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㈡ 油罐防腐一般採用什麼標准
1、採用覆蓋層
採用覆蓋層防腐就是把罐體與外界環境隔離，是最普通的防腐措施，也是最必要的措施之一，設計中也分為內壁使用和外部使用，同時還要根據所儲存介質的不同選擇最合適的材料來做覆蓋層防護。
2、儲罐陰極保護
對於一些儲罐的防腐技術來說，我們都常使用的是噴塗防腐塗料，還有一種就是著重介紹的陰極保護技術，最好陰極保護處理是與儲罐同時設計，同時安裝，這樣的施工方式不但可以節省資源，減少後續陰極保護的後續安裝維護。
近幾年來做的罐體陰極保護有，混合金屬氧化物網狀陽極系統，這種技術可以很好地使電流分布均勻。隨著人們對資源浪費的重視，都開始對陰極保護的防腐效果給予好評，並加以使用 。
(2)石油罐用什麼防腐擴展閱讀：
特點
聚乙烯的外文簡稱為PE。最高應用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低應用溫度為-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生標准等優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。
產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優點，其價格低於同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。
因而是一種極為優異的耐腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具有安裝方便、佔地面積小、能製成用戶需要的形狀等特點。特大型鋼襯塑儲罐整體性好更為突出，是其它儲罐製造工藝所達不到的。
㈢ 石油儲罐用什麼防腐塗料
遼京科技為您解答：
注意事項
1、液化石油氣儲罐的安全操作mm_+0
為防止液化氣儲罐出現超溫、超壓現象，應控制其使用壓力和使用溫度。液化氣儲罐的超溫和超壓的原因是以下幾種：
(1)操作失誤 為了防止出現操作失誤，應該在關鍵操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字註明閥門等的開閉方向，開閉狀態、注意事項等。
(2)液化氣體充裝過量
防止充裝過量的措施包括：嚴格按規定的存儲量充裝，發現超裝，應立即設法將超裝量抽出;充裝所用的全部儀表必須定期檢驗，液位計要定期沖洗;容器內如存有殘液，應一並計入其充裝量，不能將其重量忽略;周圍溫度升高時，應進行噴淋降溫。
2、液化氣儲罐的維護保養
球形液化石油氣儲罐的主體是球殼，它是儲存物料和承受物料工作壓力和液柱靜壓力的構件，由許多按一定尺寸預先壓成的球面板裝配組焊而成。球罐支座是球罐中用以支撐本體重量和儲存物料重量的結構部件，可分為柱式支座和球式支座兩大類。用的是最普遍的是赤道正切柱式支承。球罐的結構並不復雜，但球罐的製造和安裝較之其它型式的儲罐困難。而且，由於球罐大多數是壓力或低溫容器，它盛裝的物料又大部分是易燃、易爆物，且裝載量大，一旦發生事故，後果不堪設想。因此，球罐的設計和使用要保證安全可靠。
球罐結構的合理設計必須考慮各種因素：如裝載物料的性質、設計溫度和壓力、材質、製造技術水平和設備、安裝方法、焊接與檢驗要求、操作方便和可靠、自然環境的影響等等。要做到滿足各項工藝要求，有足夠的強度和穩定性，且結構盡可能簡單，使其壓製成型、安裝組對、焊接和檢驗、操作、監測和檢修容易實測。
㈣ 油罐防腐的方法與要求
(一）工藝流程
基面檢測——→基面處理——→環境溫濕度檢測——→刷底塗料——→刮膩子找平——→配製環氧樹脂膠泥——→襯砌耐酸瓷板——→最終檢查及修補——→養護、固化
（二）基層清理(除銹、脫漆)----塗刷底漆一道——塗刷面漆兩道
1、基層清理
