海洋3000米鑽修井機。
這種鑽修井機集鑽井，完井、修井三項功能於一體，適用於自升自航式海洋多功能鑽井船作業。
在結構設計上，全部實現模塊化和高移運性。
大大減少設備的現場吊裝工作量，可滿足海上作業現場頻繁拆卸、移運和安裝的需要，能大大地提高海洋油氣勘探開發的工作效率。
該設備在國內第一條海洋多功能船上為多個油氣作業平台提供服務，標志著我國海洋石油鑽采設備研製實現新的突破。
4、萬米以上石油開采鑽機交流變頻控制系統。
12000米超深鑽機交流變頻控制系統自主研發成功，標志著我國在超深井石油開采設備研製方面取得重大突破，也代表目前我國鑽機電控系統的最高水平。
該系統可以根據鑽機在鑽探過程中的實際工作狀態，通過自動送鑽、冗餘控制、多電機負荷分配、一體化控制等技術，對深入地下的鑽機發出不同指令，使鑽機達列最佳工作狀態。
5、萬米測井絞車。
採用國內先進的電比例控制和液壓控制雙模式控制系統，液壓泵、液壓馬達、低速閥三級變數控制，實現了大范圍速度，超低速測井，速度范圍達到20-10000m/h，測井深度可達1.15萬米，比國際同類產品深1500米。
四、發展石油鑽采設備意見
1、技術政策方面。
一是參照美國API標准，完善我國鑽采設備標准體系，並認真組織貫徹執行。
對不符合標準的產品，主管部門要採取強制措施，使用部門有權拒絕使用。
二是加強淺灘、海洋和沙漠油田用的成套設備研製和技術攻關。
我國的近海和沙漠蘊藏著豐富的石油資源，特別是西部廣大沙漠地區，將是我國近期最重要的石油後備資源。
目前海洋石油開發設備還仍然主要依靠國外，國產設備所佔比例極少，而開發淺灘和沙漠油田的設備基本上尚屬空白。
因此，我們必須加快研製海洋、淺灘和沙漠油田設備的步伐，盡快擺脫依賴國外的被動局面。
三是加強基礎技術和關鍵零部件的攻關，開展產品的可靠性研究。
四是把發展成套鑽采設備所需配套產品提到重要議事日程上來。
我們在抓主機的同時，一定要把配套產品抓好。
五是發展變型產品、“積木式”產品，提高石油鑽采設備的多變性和適應能力。
2、組織措施方面。
一是要適當增加對石油鑽采設備關鍵技術攻關的投入。
二是應設立風險基金和獎勵基金。
應該設立風險基金，支持發展我國海洋、淺灘、沙漠的石油鑽采機械企業而承擔風險，並對支持發展國產設備有成績的使用部門、基層，要給予表彰和獎勵。
三是要嚴格控制進口。
為了盡快提高我國石油鑽采設備水平，縮小與國外的差距，一方面要保護“國貨”，國內能滿足的設備絕不去購買“洋貨”多，另方面要有選擇地購買一些樣機，供科研、製造單位進行解剖和研究，以資在自行研製時借鑒。
四是要在消化吸收引進技術上打破部門、單位的封鎖。
引進國外技術應該採取行政手段，打破封鎖，全國受益，使引進技術在促進我國石油鑽采設備的發展中起到更大作用。
結語
近年來，石油鑽采機械設備及工藝，通過引進先進技術和科研，更新了老產品，開發了新產品，質量逐年提高，品種不斷增加，主要常規的鑽采機械設備已形成了系列，一些關鍵機械產品和設備實現了更新換代，實有鑽采設備得到了很大的發展。
參考文獻
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石油的鑽采設備及工藝【2】
摘 要：石油，作為支撐眾多行業工作正常開展的前提和基礎，已經成為國民經濟建設的主體。
從建國初期開始，我國一直將石油作為其主要發展的產業，所以對於石油的鑽采技術的研究就更為迫切。
相關資料顯示，目前眾多企業在進行油田開採的過程中採用的相關機械設備具有種類繁多的特點，其中包括不同類型以及特殊功能的鑽機、抽油機等等。
為了保證石油產業的健康發展，該文就目前所有勘探採集過程中所使用到的相關鑽采設備以及相應的工藝進行分析，具體研究內容做如下說明。
關鍵詞：石油產業 鑽機設備 工藝研究
我國在還未解放之前，其歸屬為半封建、半殖民狀態，所以其能夠擁有的製造業也是顯得寥寥無幾，對於石油這個產業的發展研究，更是想都不敢想的。
但是，隨著中國在國際中佔有力以及地位的不斷提升加速了各個行業的發展，這其中也包括石油產業。
為了石油產業的進一步發展，所以對石油的鑽采設備及工藝開發勢在必行。
1 我國石油鑽采設備發展歷史
1.1 19世紀60年代
我國最早的石油鑽采設備機械是太原礦山機器製造廠與蘭州通用機器製造廠生產的，但是那個時候沒有專門的鑽采機械製造業。
