㈠ 錨桿鑽機廠家
錨桿鑽機廠家有：
1、和信
和信石油機械是由趙秀和先生於1998年創立，由其親自開發出的石油鑽具接頭坯料鍛壓生產線，填補國內空白的石油鑽桿接頭行業，改寫了中國鑽桿行業的歷史，其中石油鑽桿接頭坯料連續12年保持國內同類鑽桿接頭坯料市場銷量第一；石油成品鑽桿接頭銷量位居國內第一。
和信生產鑽桿接頭以優異的品質被全球權威質量測評機構美國石油協會授予API專業證書，產品自上市以來一直深受用戶褒獎；自主研發和生產的JHX鑽桿接頭在國內處於領先水平、在國際處於先進水平。和信目前是全球最大的石油鑽桿接頭製造商，也是中國最早一批擁有API資質認證的石油鑽具製造商之一。
㈡ 螺桿鑽具國內外研究現狀
美國在20世紀50年代中期開始研製螺桿鑽具，1962年用於生產，有迪納鑽具（Dyna Drill）公司，納維鑽具（Navi Drill）公司和波斯鑽具等。目前，螺桿鑽具的發展主要以美、英、法、原蘇聯等國為代表。國內螺桿鑽具的研製起步較晚，從20世紀80 年代中後期形成一定規模到目前常規螺桿鑽具已規格化、系列化，各主要生產廠家中大港、北京、德州等廠家產品已覆蓋國內絕大部分市場。在工作壽命、易損件耐磨性、特種螺桿的設計製造等方面與國外有一定的差距。國內馬達數一般為4級，不能完全滿足水平井等一些特殊工藝的需要，短半徑水平井鑽井作業的鑽具在國內尚屬空白，作為短半徑水平井的鉸接馬達，國內也只處於研究階段。
國外螺桿鑽具的生產廠家主要集中在美國和加拿大。西方國家從事螺桿鑽具製造的公司主要有：Baker Hughse 公司、Telco（美國）、DERCO（加拿大）、ANADRILL（美國），National Oilwell Inc（美國）、Nryrfor-Weir Ltd（法英誇國聯營）、Simth公司以及DANA-DRILL公司、DRILL MOTOR SERVICES 公司。另外還有許多研究機構像蘇聯VNIIBT、ВНИИВТ彼爾姆分院、法國石油研究院（IFP）。國外螺桿鑽具壽命一般都在200～300h以上，主要以美國的產品為代表，著名的品牌有Dyna-Drill、Navi-Drill、Power Park、Speey-sun、д型鑽具。Anadrill公司的螺桿鑽具自1991年問世以來，採用了先進技術，是當今最好的馬達，螺桿鑽具的外徑從73mm～287.5mm可選。
國內生產螺桿鑽具的廠家有十多個，主要有大港油田中成公司、北京石油機械廠、德州石油機械廠、貴州高峰機械廠、天津立林石油機械有限公司及山東濰坊等，研究機構有中國石油大學（華東）、中國科學技術研究院、北京石油勘探開發研究院、西南石油大學等。國內螺桿鑽具壽命一般都在100～200h之間，也已形成規格化、系列化。螺桿鑽具從Φ60mm～Φ244mm各種規格，配有可調彎殼體（AKO）、可換扶正器，基本能夠滿足國內各種鑽漏激臘井返滑、修井作業。
隨著螺桿鑽具研發技術水平的提高，加之新材料、新工藝的不斷涌現，螺桿鑽具的泵體技術發展較快，出現了以下幾類能夠解決專項問題、滿足不同需要的螺桿鑽具。
1）長壽命螺桿鑽具：Dyna-Drill 公司成功研製出硬對硬的PDC止推軸承用於F2000型螺桿鑽具，使傳動軸總成的壽命得到很大的提高，使用壽命可達200～300h。國內由於馬達壽命和傳動軸壽命短，造成螺桿鑽具壽命在100～200h。
