A. 石油從原油到成品油的煉制工藝過程是什麼詳細點！謝謝了~
石油從地下開采出來就是原油，從原油變為成品油是一個復雜的過程！
首先原油通過集輸，輸轉到煉油廠，經過脫鹽脫水工藝後進入常減壓蒸餾裝置。通過常減壓蒸餾把原油分為汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、重油餾分和渣油等！然後根據產品技術要求經過催化裂化、催化加氫、催化重整、烷基化等等工藝生產出各種組分油和三烯三苯等化工原料，然後根據產品技術要求，利用添加劑和組分油調合成成品油！
B. 石油是怎樣加工的
石油是通過提煉進行加工的：
從井中采出的石油一般都含有一定數量亮擾頌的水，因此，所謂讓石油「減肥」，其實是讓石油「脫水」。石油的「減肥」分為三步驟----即脫鹽脫水、常壓蒸餾、減壓蒸餾。每一道步驟，都關系著石油「減肥」的效果。
第一步：脫鹽脫水
石油中混合著水、鹽類、泥沙等物質。這些物質會生成具有腐蝕性的酸類物質。這些酸類物質會加速設備、容器和管線的腐蝕。因此，在「減肥」的第一個環節，煉油廠的工作人員會向石油中添加破乳劑（我們可以把它想像成為「分離油和水的高手」）；同時，在高壓電場和高溫李數的條件下，最終達到油水分離的目的。由於大部分鹽是溶解在水中的，所以脫水的同時，也就脫去了鹽分。
第二步：「蒸桑拿」
常壓蒸餾有點像讓石油「蒸桑拿」----把經過脫鹽脫水的石油在常溫下進行「加熱」，再冷卻。根據石油中所含有物質的沸點，把石油同其他液體混合物進一步分離。經過常壓蒸餾後，汽、柴、煤油等輕質油和一些作為石油化工產品的原料的重油就誕生了。
第三步：變廢為寶
減壓蒸餾的步驟很有意思，敬鄭能夠「變廢為寶」----在真空條件下，將重油和一些殘留的渣油分別進行二次加工轉化為輕質油。通過減壓蒸餾，還可以得到製作潤滑油的原料。另外，為了提高汽油的辛烷值，要將分餾出來的輕質油進行催化重整。至此，石油的初加工完成了。
C. 煉油基本知煉油的方法
煉油一般是指石油煉制，原來是將石油通過蒸餾的 方法 分離生產符合內燃機使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副產石油氣和渣油，以下是由我整理關於煉油基礎知識的內容，希望大家喜歡!
煉油基礎知識
比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學轉化為燃料油，這些燃料油有的要採用加氫等工藝進行精製。最重的減壓渣油則經溶劑脫瀝青過程生產出脫瀝青油和石油瀝青，或經過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，並副產石油焦。潤滑油型煉油廠經溶劑精製、溶劑脫蠟和補充加氫等工藝，生產出各種發動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業用油。如今加氫工藝更多地用於燃料油和潤滑油的生產中。此外，為石油化工生產原料的煉油廠還採用加氫裂解工藝。
煉油的方法常壓蒸餾
利用加熱爐，分餾塔等設備將原油氣化，烴(碳氫化合物的總稱)類化合物在不同的溫度下蒸發，然後將這些物質冷卻為液體，生產出一系列的石油製品。其工藝流程為：原油換熱→初餾→常壓蒸餾
減壓蒸餾
利用降低壓力從而降低費沸點的原理，將常壓重油在減壓塔內分餾，從重油中分出柴油、潤滑油、石蠟、瀝青等產品。
裂化法
將石油中的重組分分裂為輕組分，以提高汽油、柴油產出率，增加汽油、柴油產量。
裂化以下幾種類型：
催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的，是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350~540℃餾分的重質油。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化鄭缺裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。部分重質油返回反應器繼續加工神叢廳稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成出現變化。
催化重整
催化重整(簡稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油;如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化
加氫裂化過程是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化
它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
煉廠氣加工
原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、 甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原游隱子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離後利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯; 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
小煉油概念一些小規模的油脂加工、廢油再生等工藝生產過程，也被稱為煉油，不是石油煉制的概念。
機油再生
一、再生原理
根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。
二、操作過程
機油再生一般要經過如下五個步驟;
