① 石油過程哪些方面需要緩蝕劑
石油工業中應用的緩蝕劑
石油工業是應用緩蝕劑最多的生產部門。從石油的鑽探、開采、集輸到煉制，經常需要使用緩蝕劑。尤其是開發高含硫的油氣田，由於硫化氫氣體對鑽桿設備和油套管的嚴重腐蝕，必須使用抗硫化氫腐蝕的緩蝕劑，油氣井進行酸化，必須應用高溫酸化緩蝕劑；此外，油田含油污水處理回注等也要使用緩蝕劑進行防腐處理。
1．酸化緩蝕劑
油井酸化工藝又稱酸處理工藝，是指採用機械的方法將大量鹽酸或鹽酸和氫氛酸混合液向油井擠注，由於酸液溶蝕井下油岩層和縫隙，致使油氣裂縫和通道擴展，達到使油井投產、增產和穩定的目的。作為一項重大增產和穩產的技術措施，我國許多油氣田都採用了酸化技術。
20世紀70年代，我國石油工業生產進入了一個發展新階段，由於高溫井濃酸酸化技術的開展，迫切要求研究和生產更好的高溫酸化緩蝕劑。經過幾年研究，一批較好的產品如7461，746I—102，7623，7623C，IMC，7701，70U，411，YF—7701，仿A—170，仿A—130，7812，7801，IMC—4，IS—129rJ67天1—2，川天2—3，8401—I等數十個品種和近百個現場使用配方完成。初步解決了我國陸地和海上油田深井酸化施工的需要。
下面重點介紹常用的幾種酸化緩蝕劑和炔醇類化合物。
(1)7461—102緩蝕劑。7461—102緩蝕劑是由煤焦油毗陡釜渣、工業酒精和勻染劑102製成的。勻染劑102是一種非離子型表面活性劑，學名為聚氧乙烯脂肪醇醚，其分子式為Ro(cH zcH20)nH，其中n＝25—30，R＝C12H z s—CMH：y。其制備工藝為：已蒸至180一190℃的焦化廠吡啶釜渣再蒸至216—220℃，殘液用工業酒精或無水乙醇提取緩蝕組分，即得到7461，把勻染劑102加入至7461中，經過蒸餾回收部分酒精後，得到的棕黑色液體即為7461—102緩蝕劑。
根據性能實驗，加入表面活性劑對緩蝕劑的緩蝕性能有較大的影響，在7461和7461—102中加入烏洛托品，可顯著提高緩蝕率；在7461—l02和烏洛托品中再加入K1和cuCl：時，緩蝕效率更進一步提高。7461的緩蝕作用主要是由於發生陰極控制所引起的，並且隨著7461濃度的增加，控制陰極過程愈加激烈。7461—102中台有的勻染劑102除具有乳化增溶、分散穩定和潤濕性質外，還對碳鋼在鹽酸中的腐蝕具有一定的抑制能力。7461—102緩蝕劑在油田中使用，防腐效果較甲醛、若丁好，和烏洛托品、碘化亞銅復配可以用於深井和超深井酸化施工。
(2)7701酸化緩蝕劑。770l酸化緩蝕劑是由4—甲基吡啶釜殘、氯化苄、勻染劑102和工業酒精製成的。4—甲基毗噓釜殘是制葯廠廢料，含有各種烷基吡啶和喹啉類物質。釜殘與氯化苄反應生成苄基季銨鹽物質。勻染劑102和酒精除起著乳化增溶、分散穩定和溶劑的作用外，還有利於提高緩蝕性能。
7701酸化緩蝕劑在鹽酸和土酸溶液中，對鋼鐵具有較好的緩蝕作用，對三價鐵離子和硫化氫有較強的抑製作用，它和烏洛托品，或甲醛、碘化物復配時，緩蝕效果更好，是一種優良的高溫酸化緩蝕劑。
(3)780I高溫濃鹽酸緩蝕劑。780l高溫濃鹽酸綏蝕劑是由酮醛胺縮合物、丙炔醇、表面活性劑和酒精製成的。酮醛胺縮合物是由苯乙酮、苯胺和甲醛在催化劑作用下生成的化合物質。
7801緩蝕劑單獨在鹽酸中使用時，緩蝕性能較7701酸化緩蝕劑好，也較美國高溫緩蝕劑A—170好。
(4)川天1—2酸化緩蝕劑。川天1—2酸化緩蝕劑是由環己酮、苯胺、甲醛、丙炔醇和甲醯胺等製成的高溫濃鹽酸酸化緩蝕劑。在28％的鹽酸溶液中，在溫度150℃時，對N80油管鋼有較好緩蝕效果，抗硫化氫腐蝕性能較好，是一種優良的高溫酸化緩蝕劑。
(5)炔醇類化合物。炔醇類化合物在高溫酸液中對鋼鐵有較好的緩蝕作用，是一類抗高溫腐蝕的優良酸化緩蝕劑，尤其是丙炔醉和己炔醇。工業上使用較多的是丙炔醇，丙炔醇在90℃的28％鹽酸溶液中對鋼鐵的緩蝕作用比其他有機緩蝕劑好，在較高溫度下(100一150℃)，丙炔醇仍具有一定緩蝕作用。丙炔醇和有機酸化合物復合作用，緩蝕效果更好。因此，工業上很少單獨使用丙炔醇酸化施工，而是和含氯有機化合物復配使用。