2）低速大扭矩螺桿鑽具：這種螺桿鑽具的低速大扭矩特性將很好地配合牙輪鑽頭和PDC鑽頭的改進、能夠有效地延長鑽頭的使用壽命和增加機械鑽速。可通過多種結構來實現，其中典型的結構有3種：①加長馬達，也稱多級馬達。就是把動力段加長，使馬達的輸出扭矩增加。貝克·休斯公司生產的XL系列加長馬達在許多國家和地區得到應用。②串聯多級馬達（DPS-PDM）。串聯馬達的動力段總成增加了一節動力段，中間用一鈦撓性軸相連，使馬達輸出的扭矩和功率增加。③多頭螺桿，加拿大的DRECO公司TRGDRILL型螺桿鑽具由單頭螺桿與行星齒輪減速器和支撐節組成，在保持高的馬達效率的同時，實現低速大扭矩。中空轉子馬達大斜度井和水平井需要大排量洗井以利於清砂，實心轉子馬達額定排量小，中空轉子的額定排量可以提高20%以上。北京石油勘探開發研究院研製出一種帶穩流閥的中空螺桿，這一特別設計的穩流閥改善了普通中空螺桿鑽具過載時嚴重丟轉的問題，提高了鑽具的抗過載能力和水功率利用率。
3）等壁厚螺桿鑽具：橡膠襯套厚薄不均，螺桿鑽具定子在工作時，容易導致定子過早失效，從而縮短了螺桿鑽具的使用壽命，通過合理改變定子殼體的形狀，使定子橡膠層薄且均勻，以克服常規螺桿鑽具定子技術的不足，能有效地改善螺桿鑽具的工作環境，提高其使用壽命。與常規螺桿鑽具相比，等壁厚螺桿鑽具的泵體短、扭矩小、易於洗井。該型鑽具具有以下優點：散熱效率提高、橡膠溶脹、熱脹均勻、適應范圍更廣、結構更加優化、整體質量更輕。
4）鉛慧導向鑽井系統用螺桿鑽具：導向鑽井系統所用井下馬達主要有帶襯墊的彎外殼螺桿鑽具、雙傾萬向螺桿（DTU）等，這些馬達與隨鑽測量系統（MWD）、聚晶金剛石鑽頭配合在一起，進行長時間地鑽井並實時收集井下情況，保證井眼沿設計軌道鑽到目的層。Anadrill公司研製的地面可調彎殼體螺桿鑽具壽命長達1000h。
5）開環/閉環系統中用定向螺桿鑽具：國外出現了井下可調螺桿鑽具，井下可調螺桿鑽具的應用分兩種類型，一是地面遙控可調角度型，另一種是井下自動調整系統。貝克休斯公司成功開發的AutoTrak旋轉閉環鑽井系統採用在井下馬達上安裝導向肋與近鑽頭MWD相配合實現導向功能，與可調彎殼體配套出現了可換扶正器的螺桿鑽具，使扶正器的形狀、尺寸可以根據鑽井需要在井口改變，目前還出現了在井下可調尺寸的扶正器。
6）直井鑽進用螺桿鑽具：貝克休斯INTEQ公司開發的VertiTrak直井鑽井裝置成功地將直井用高能螺桿鑽具與垂直傾角精確到0.1°的近鑽頭MWD組合在一起，已在地中海地區、義大利、南美洲和墨西哥深水區等世界許多地區得到應用。PDC鑽頭與直螺桿鑽井技術在我國也得到推廣應用，這種專門用於直井鑽進的螺桿鑽具在提高鑽進速度的同時能夠很好地糾斜和避免井下事故的發生。
7）取心用螺桿鑽具：螺桿鑽具專門用於地質勘探鑽井的取心作業。德國已研製出螺桿鑽具取心系統（KIBM），我國也很早就研製出取心專用螺桿鑽具。近期，大港油田中成公司生產的螺桿鑽具在中國大陸科鑽1井中應用於「繩索取心+螺桿馬達+液動錘三合一」取心技術中，取得了良好的效果。
8）空氣螺桿鑽具：空氣螺桿鑽具是專為空氣鑽井設計的一種馬達。國外主要是貝克休斯公司有能力生產空氣螺桿鑽具。國內中國石油勘探開發研究院鑽井所、北京石油機械廠2002年共同研製了K7LZ120×7.0空氣螺桿鑽具樣機。當年7月在河北遂州成功進行了空氣螺桿鑽具的模擬鑽井試驗，結果表明試驗樣機完全符合設計要求，同時克服了「飛車」、「難啟動」等技術難點。
我國對螺桿鑽具的研製起步較晚，螺桿鑽具應用仍處於初級階段。近年來，通過國外技術的引進，許多油田和廠家正致力於螺桿鑽具的研究並開始現場應用和試驗。為滿足大規模工業應用的需要，建議後期研究課題主要是圍繞探索新型螺桿鑽具、優選螺桿鑽具結構參數、合理選擇襯套與轉子配合過盈量、智能化控制、長壽命高效平穩運行、滿足特殊井需要、擴大應用領域等方面開展技術攻關。經過大量的文獻調研，螺桿鑽具的研究工作主要可從以下幾個方面來進行：
