Ⅰ 管道防銹漆一般用什麼漆
管道防銹漆分好多種，都是對於管道進行防腐防銹的，比如地埋管道，露天管道，自來水管道，石油管道，污水管道，燃氣管道，化工管道，耐高溫管道。
管道外壁防腐：
一般的管道外壁防腐防銹都是採用環氧煤瀝青防腐漆，然後加上玻璃絲布進行防腐防銹，這樣耐微生物腐蝕 耐潮濕 耐水性比較好，國內的地埋管道大部分採用這種防腐漆，三油兩布的防腐防銹施工方案。
特殊管道防腐，比如化工管道，露天管道，一般都是採用耐候性的防腐漆，例如這個丙烯酸的防腐漆。或者特殊環境耐高溫的防腐塗料，以及耐酸鹼腐蝕的防腐塗料。
管道內壁防腐：
飲用水管道防腐內壁一般都是採用8710的防腐塗料，國內自來水管道一般都是採用這種防腐塗料。
石油管道防腐內壁一般採用導靜電塗料，或者特種耐油塗料。這種要求比較特殊，屬於特種漆。
污水管道以及高溫的管道一般採用玻璃鱗片的防腐塗料，200度以內的高溫也可用作乙烯基玻璃鱗片的塗料。如果溫度比較高建議採用有機硅耐高溫的塗料。
特殊管道：
鍍鋅管道用鋅黃底漆，普通鋼管用醇酸漆就可以，機場，火車站的環境一般都是用氟碳塗料。建議您對於不用要求採用不同的塗料以及方案。那你可以搜我的名字了解下。
Ⅱ 石油化工企業常用的是哪些防腐塗料呢
環氧富鋅或無極富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯面漆
Ⅲ 管道防腐一般刷什麼底漆和面漆
刷一層環氧煤瀝青漆。
管道防腐塗料的施工方法
基面處理 → 調配塗料 → 刷中間漆 → 刷或噴塗施工 → 養護
管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐
管道防腐選用什麼材料，要根據主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、粉末環氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式。
管道主體如果是三層PE復合結構，其補口材料首選三層PE熱縮補口材料。
單層環氧粉末塗層的補口可採用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。
另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環氧。
石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。
環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適於野外作業，10℃以下難以施工。
冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環境影響大。
Ⅳ 石油、天然氣化工管道如何防腐
現如今最有效、方便也是最經濟的方法是使用冷纏帶。冷纏帶有分聚乙烯的聚丙烯的鋁箔的等等。而其中最受歡的即為聚乙烯冷纏防腐膠粘帶，以下簡稱聚乙烯膠粘帶。濟寧迅大管道防腐材料有限公司生產的聚乙烯防腐膠粘帶具有解卷力均勻，與金屬表面粘接力強密封性好，能夠有效地防止水蒸氣及其它腐蝕性氣體的滲入，具有抗紫外線滲透、抗擠壓能力強等特點。
聚乙烯防腐膠粘帶廣泛應用於石油、化工天然氣、電力、城市煤氣、排水、排污等行業的鋼質管道外防腐蝕。
聚乙烯防腐膠粘帶主要性能指標
序號 項目 防腐膠粘帶 保護膠粘帶 補口帶 試驗方法
1 顏色 黑 —— —— 目測
2 厚度 (mm) 基膜 0.15-0.40 0.25-0.60 0.10-0.30 GB/T 6672-1986
膠層 0.15-0.70 0.15-0.25 0.20-0.80
膠帶 0.30-1.10 0.40-0.85 0.30-1.10
3 基膜拉伸強度(Mpa) ≥18 ≥18 ≥18 GB/T 1040-1992
4 基膜斷裂伸長率(%) ≥300 ≥300 ≥300 GB/T 1040-1992
5 剝離強度
(N/cm) 封有底漆鋼材 ≥25 ≥25 ≥25 GB/T 1792-1981
封背材 5-10 5-10 5-10
6 體積電阻率(Ω.m) ＞1×1012 ＞1×1012 ＞1×1012 GB/T 1410-1989
7 電氣強度(MV/m) ＞30 ＞30 ＞30 GB/T 1410-1989
8 耐熱老化試驗（%） ＜25 ＜25 ＜25 ——
9 耐紫外光老化(168h)(%) —— ≥80 ≥80 SY/T 4013-95
10 吸水率(%) ＜0.35 ＜0.35 ＜0.35 ——
11 水蒸氣滲透率
(24h)(mg/cm) ＜0.45 ＜0.45 ＜0.45 GB/T 1037-1988
Ⅳ 石油管道外表面防腐塗什麼類型油漆
埋地管道外壁防腐層的種類較多。20世紀50年代以前，國外地下長輸管道主要採用石油瀝青和煤焦油瀝青作外防腐蝕材料，在防腐預制廠或現場塗敷施工。20世紀60年代，研製出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘膠帶，熱塑塗層，粉末融結塗層等。20世紀70年代以來，由於管道施工遇到一些嚴酷的自然環境，對防腐層性能提出了更嚴格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力發展復合材料或復合結構，強調防腐層要具有良好的介電性能、物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，以達到防腐、絕緣、保溫、增加強度等多種功能，陸續發展形成了聚烯烴、環氧粉末、環氧樹脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐層材料
1)石油瀝青
