1. 石油化工中提到的閃點，燃點是指什麼
1.閃點
在規定的條件下,加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發生瞬間閃火時的最低溫度稱為閃點,以℃表示.
閃火是一閃即滅的燃燒,這是因為在閃點溫度下,油品蒸發速度較慢,油蒸氣很快燒完,新的油蒸氣來不及與空氣形成混合氣體,於是燃燒就停止.
閃點的一般規律是油品的相對分子質量越小,餾分組成越輕,蒸氣壓越高,則油品的閃點越低,反之,餾分組成越重的油品,則具有較高的閃點.
閃點是火災危險出現的最低溫度,閃點是判定火災危險性的重要理化參數.根據閃點大小可以判定油品發生火災的危險性.通常,閃點越低,液體的火災危險性越高.
註：凡閃點≤45℃的油品稱為易燃油品,閃點＞45℃的油品稱為可燃油品.
2.燃點
油品的燃點高於閃點,受引火源能量和環境因素影響較大.
閃點可以用來判斷油品的燃點,閃點越低的油品,燃點和閃點越接近.通常,易燃油品的燃點約高於閃點1-5℃.如汽油的閃點低於0℃,閃點和燃點相差僅1℃左右,而閃點高於100℃以上的可燃液體,燃點和閃點相差可達30℃或更高.
油品的閃點、燃點、自燃點數值
油品名稱 閃點/℃ 碳原子數 燃點/℃ 自燃點/℃ 一般沸程/℃
車用汽油 -50～28 12 易燃油品的燃點比其閃點一般高於1～5℃ 426 35～205
溶劑汽油 -50～-17 13
煤油 28～60 16 380～425 150～310
輕柴油 45～90 15～25 可燃油品燃點比其閃點高30℃ 300～380 180～360
潤滑油 120～340 20～27 300～350 350～530
重柴油 65～120 300～330 300～370
2. 石油化工火災的特點是什麼
石油化工的火災的特點是容易發生爆炸和二次爆炸，因為化工企業有許多可燃易爆物質，當發生火災時，揮發在空氣中的可燃物質形成爆炸性混合物，遇到明火就容易發生爆炸。爆炸的生產裝置還可能會波及到相近的生產裝置。
3. 石油庫的火災危險性有哪些方面麻煩告訴我
分享到更多石油庫的火災危險性主要表現在以下方面：一、容易燃燒
石油產品具有容易燃燒的特點。因而也就潛在著很大的火災危險性。石油產品火災危險性的大小，主要是以其閃點、燃點、自燃點來衡量的。從消防角度來說，閃燃就是著火的前兆，閃點越低的油品，著火的危險性就越大，反之則火災危險性就越小。二、容易爆炸
石油產品的蒸汽和空氣的混合比例達到一定的濃度范圍時，遇火即會爆炸。爆炸范圍越大、下限越低的油品，發生爆炸的危險性越大。三、容易蒸發
石油產品尤其是輕質油品具有容易蒸發的特性。汽油在任何氣溫下都能蒸發，1kg汽油大約可蒸發為0.4m3的汽油蒸汽，煤油和柴油在常溫常壓下蒸發得慢一些，潤滑油的蒸發量則比較小。四、容易產生靜電
石油產品的電阻率一般為10*12*cm左右，當沿著管道流動與管壁摩擦和在運輸過程中受到震盪與車、船灌壁沖擊時，都會產生靜電。五、容易受熱膨脹
石油產品受熱後體積膨脹，蒸汽壓同時升高，若儲存於密閉容器中，就會造成容器膨脹，甚至爆裂。六、容易流動擴散
液體都有流動擴散的持性。油品流動擴散的快慢決定於油品本身的粘度，粘度低的油品流動擴散性強，如有滲漏會恨快向四周流散。七、容易沸騰突溢
儲存重質油品的油罐著火後，有時會引起油品的沸騰突溢。燃燒的油品大量外溢，甚至從罐內猛烈噴出，形成巨大的火柱，可高達70-80m，火柱順風向噴射距離可達120m左右，這種現象通常成為「突沸」。燃燒的「突沸」不僅會造成撲救人員的大量傷亡，而且由於火場上輻射熱大量增加，容易直接延燒臨近油罐，擴大災情。
4. 石油產品的五大特性是什麼
石油產品的五大特性：
（1）易燃性
燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發生火災危險程度的重要標准。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，因此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止油品自燃起火。
（2）易爆性
石油產品易揮發產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發生著火、爆炸危險。爆炸的危險性取決於物質的爆炸濃度范圍。
（3）易揮發、易擴散、易流淌性。
（4）易產生靜電
石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或在車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速並防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發生。 （5）易受熱膨脹性
石油產品受熱後，溫度上升，體積迅速膨脹，若遇到容器內油品充裝過滿或管道輸油後內部未排空而又無泄壓設施，很容易體積膨脹使容器或管件爆破損壞，為了防止設備因油品受熱膨脹而受到損壞，裝油容器不準充裝過滿，一般只准充裝全容積的85-95%，輸油管線上均應裝泄壓閥。
石油產品是指石油煉制工業中由原油經過一系列石油煉制過程和石油產品精製而得到的各種產品。
石油產品的分類：
通常按其主要用途分為兩大類：一類為燃料，如液化石油氣、汽油、噴氣燃料、煤油、柴油、燃料油等；另一類作為原材料,如潤滑油、潤滑脂、石油蠟、石油瀝青、石油焦、以及石油化工原料等。
精製方法：
1、酸精製
是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。
2、鹼精製
是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用， 故稱酸鹼精製。
3、脫臭
是針對含硫高的原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭，硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。
4、加氫
是在催化劑存在下於300~425℃,1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。
5、脫蠟
主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的 精製常採用溶劑精製脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。
6、白土精製
一般放在精製工序的最後，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
7、潤滑油
原料主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精製、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精製。
8、溶劑精製
是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精製的目的，為絕大多數的潤滑油生產過程所採用。常用溶劑有糠醛和苯酚。生產過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。
9、溶劑脫蠟
是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分，主要指石蠟，脫蠟採用冷結晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結晶太小不便過濾，常加入對蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。