1. 濕法脫硫技術的原理、工藝流程等
濕法脫硫工藝技術原理、流程：
煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。
(1)石油怎麼脫硫擴展閱讀：
技術優勢：
1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計；
2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果；
3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵；
4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵；
5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點；
6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題；
7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；
8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放
2. 脫硫工藝流程介紹
脫硫工藝技術原理：
煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。
目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。
傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。
技術原理
⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。
系統組成 ——煙氣系統——吸收塔系統 ——制漿系統 ——漿液疏排系統 ——process water 工藝水系統 ——石膏脫水與儲運系統 ——廢水處理系統石灰石。
3. 石油微生物脫硫原理
用於脫硫的微生物及脫硫機理
已從煉油廠污水處理的活性污泥、煤焦油污染的或煤礦附近的土壤、溫泉、實驗室培養菌中篩選分離出一些可用於脫硫的微生物，其中大多數微生物對脫除無機硫及非雜環硫較有效，對雜環硫的脫除效果甚微. 少數可脫雜環中有機硫的微生物有兩種氧化方式: C-C鍵斷裂氧化和C-S鍵斷裂氧化. 在前一途徑中, DBT的一個芳香環被氧化降解, 雜環硫不從環中脫除, 而是生成水溶性3-羥基-2-醛基-苯噻吩除去, 導致烴燃燒值降低. 而在後一途徑中雜環硫被脫出但不引起芳香環碳骨架的斷裂, 這是一個較為理想的途徑，因此受到重視.
脫除無機硫的微生物主要是化能自養菌屬Thiobacillus sp.以及嗜熱硫化裂片菌屬Sulfolobus sp.中的一些菌. 這些菌氧化無機硫化物有間接作用和直接作用兩種作用機理. 間接作用機理為細菌氧化溶解Fe2+，生成的強氧化劑Fe3+再將硫化物氧化生成S0，然後Fe2+又被氧化，沉積在煤和石油中的硫再被Fe3+氧化生成水溶性硫酸鹽. 直接氧化的機理則為細菌直接與硫化物的含硫部位接觸, 在細菌生物膜內作用生成還原性谷光甘肽(GSH)的二硫衍生物GSSH，GSSH被一氧化酶氧化並水解成亞硫酸鹽，亞硫酸鹽又被氧化為硫酸鹽，生成的還原性輔酶被細胞色素氧化還原劑中的溶解氧再氧化. 細菌的直接作用著重於還原性硫的酶氧化. 這兩種途徑作用的產物都是水溶性的，因此，脫硫的同時也脫除了燃料中的金屬.
研究較多的脫有機硫菌有以有機硫化物(主要是DBT)作為碳源斷C-C鍵的Pseudomonas sp.和Brevibacterium sp.菌，還有以DBT作為唯一硫源的專一性斷CS鍵的Rhodococcus Strain, Sulfolobus Scidocaldarius., Desulfovibrio desulfuricans M6及Corynebacterium sp.菌\. 微生物脫有機硫有兩種途徑，由於中間產物和終產物的不同，C-S鍵專一斷裂途徑中又可能存在三個不同序列.