1、除水：將廢機油收集到集油池除水後，置於煉油鍋內，升溫到70～80℃後停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然後緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出黑色油氣即可。
2、酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據機油臟污程度而定)。加完酸後，繼續攪拌半小時，然後靜置12小時左右，將酸渣排盡。
3、鹼洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純鹼(Na2CO3)，充分攪拌均勻後，讓其靜置1小時，然後用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將鹼渣排盡。
4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恆溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3、5%)，加完活性白土後，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恆溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
5、過濾：可採用濾油機過濾，過濾後即得合格機油。如無濾油機，採用布袋吊濾法也可。
D. 什麼是渣油
一般指原油經減壓蒸餾（見原油蒸餾）所得的殘余油，也稱減壓渣油。有時將從常壓蒸餾塔底所得的重油稱為常壓渣油。
兩者工藝不同
E. 石油煉制過程
(1)輕質餾分油(見「輕質油」)，指沸點在約370℃以下的餾出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；
(2)重質餾分油(見「重質油」)，指沸點在370～540℃左右的重質餾出油，如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等；
(3)渣油(又稱殘油)。習慣將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油(也稱常壓渣油、半殘油、撥頭油等)。
以上是專業的說法。
反正最初是汽油之類的烷烴，C1~C4
接下來是航空煤油之類的，C4~C8
然後是普通煤油之類的，C8~C12
之後是潤滑油、凡士林之類的，C12~C16
最後是重油，也就是瀝青，C16以上
各物質的特點就是對應碳原子數的烷烴的特點。
不好意思，我上大學一年，把化學忘得差不多了。
F. 石油也能煉焦嗎
一提起冶金工業用的焦炭往往會聯想到煤，以為焦炭都是用煤煉出來的。其實不然，用石油也能煉出焦炭，這種稱為石油焦的產品在煉鋼工業和煉鋁工業中都大有用武之地。
石油怎麼會變成焦炭了呢？這還得從石油的成分說起。石油是非常復雜的混合物，其中有的很輕，有的很重，最重的部分叫渣油。當石油渣油受熱時它會兩極分化，一方面分解為氣體和輕質的產物，另一方面又縮合生成焦炭。這種稱為焦炭化的過程在大約500℃高溫下進行。要把渣油加熱到這么高的溫度當然得經過加熱爐。可是，假如渣油在爐管裡面就結上了焦，那麼爐管很快就堵死了，根本沒法運轉。為此，人們便想出了一個妙計，就是設法大大提高渣油在爐管中的流動速度，使它來不及結焦就從爐管流出去了，而把焦結在爐管後面的一個叫焦炭塔的設備里。這種把生成焦炭的過程延遲到加熱爐後面去進行的過程，稱之為延遲焦化，這是目前國內外生產石油焦的主要手段。至於每噸渣油能產多少焦炭則取決於原料的性質和生產的條件，其產率大體在15%～30%之間。
石油焦是黑色或暗灰色、帶有光澤的固體，它是多孔性的無定形碳素材料。衡量石油焦質量的主要依據是其中的硫含量，因為硫對後續的、以石油焦為原料的過程有不良影響，一級品的石油焦要求含硫量不大於0.5%。石油焦不經加工就可以用來生產電石，若要製作煉鋼和煉鋁的電極，那就需要先行在1300℃左右進行煅燒，以除去其中的可揮發成分，並使它在結構上更加趨近於石墨。
尚需指出，用一般的石油焦為原料僅能製作出電爐煉鋼工業中的普通功率石墨電極，若要製作高功率和超高功率的石墨電極，則必須用優質的石油焦為原料。這種優質石油焦外觀為多孔銀灰色固體，它具有纖維狀或針狀的紋理走向，所以又稱為針狀焦。生產針狀焦時，對於焦化的原料和操作條件都有特殊的嚴格要求，用一般的石油渣油是生產不出針狀焦的。由於針狀焦的熱性能、電性能及物理性能優越，用它製作的石墨電極具有低熱膨脹系數、低電阻、高結晶度、高純度及高密度等優點。在電爐煉鋼中採用這樣優質的電極，便可擴大其處理能力，提高其冶煉效率，並可節約電能和原材料的消耗。
石油焦此外，還有一種類似針狀焦的特種石油焦，它是生產核電站中核反應堆用石墨套管的原料，可以設想此類產品必須確保絕對安全，所以對其質量的要求當然更加嚴格。
G. 原油提煉的流程圖
從原油到石油的基本途徑一般為：
1、 將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；
2、通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。
3、石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。
(7)石油的渣油怎麼做擴展閱讀:
催化劑提煉原油的方法:
所謂催化裂化是指在催化劑存在下進行裂化反應，可以在較低溫度下、較短時間內完成反應，大大提高了生產的效率和汽油的質量。
其反應溫度大體在500攝氏度，反應時間只有幾秒鍾。
催化裂化的原料比較廣泛，最初主要用沸點范圍為350攝氏度至500攝氏度的中間餾分為原料，現在大量採用重質原料（全部或部分摻入常壓渣油或減壓渣油），就是所謂重油催化裂化。