石墨化石油焦增碳劑的原料是什麼

⑴ 增碳劑用什麼做的

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

⑵ 石油焦增碳劑與石墨化增碳劑如何區分

最直觀的區分方法：石墨化增碳劑顆粒可以在書面上寫字，而石油焦增碳劑則不能。

⑶ 增碳劑是什麼材質的

想了解增碳劑是什麼材質，要從增碳劑上游原料環節開始。目前市場上使用最廣泛的增碳劑是煅燒石油焦增碳劑和石墨化增碳劑。
1.煅燒石油焦增碳劑，是石油焦經嘉碳石油焦煅燒工藝處理，1250℃煅燒48小時而成為煅燒石油焦，整個過程去除了石油焦的揮發分、水分等雜質，使得碳含量可達98.5%以上，揮發分、灰分等雜質含量降低到1.5%以下。增碳劑材質從外觀上看為形狀不規則焦炭，大小不一的黑色塊狀(或顆粒)，有金屬光澤，顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳。
2.石墨化增碳劑則是由石油焦或煅燒石油焦經3000℃石墨化工藝高溫處理後得到的產品。整個過程較煅燒工藝不同之處是碳的分子結構發生較大變化，結構介於無定型結構和石墨結構之間，為無序疊合的非晶結構。石墨化增碳劑材質從外觀上看較煅燒焦更加黑亮，並且可以在紙上流暢的寫出字。
總之，增碳劑材質簡單的說可以看作是一種介於無定型結構和石墨結構之間的一種碳結構的碳材料。
標註：僅供參考

⑷ 增碳劑的分類有哪些

增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。 石墨化增碳劑：廢石墨電極，石墨電極邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化硅。 非石墨化增碳劑：瀝青焦，煅燒石油焦，乙炔焦炭壓粒和煅燒無煙煤。 增碳劑按照鑄造用途，材質和使用方法可具體劃分為以下： 1 按鑄造用途分 A 球鐵增碳劑 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。 C 煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。 D 特種增碳劑：用於剎車片和包芯mm 石油焦。 2 按照材質分 A 冶金焦增碳劑：為沖天爐用大焦 B 煅煤增碳劑

⑸ 增碳劑的成分與作用

增碳劑的成分是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。增碳劑的作用是補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

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增碳劑的使用方法：

1、爐內投入法

在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。

2、爐外增碳

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳後平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般採用氮氣做載體。

參考資料來源：網路—增碳劑

⑹ 增碳劑的主要成分和作用是什麼

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各種增碳劑中，品質最好的是人造石墨。
製造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以後，將其壓製成形，然後在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理後，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
由於人造石墨製品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是製造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。
熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜首選人造石墨。
2．石油焦
石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。
石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為製造石油焦的原料，再經焦化後就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。
生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。
海綿狀石油焦是用延遲焦化法製得的，由於其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用於制鋁業和用作增碳劑。
針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法製得的。這種焦炭具有易於破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒後主要用於製造石墨電極。
粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法製得的，主要用作燃料。
流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法製得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。
石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦於1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。
煅燒石油焦的最大用戶是制鋁業，70%用以製造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用於鑄鐵增碳劑的約佔6%。
3．天然石墨
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。
鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分見表2。
4．焦炭和無煙煤
電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由於其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
關於鑄鐵行業常用的幾種增碳劑的成分和堆密度，表3列出了一些典型的測定數據，供參考。