4. 石油焦怎樣脫硫
高溫下脫硫。
一般是通電石墨化過程中產生高溫，利用高溫除硫。
5. 煤和石油生物脫硫的原理是什麼
既然是生物脫硫，當然原理不僅僅是化學上的。
原理是使用特定的微生物或者酶催化特定的脫硫反應。樓主如果不嫌麻煩，可以參考下面這個文章。
6. 原油中為什麼要加入脫硫劑
狹義的石油就是指原油。廣義的石油則是包括原油以及各種成品油在內的大概念，其外延甚至囊括天然氣在內。，也稱黑色金子，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）液體。是石油剛開采出來未經提煉或加工的物質。地殼上層部分地區有石油儲存。原油由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。原油穩定具有較高的經濟效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時，可使原油安全儲運，並減少了對環境的污染
7. 石油加工過程中的脫硫的圖書目錄
概述
第一章 石油中的含硫化合物
第一節 原油中含硫化合物的種類及結構特點
一、單質硫和硫化氫
二、硫醇（RSH）
三、硫醚（RSR）和環狀硫醚
四、二硫化物（RSSR）
五、噻吩及其取代化合物
六、苯並噻吩及苯並噻吩類化合物
七、二苯並噻吩及二苯並噻吩類化合物
八、萘並噻吩及其取代化合物
九、萘苯並噻吩及其取代化合物
第二節 石油餾分中含硫化合物的分布特點
一、液化石油氣中含硫化合物的類型分布
二、汽油餾分中含硫化合物的分布和汽油餾分脫硫工藝中含硫化合物的變化
三、煤油餾分中含硫化合物的分布
四、柴油餾分加氫前後含硫化合物的分布與含硫化合物的類型
五、減壓餾分油和渣油中含硫化合物的分布
第二章 原油加工過程中硫的分布
第一節 不同加工工藝中硫轉化的規律
一、加氫工藝
二、催化裂化工藝
三、延遲焦化工藝
四、溶劑脫瀝青工藝
第二節 低硫原油加工過程中硫的分布
一、大慶原油加工過程中硫的分布
二、遼河混合原油加工過程中硫的分布
第三節 含硫或高硫原油加工過程中硫的分布
一、伊朗原油加工過程中硫的分布
二、沙烏地阿拉伯輕質原油加工過程中硫的分布
第三章 干氣與液化氣脫硫
第一節 干氣與液化氣胺法脫硫
一、胺法脫硫的工藝原理
二、脫硫溶劑的選擇
三、工藝流程及主要設備
四、主要操作參數
五、降低胺耗的途徑
六、胺法脫硫的進展
第二節 干氣精脫硫
一、加氫反應
二、氧化鋅脫硫
第三節 液化氣脫硫醇技術及發展
一、Merox抽提氧化工藝
二、Merichem纖維膜工藝
三、液化氣脫硫醇技術進展
第四章 石腦油餾分加氫脫硫
第一節 石腦油餾分的性質
一、直餾石腦油餾分性質
二、焦化石腦油餾分性質
三、催化裂化石腦油餾分性質
第二節 石腦油餾分加氫脫硫催化劑
一、石腦油餾分加氫脫硫過程的化學反應
二、石腦油餾分加氫脫硫催化劑
第三節 石腦油餾分加氫脫硫工藝
一、直餾石腦油餾分加氫工藝流程
二、工藝條件對石腦油餾分加氫脫硫的影響
三、高砷、高氯含量石腦油餾分加氫工藝
四、焦化石腦油餾分加氫工藝
五、催化裂化石腦油餾分加氫作重整料工藝
第四節 石腦油餾分加氫脫硫技術的工業應用及進展
一、石腦油餾分加氫脫硫催化劑裝填、硫化及再生
二、高空速重整預加氫工業應用
三、焦化石腦油餾分加氫工業應用
四、石腦油餾分加氫技術發展
第五章 催化汽油餾分脫硫
第一節 概述
一、降低汽油中硫含量的必要性
二、降低汽油中硫含量的途徑
第二節 催化汽油餾分非加氫脫硫
一、催化汽油餾分非加氫脫硫概況