1）螺桿鑽具結構參數優化：主要研究螺桿鑽具定子在不同壓力、轉速、流量等條件下的受力狀態和變形規律，以及材料對變形規律、使用壽命的影響；螺桿鑽具轉子在不同壓力、轉速、流量等條件下的受力狀態和變形規律，以及材料對變形規律、使用壽命的影響；使定、轉子具有良好的力學性能及較好的工作性能。結構參數的好壞會影響鑽具的壓力和密封性能，也會影響定子襯套的工作壽命。
2）襯套與轉子合理配合過盈量：研究螺桿鑽具在不同揚程、不同鑽井液黏度下最優工作狀態時定、轉子的合理過盈量；研究定、轉子摩擦產生的溫度場對定、轉子線型及過盈量的影響。根據不同的橡膠材料、不同的工作環境條件，選擇不同的配合過盈量。
3）擴大螺桿鑽具應用范圍：研製非油氣井用螺桿鑽具具有重要的意義，如煤層氣井抗腐蝕螺桿、地熱井抗高溫螺桿等。非油氣井的井下工作環境更加惡劣，值得進一步研究和探討。
4）螺桿鑽具的標准化、系列化：國內外生產螺桿鑽具的廠家較多，目前螺桿鑽具製造和質量檢測沒有統一的標准，各製造廠的螺桿鑽具結構參數和工作參數不相同，產品的互換性相當差，造成現場使用和維修相當不便，嚴重影響了螺桿鑽具技術優勢的發揮。因此，有必要實現標准化和系列化，從而提出螺桿鑽具生產製造、質量檢測標准，提供螺桿鑽具定子材料以及特殊材質標准、型號等。
㈢ 石油鑽井設備及工具有哪些
為了勘探與開采蘊藏在地層深處的石油和天然氣，人們必須利用各種鑽井設備與工具，鑽穿堅硬而復雜的地層，這便是鑽井工作的主要任務。為了滿足我國石油工業飛速發展的需要，必須多打井、快打井、打好井，實現鑽井速度翻番。為此，在充分調動人的積極因素的同時，還必須為鑽井工作者提供先進的、性能良好的鑽井設備與工具，充分利用現代科學技術為石油鑽井工作服務。
鑽井設備及工具包括地面鑽井設備(石油鑽機)以及鑽頭、鑽柱等。
一、石油鑽機1.鑽機的組成現代石油鑽機是一套大型聯合機組。圖5-2所示為旋轉鑽井的基本設備。根據鑽井工藝中鑽進,洗井,起、下鑽具等工序的需要，一套鑽機必須具備下列系統和設備：
圖5-6金剛石鑽頭
1—鋼體；2—胎體；3—金剛石；4—接頭接頭上部有用於連接鑽柱的絲扣。鋼體與接頭之間也用絲扣連接，然後焊死形成一體。鋼體下部與胎體燒結在一起。胎體是固定金剛石的母體，由帶粘結劑的碳化鎢粉製成，中間有水眼，底面有水槽，側面開有排屑槽。
聚晶金剛石切削塊鑽頭是20世紀70年代後期美國鑽井工業的一項重要成就。這種鑽頭的切削塊是用人造金剛石單晶在高溫高壓下聚合而成的聚晶體。鑽進時，聚晶體不斷剝落，新的鋒銳小晶體不斷出露，因而能使切削塊在磨損過程中不斷地「自銳」。其切削刃是鋒利、高耐磨、能夠「自銳」的金剛石切削塊，因此能在低鑽壓下取得高進尺(為牙輪鑽頭的4～6倍)和高鑽速(為牙輪鑽頭的2倍以上)。聚晶金剛石切削塊鑽頭有聚晶金剛石復合片鑽頭(簡稱PDC鑽頭)、熱穩定聚晶金剛石鑽頭(簡稱TSP鑽頭或BDC鑽頭，也稱巴拉斯鑽頭)、馬賽克鑽頭和大復合片PDC鑽頭。
PDC鑽頭切削塊上的聚晶金剛石復合片極薄極硬，比碳化鎢底層的抗磨性高100倍以上。鑽頭工作時，由於碳化鎢比復合片磨損得快，使復合片隨時裸露出保持銳利的刃口。在較低的鑽壓下即可切入岩石，並在扭矩的作用下切削岩石。由於切削塊可以「自銳」，這就使整個鑽進過程中鑽頭以切削方式破碎岩石，從而能實現快速鑽進。PDC鑽頭適用於軟至中硬地層。
巴拉斯鑽頭的切削塊是耐溫1200℃的熱穩定聚晶人造金剛石。熱穩定聚晶金剛石切削塊可製成三角體形、立方體形、圓柱體形和針狀等多種幾何形態。巴拉斯鑽頭以剪切和研磨方式破碎岩石，適合在中硬到硬地層使用，曾經獲得過很好的鑽井指標。四川川東地區的試驗結果表明：用這種鑽頭在某些地層中鑽進，比XHP5型三牙輪鑽頭平均鑽頭進尺提高2～4倍、機械鑽速提高20%～40%、純鑽井成本下降10%～12%。
馬賽克鑽頭既有熱穩定聚晶塊的耐高溫性質，又兼有復合片的切削能力。
目前，天然金剛石鑽頭和大復合片PDC鑽頭在油田使用較多，能獲得滿意的經濟效益。