目前，我國油田應用的酸化緩蝕劑品種有7701出了我國研製的油氣田酸化緩蝕劑。
2．採油、采氣生產用緩蝕劑
(1)油溶性氣井緩蝕劑。含硫氣田，特別是高含硫的氣田腐蝕防護，是開發天然氣中一項十分重要的工作。由於采出的天然氣帶有大量硫化氫、二氧化碳、鹵水等浸蝕性物質，嚴重腐蝕井口采氣設備和井下油管、套管，造成閘門絲桿斷裂，油管、套管穿孔斷裂，集輸管線爆破等事故，因此，國內外都十分重視防止硫化氫引起的腐蝕問題。如研究抗硫化氫腐蝕的新鋼材或塗料鋼管。但較好的辦法是同時採用緩蝕劑聯合防腐。即定期向油氣並投加抗硫化氫腐蝕的緩蝕劑。我國四川石油管理局天然氣研究所，在研究和應用油溶性氣並緩蝕劑防止硫化氫腐蝕工作方而，取得了較好的成績。20世紀70年代他們使用4一甲基吡啶釜殘、粗吡啶、頁氯等緩蝕劑防護，使設備腐蝕大大減輕。此外，他們研究出川天2—1、川天2—2、川天2—3系列產品，在含硫氣田中使用，這些產品在防止硫化氫腐蝕性能方面都比自美國引進的A163效果好。
(2)油井緩蝕劑。隨著油田開發時間的延長，綜合含水串不斷增加。採油井采出的油水中含CO2、H2S、溶解氧、有機酸、硫酸鹽還原苗，且水的礦化度高，對油井油管、套管和原油集輸系統造成腐蝕。不少油田發現油井油管、套管腐蝕穿孔、變形和斷裂，原油集鉛系統管線穿孔現象日益嚴重，直接影響了油田的正常生產。油井加緩蝕劑保護，國外自20世紀70年代就已實施，國內油井加葯還處於起步階段。油井加葯防腐不但可以保護油管、套管及井下設備，而且也可以起到保護集油管線和設備的作用，是一項成本低、容易實施、見效快的措施。目前，國外較好的緩蝕劑，主要類型有丙炔醇類、有機胺類、咪唑啉類和季銨鹽類等。中原油田應用的2SY92—1油井緩蝕劑是以合成的炔氧甲基銨鹽和炔氧甲基季銨鹽復配而成，為水溶油分散吸附成膜型的緩蝕劑。該緩蝕劑能在高鹽濃度和二氧化碳飽和條件下，對N80鋼和AQm鋼的腐蝕進行有效控制，緩蝕劑濃度為60一70 mg/l時，緩蝕率達80％一90％。在90℃濃度為28％的鹽酸中，緩蝕劑濃度為0.2％時，腐蝕速率僅為58／(m2·h)，葯劑緩蝕率大於99％。油井加緩蝕劑採用沖擊式預膜處理周期性加葯，濃度為20一50mg/l。用泵將緩蝕劑注入到油套管環形空間，靠緩蝕劑的自重降到井底，隨產出液從油管內返出，在這一過程中，緩蝕劑大部分溶解於產出水中，少量分散在油中，隨著上返，緩蝕劑在金屬表而被吸附而形成保護膜，由此起到了防護作用。
② 石油鑽井壓裂酸化的目的
對於一些碳酸鹽層，酸化後，更容易產生裂隙，將原來不連通的孔隙連通起來，其中的石油也就猜出來了，
因此，壓裂酸化的主要目的：增產
祝好！
③ 什麼是酸化技術
酸化是靠酸液的化學溶蝕作用以及向地層擠酸時的水力作用來提高地層滲透性能的工藝措施。酸化有兩種基本類型：一類是注酸壓力低於地層破裂壓力的常規酸化，這時酸液主要發揮其化學溶蝕作用，擴大與之接觸的岩石的空隙；另一類是注酸壓力高於油氣層破裂壓力的酸化壓裂，這時酸液將同時發揮化學作用和水力壓裂作用來擴大、延伸、壓開和溝通裂縫，形成延伸遠、流通能力強的油氣滲流通道。它經常和壓裂技術一起使用，又稱壓裂酸化技術。
④ 石油的精煉中有用硫酸嗎
石油的精煉中用硫酸。
硫酸用於石油工業汽油、潤滑油等石油產品的生產過程中，都需要濃硫酸精煉，以除去其中的含硫化合物和不飽和碳氫化合物。
每噸原油精煉需要硫酸約24kg，每噸柴油精煉需要硫酸約31kg。石油工業所使用的活性白土的制備，也消耗不少硫酸。
(4)石油工業酸化是什麼擴展閱讀
1、硫酸還用於冶金工業和金屬加工在冶金工業部門，特別是有色金屬的生產過程需要使用硫酸。例如用電解法精煉銅、鋅、鎘、鎳時，電解液就需要使用硫酸，某些貴金屬的精煉，也需要硫酸來溶解去夾雜的其他金屬。在鋼鐵工業中進行冷軋、冷拔及沖壓加工之前，都必須用硫酸清除鋼鐵表面的氧化鐵。
2、原油含有的大量碳氫化合物分子，根據蒸餾沸點的不同，分成不同的部分。原油加熱產生的蒸氣沿著冷卻塔上升，並在頂部達到最低溫度不同成分在塔的不同高度被分離出來，根據它們成分的不同，相對較輕的蒸餾物，例如汽油在接近塔的頂部的地方凝固，而鋪路和該屋頂所需的粘稠瀝青，則在底部凝聚。