二、催化汽油餾分非加氫脫硫
三、催化汽油餾分脫硫醇
四、非加氫脫硫技術工業應用與發展趨勢
第三節 催化汽油餾分加氫脫硫
一、催化汽油餾分加氫脫硫化學反應
二、催化汽油餾分加氫脫硫催化劑
三、催化汽油餾分加氫脫硫工藝條件對脫硫的影響
四、工業裝置的應用狀況與發展趨勢
第六章 噴氣燃料脫硫
第一節 噴氣燃料的性質
第二節 噴氣燃料非加氫脫硫醇
一、噴氣燃料非加氫脫硫醇概況
二、噴氣燃料脫硫醇技術類型與原理
三、噴氣燃料非加氫脫硫技術的發展趨勢
第三節 噴氣燃料加氫脫硫
一、加氫脫硫過程化學反應
二、加氫脫硫工藝
三、噴氣燃料加氫脫硫過程的工藝條件
四、噴氣燃料加氫脫硫技術的工業應用
五、噴氣燃料加氫脫硫產品質量分析
笫七章柴油餾分脫硫
笫一節柴油餾分脫硫技術的發展
一、柴油餾分非加氫脫硫
二、柴油餾分加氫脫硫
第二節 柴油餾分非加氫脫硫
一、酸、鹼精製脫硫
二、氧化脫硫
三、萃取脫硫
四、絡合脫硫
五、吸附脫硫
第三節 柴油餾分加氫脫硫
一、柴油餾分加氫脫硫的化學反應
二、超低硫柴油(ULSD)加氫脫硫催化劑
三、柴油餾分加氫脫硫工藝
四、柴油餾分深度加氫脫硫技術的工業應用和發展趨勢
第八章 蠟油餾分加氫脫硫
第一節 蠟油餾分加氫脫硫綜述
一、蠟油餾分VGO加氫脫硫的應用范圍
二、FCC蠟油原料加氫脫硫技術類型
三、蠟油餾分加氫脫硫技術的發展
笫二節蠟油餾分加氫脫硫催化劑
一、蠟油餾分加氫脫硫的化學反應
二、蠟油餾分加氫脫硫催化劑
第三節 原料性質和工藝條件對蠟油餾分加氫脫硫的影響
一、不同來源原料油的性質
二、原料油性質對蠟油餾分加氫脫硫的影響
三、工藝條件對脫硫的影響
第四節 蠟油餾分加氫處理技術工業裝置的應用狀況及技術發展
一、蠟油餾分加氫脫硫對催化裂化的影響
二、蠟油餾分加氫處理技術專利商及工業裝置應用狀況
三、蠟油餾分加氫處理技術的最新進展
第九章 潤滑油餾分的加氫脫硫
第一節 潤滑油餾分加氫脫硫
一、潤滑油餾分中硫物種及其分布
二、限制潤滑油餾分含硫量的意義
三、潤滑油餾分加氫脫硫技術類型
第二節 潤滑油餾分加氫脫硫催化劑
一、潤滑油餾分的加氫脫硫
二、潤滑油餾分加氫脫硫催化劑
第三節 潤滑油餾分加氫脫硫工藝條件對脫硫的影響
一、影響脫硫過程的因素
二、工藝條件對脫硫的影響
第四節 工業裝置的應用狀況與技術發展趨勢
一、潤滑油餾分加氫技術工業應用
三、潤滑油餾分加氫脫硫發展趨勢
第十章 渣油加氫脫硫
第十一章 煉廠煙氣脫硫
第十二章 酸性水汽提脫硫
……
8. 石油氣為什麼脫硫
石油氣主要成分是丙烷和丁烷.直接從燃燒的話,丙烷和丁烷就生成二氧化碳和水.含硫物資成成二氧化硫,污染環境,脫硫主要是減少腐蝕,對主要成分沒什麼影響的.脫硫後的石油氣燃燒當然就沒有硫化物了啊.信爾達提供
9. 原油脫硫技術有哪些
據我了解，你說的脫硫技術，是理論上的，實際在煉油中沒有技術應用，應為不經濟，而且不能解決煉油後續所有產品合格和環保的根本問題。所以，目前，煉油都是產品脫硫，或者是渣油脫硫，很少原油加氫精製，而不需要產品加氫精製的。
10. 煙氣脫硫和重油脫硫是怎麼回事
煙氣脫硫是為了去除化石燃料(主要是煤)後煙氣中包含的二氧化硫，因為這種氣體排放到大氣中會被氧化，形成酸雨。因此經常會對煙氣進行處理，如加入石灰等等來吸收二氧化硫；
重油脫硫則是為了去除石油中含有的有機硫，在鉬、鈷和鎳等的金屬氧化物催化劑作用下，通過高壓加氫反應，切斷碳與硫的化合鍵，以氫置換出碳，同時氫與硫作用形成硫化氫，從重油中分離出來，用吸收法除去。這是為了提高油的品質。