石油瀝青作為最早的管道防腐材料，由於具有來源豐富、成本低、安全可靠、施工適應性強等特點，在我國長輸管道中幾乎全部採用石油瀝青纏繞玻璃布作防腐材料。石油瀝青防腐層應用時間長、經驗豐富、技術成熟、設備定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺點是吸水率大，耐老化性能差，不耐細菌腐蝕等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、電絕緣性能好、抗細菌腐蝕等特點，是國外管道防腐的主要材料之一，在我國只是小范圍內試用過。由於煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是熱敷過程中毒性較大，操作時須採取適當的勞保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推廣應用。
3)環氧煤瀝青
由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環氧煤瀝青防腐塗料，有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質、抗菌等性能，適用於水下管道及金屬構築物防腐。同時還具有施工簡單(冷塗工藝)、操作安全、施工機具少等優點，因而較石油瀝青、煤焦油瓷漆更優越。不過環氧煤瀝青防腐層屬於薄型塗層，總厚度小於1mm，而且對鋼管表面處理、環境溫度、濕度等條件要求很嚴，稍有疏忽就會產生針孔，影響防腐效果。因此，現場施工中質量較難控制。
4)膠粘帶
在製成的塑料帶基材上，塗上壓敏型粘合劑(厚0.1mm左右)即成壓敏型膠粘帶。它是在摻有各種防老化劑的聚乙烯帶材上，塗特殊膠粘劑而製成的一種常溫下有壓敏粘結性能，溫度升高後能固化而與金屬有很好的粘結力的防腐材料。它可在管道表面形成一個完整的密封防腐層。壓敏型膠粘帶防腐作用主要由塑料基帶承擔，粘合劑只作為纏繞時的粘合媒介。聚乙烯膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便，無污染，價格較低，防腐質量可靠，不過由於國內膠帶生產工藝、帶材厚度、膠層厚度及配方等方面落後於國外同類產品，因此使推廣應用受到影響。
5)聚乙烯包覆層
將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經過處理的管道表面，形成緊密粘結在管壁上的連續的硬質塑料外殼，俗稱「夾克」。由於其具有防腐性能好、機械強度高、原材料費用低、適用溫度范圍廣等優點，在國內各油田都試用過。對於小口徑管道有成功的經驗，但對於大口徑的管道容易出現 「夾克開裂」的問題，也使聚乙烯包覆層的應用受到限制。解決問題的方法一般是採用聚乙烯熱收縮套(帶、片) 補口。
6)環氧粉末塗層
環氧粉末塗層是將嚴格清理過的管子預熱至一定溫度，再把環氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻後形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末塗層由於它的優異性能，特別適用於嚴酷苛刻環境，如高鹽、高鹼的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。環氧粉末塗層噴塗方法由20世紀60年代靜電噴塗研究成功到現在，已形成了完整的噴塗工藝，正向著高度自動化方向發展，近幾年來，國內的長輸管線已有部分使用環氧粉末塗層進行防腐。
7) 三層防腐塗層
由環氧樹脂和擠壓聚乙烯塗層相結合形成的三層聚烯烴管子塗層是一種新型的防腐方法，它綜合了環氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種塗層的優良性質，顯著改善了傳統的兩層防腐塗層的性質，特別是提高了抗陰極剝離能力和粘著力。所謂三層是指塗層分成三次形成，第一層環氧樹脂底漆，有熔結環氧粉末、無溶劑環氧液、含溶劑環氧液三個品種，主要根據塗敷設備、管子直徑、運行溫度、所用表塗層及管子塗敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結作用，厚度通常為250～400μm。第三層是聚烯烴表塗層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，塗層厚度視管子直徑或管道運行條件而定，一般為1.5～3mm。另外，在某些環境下，為防紫外線照射，還可在表塗層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世紀90年代防腐塗層技術的發展特點
國外防腐塗料發展的特點是塗料產品結構在發生根本性改變，其改變方向以節省資源、無污染、經濟、高效、有利生產為原則，在目前的防腐材料研究中，著眼於發展復合材料或復合結構，強調塗層具有良好的導電性能和物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強度。
據防腐專家們的觀點，目前防腐塗層技術的發展應為：
(1)發展試驗技術和完善質量控制體系，保證塗料及塗層在預制廠的出廠質量；
(2)進一步提高現有管道塗料的粘結力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性；
(3)研製耐熱溫度達127℃的新型耐熱塗料；
(4)降低塗裝過程中能耗及進行管道表面處理的費用；
(5)使塗層具有更寬的適應范圍，強度更大；
(6)研究和開發高度自動化的噴塗工藝。
這樣，新型防腐材料100%固體含量聚氨酯防腐塗料就隨著新技術的發明應運而生了。
100%固體含量聚氨酯防腐塗料