① 甲苯的化學式，怎樣提取它
在工業生產中主要以石油為原料。我國石油級甲苯的生產主要有兩種生產路線：1,由煉廠抽提，原料是催化重整汽油。2,由石化廠抽提，原料是加氫裂解汽油（PY GAS）。在第二次世界大戰期間，由於石油供應的匱乏，德國也嘗試過用苯或甲醇為原料的制備法。在制備過程中主要的副產品是乙烯和丙烯。每年甲苯的全球產量大約為五百萬至一千萬噸。從石油中直接提取或將煤炭干餾的方法雖然簡單，但都是不經濟的。工業上主要採用將石油裂解並將所得到的產物之一正庚烷脫氫成環的方法。
1,煤焦化副產的粗苯餾分中含甲苯15％～20％(質量)，其數量與原料煤的性質、焦化深度有關。一般生產每噸焦炭可副產甲苯1.1～1.3kg。用硫酸洗除粗苯餾分中不飽和烴和雜質，再經鹼中和、水洗、精餾，可得到純度很高的甲苯。
2,催化重整油中含芳烴50％～60％(體積)，其中甲苯含量可達40％～45％。催化重整油採用二甘醇、環丁碸、Ν －甲基吡咯烷酮等溶劑進行萃取以回收芳烴(見芳烴抽提)，最後經精餾得到高純度甲苯。
3,裂解汽油中芳烴含量為70％（質量）左右，其中15％～20％是甲苯。裂解汽油經兩段加氫脫除二烯烴、單烯烴和微量硫，再經萃取、精餾，可得到純度99.5％以上的甲苯。
實驗室這是一個烷基化的過程啦 傅-克烷基化咯
C6H6+CH3Cl=三氯化鋁=C6H5CH3+HCl（反應號應用箭頭 ）
② 苯是怎樣提煉的
制備苯可以由含碳量高的物質不完全燃燒獲得。自然界中，火山爆發和森林火險都能生成苯。苯也存在於香煙的煙中。直至二戰，苯還是一種鋼鐵工業焦化過程中的副產物。這種方法只能從1噸煤中提取出1千克苯。1950年代後，隨著工業上，尤其是日益發展的塑料工業對苯的需求增多，由石油生產苯的過程應運而生。現在全球大部分的苯來源於石油化工。工業上生產苯最重要的三種過程是催化重整、甲苯加氫脫烷基化和蒸汽裂化。 從煤焦油中提取在煤煉焦過程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是最初生產苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。這種方法得到的苯純度比較低，而且環境污染嚴重，工藝比較落後。 從石油中提取在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。 [編輯] 催化重整 重整這里指使脂肪烴成環、脫氫形成芳香烴的過程。這是從第二次世界大戰期間發展形成的工藝。在500-525°C、8-50個大氣壓下，各種沸點在60-200°C之間的脂肪烴，經鉑-錸催化劑，通過脫氫、環化轉化為苯和其他芳香烴。從混合物中萃取出芳香烴產物後，再經蒸餾即分出苯。也可以將這些餾分用作高辛烷值汽油。[編輯] 蒸汽裂解 蒸汽裂解是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烴以及石腦油、重柴油等石油組份生產烯烴的一種過程。其副產物之一裂解汽油富含苯，可以分餾出苯及其他各種成分。裂解汽油也可以與其他烴類混合作為汽油的添加劑。裂解汽油中苯大約有40-60%，同時還含有二烯烴以及苯乙烯等其他不飽和組份,這些雜質在貯存過程中易進一步反應生成高分子膠質。所以要先經過加氫處理過程來除去裂解汽油中的這些雜質和硫化物,然後再進行適當的分離得到苯產品。[編輯] 芳烴分離 從不同方法得到的含苯餾分，其組分非常復雜，用普通的分離方法很難見效，一般採用溶劑進行液-液萃取或者萃取蒸餾的方法罩笑進行芳烴分離，然後再採用一般的分離方法分離苯、甲苯、二甲苯。根據採用的溶劑和技術的不同又有多種分離方法。Udex法：由美國道化學公司和UOP公司在1950年聯合開發，最物銀含初用二乙二醇醚作溶劑，後來改進為三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶劑，過程採用多段升液通道(multouocomer)萃取器。苯的收率為100%。 Suifolane法：荷蘭殼牌公司開發，專利為UOP公司所有。溶劑採用環丁碸搏前，使用轉盤萃取塔進行萃取，產品需經白土處理。苯的收率為99.9%。 Arosolvan法：由聯邦德國的魯奇公司在1962年開發。溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)，為了提高收率，有時還加入10-20%的乙二醇醚。採用特殊設計的Mechnes萃取器，苯的收率為99.9%。 IFP法：由法國石油化學研究院在1967年開發。採用不含水的二甲亞碸作溶劑，並用丁烷進行反萃取，過程採用轉盤塔。苯的收率為99.9%。 Formex法：為義大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年開發。嗎啉或N-甲醯嗎啉作溶劑，採用轉盤塔。芳烴總收率98.8%，其中苯的收率為100%。
③ 石油分餾可以得到苯或甲苯等原子數較少的芳香烴嗎
石油分餾工業上先將石油加熱至400℃~500℃之間,使其變成蒸氣後輸進分餾塔.在分餾塔中,位置愈高,溫度愈低.石油蒸氣在上升途中會逐步液化,冷卻及凝結成液體餾份.分子較小、沸點較低的氣態餾份則慢慢地沿塔上升,在塔的高層凝結,例如燃料氣(Fuel Gas)、液化石油氣(LPG.)、輕油(Naphtha)、煤油(Kerosene) 等.分子較大、沸點較高的液態餾份在塔底凝結,例如柴油(Diesel)、潤滑油及蠟等.在塔底留下的黏滯殘余物為瀝青及重油(Heavy Oil),可作為焦化和製取瀝青的原料或作為鍋爐燃料.不同餾份在各層收集起來,經過導管輸離分餾塔.這些分餾產物便是石油化學原料,可再製成許多的化學品.