a. 因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸塗料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質量是決定塗層壽命的關鍵，為了進一步保證塗裝質量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發揮其性能，在進行完手工除銹後，需用脫漆劑將舊塗層脫去，原舊塗層屬合成樹脂類漆，對此應採用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地塗在基層表面，待塗層軟化時（5~10分鍾視舊塗層厚度而定）用鏟刀（銅質或塑料板）將舊塗層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊塗層的表面上，影響塗層的附著力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。
（三）塗刷塗料
a.基層處理完畢後需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，塗裝方法採用塗刷，底漆塗刷一遍，塗刷時先用稀釋劑將塗料調至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成塗層流掛和薄厚不均，從而影響塗裝質量，施工工序應先上後下、先左後右或先左右、後上下縱橫施工，以保證塗層的均勻和附著力。
b.塗刷完畢後應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。
c.待底漆乾燥後便可塗刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，塗刷兩遍，該塗料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，塗刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，塗層厚度每層40 um。
㈤ 油氣管道和儲罐常用的防腐塗層分為哪幾類
塗層是指用於金屬表面，具有防腐蝕功能的材料。具有防腐蝕功能的塗層可分為：金屬塗層（鍍鋅層、鍍鋁層、鋼鐵磷化層/氧化層）；有機塗層（油漆、橡膠和塑料）；無機塗層（玻璃、陶瓷、混凝土）；復合塗層（金屬塗層+有機塗層、有機塗層+有機塗層、有機塗層+無機塗層）。
一般埋地管道採用有機塗層或有機復合塗層，而水下管道則通常要採用有機塗層與混凝土塗層復合，混凝土塗層的主要作用是對管道進行配重以克服水浮力的影響。
對埋地管道而言，一般只在外表面採用防腐塗層。目前用於埋地管道的防腐塗層主要有四大類：瀝青類、薄膜環氧類、聚烯烴類以及復合塗層類。
石油瀝青防腐塗層管道瀝青類塗層包括石油瀝青和煤焦油瓷漆兩種，該類塗層屬於熱塑性材料，熱澆塗施工，一般採用玻璃布或玻璃纖維氈增強，塗層較厚（2.4～7毫米），是埋地管道應用最早的塗層品種。我國20世紀80年代中期以前所建的管道大多採用石油瀝青塗層。
薄膜環氧類塗層是目前應用最為廣泛的塗層類型，以環氧樹脂為主要原材料，可單獨用做管道防蝕塗層，也可作為底漆與聚烯烴復合使用。有粉末環氧和液態環氧兩種形式。單層環氧塗層的厚度一般在300～500微米，而復合塗層底漆一般厚度在60～80微米。
聚烯烴類塗層是近幾十年來應用較為廣泛的管道防腐蝕塗層材料，以聚乙烯為主，目前大多作為復合塗層結構的一部分與其他材料配合使用，單獨用作埋地管道防腐塗層的聚烯烴產品主要有聚乙烯膠黏帶，以聚乙烯薄膜為基材，復合上一層膠黏劑而成，厚度在1毫米左右。
煤焦油瓷漆防腐塗層鋼管
薄膜環氧防腐塗層管道復合塗層是指通過簡單的物理疊合或化學黏結將各具特點的單一塗層材料聯為一體，形成綜合性能良好的多層塗層系統，包括二層聚乙烯/聚丙烯、三層聚乙烯/聚丙烯、泡沫夾克防腐保溫結構、雙層粉末等。目前國內常用的復合塗層是三層塗層，由熔結環氧粉末底漆、膠黏劑中間層和聚乙烯外護層組成。
金屬儲罐大都為地上罐，罐外表面用塗層除防腐性能外，還應具有良好的耐候性能。常用塗層有氯磺化聚乙烯、氯化橡膠、高氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚氨酯等，近年來國內外戶外結構塗裝傾向於採用復合塗層結構如環氧富鋅底漆+高固體分環氧中間漆+聚氨酯/丙烯酸面漆。
目前國內市場上常用的儲油罐內塗（襯）材料有：薄膜塗層如防靜電類、重型塗層如玻璃鱗片類、玻璃鋼內襯等。