1.2 國民時代
由於一直是在引用國外的機械設備，因此中國那個時候只有一些鑽采設備修理廠。
1.3 開國以後
自從開國以後，由於國家對石油工業開發十分的重視，因此我國的石油鑽采機械從那個時候才得以迅速發展起來。
2 石油的.鑽采設備及工藝發展的四個階段
2.1 石油鑽采設備配件的製造工藝仿製階段
由於蘇聯、羅馬尼亞、匈牙利等一些社會主義國家對我國的石油開發提供了大量石油鑽采設備，從此為我國鑽井、採油提供了物質基礎。
在這期間，我國國內大型機器製造廠開始仿製這些國家的石油鑽采設備中的配件，當時大多數是為了及時對其進行維修。
2.2 石油鑽采設備製造工藝仿製階段
最早開始對石油鑽采設備仿製的機器製造廠是上海大隆機械廠，先開始生產石油鑽采機械的配件，後來成功仿製了蘇聯國家的泥漿泵，而且開始試著仿製其他機械。
繼而吸引更多的機械製造廠進行爭相效仿，不僅製造了多種型號的鑽采設備而且還仿製了很多質量較好的輔助設備。
2.3 我國自製研發石油鑽采設備以及相關製造工藝
由於我國倡導的“獨立自主，自力更生”思想，我國在石油的鑽采設備上開始憑借自己國家的技術力量自主研發製造，終於通過對克拉瑪依油田的By―40鑽機進行技術改造，製造了起重百噸的鑽機搬家專用車以及井底電動鑽具。
隨後，很多的機械製造廠也製造出了更多關於油田開發的輔助設備。
1960年由蘭州石油機械研究所召開了相關協調會議，通過了我國當時第一個鑽機系列的協定，這個協調會議標志著我國的石油鑽采機械製造與科研進入一個全新階段。
隨後漸漸制定了一些關於石油鑽機的相關規定，標志著我國石油鑽採製造業的興起。
2.4 石油鑽采設備製造工藝進入引進、開發、創新階段
中國近年來實行對外開放政策，開始引入了一批國外先進的石油鑽采設備，從此給我國鑽采事業開發、科研等各方面帶來了顯著的效果。
3 我國石油鑽采設備及工藝的顯著效果
3.1 科研開發取得了顯著的效果
例如，渤海五號以及七號自升式鑽井船，都得到了我國的科技進步獎等等。
3.2 研究出新型工藝，製造出新型鑽采設
具有分析三缸單作用泥漿泵，其主要設計的依據，是計算數學模型，並較好的強化了套筒滾子鏈條工藝，並製造出了相關輔助設備，從此為我國鑽井技術水平的提高打下了基礎。
而且近幾年來，我國生產的相關設備配件還出口國外。
3.3 石油的鑽采設備零件標准化和產品系列化有了長足進展
自從1980年以後，我國的油田設備標准已過400多項(包含國家標准11項)。
3.4 石油鑽采設備科研機構和教育的發展
我國各大油田都建立有相關石油鑽采機械研究所以及鑽進工藝研究所，而且還具備了很多各種鑽采設備的試驗條件，從而促進我國石油鑽采設備機械製造業進一步發展。
3.5 加強各個機械製造業之間的探討與合作
1985年在北京正式成立中國石油設備協會，從此推動我國石油設備製造業蓬勃發展。
3.6 我國製造的石油鑽采設備開始出口國外
我國從1981年就開始對國外出口我國製造的石油鑽采設備了。
隨後，越來越大的石油鑽采設備系列以及相關輔助設備出口國外。
4 結語
該文對石油的鑽采設備及製造工藝的發展史進行了闡述，由此可見，我國的石油業的迅速發展帶動了我國石油的鑽采設備及工藝的崛起，甚至令我國的鑽采設備、工藝以及相關輔助設備都出口國外，得到全世界的認同，因此，我國自主研發的鑽采設備、工藝以及相關輔助設備已經滿足我國石油的開發需要了。
參考文獻
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6. 我國深海鑽機鑽探深度刷新世界紀錄，現在達到什麼水平了
最近有一條消息引發了網友們的熱議，那就是我國深海鑽井的鑽探深度刷新了世界紀錄，那麼我國的海上鑽井水平發展的怎麼樣了呢？今天我們來一起聊一下。
後來我國研製出了海洋石油981號鑽井平台，這個平台寬78米長達到了114米，而且井架加起來有46層樓的高度。整個平台的重量有3萬噸，而且鑽井的深度可以達到1萬米，這就相當於海洋石油981號鑽井平台在海底可以鑽穿珠穆朗瑪峰。
海洋石油981號在你平台的很多設計都是依照南海的海況量身定製的，他也同時創造了6個世界首次和10項國內紀錄。平台採用了3千米水深范圍動力定位可以抵禦15級台風，同時讓整個平台依然保持穩定他也讓我國成為了世界深水裝備的第一梯隊。