1. 再生膠密封圈臟模怎麼回事啊
再生膠密封圈臟模具要考慮三個方面的因素：
1、模具設計是否合理，出模是否正常。
2、橡膠配方硫化是否充分（硫化不熟或者焦燒都容易臟模具）
3、再生膠雜志含量太多。（是不是再生膠的問題把再生膠用原膠替換下來對比下）
2. 橡膠操作油和填充油油什麼區別
粘度不同的液體產物，其區別在於含有不同的烴類組分
3. 知識整理：橡膠軟化劑有哪些
一、橡膠軟化劑按來源分類
橡膠軟化劑按來源來分可以分為松油系橡膠軟化劑、脂肪油系橡膠軟化劑、合成橡膠軟化劑、石油系橡膠軟化劑、煤焦油系橡膠軟化劑等等這幾種。
二、橡膠軟化劑根據它的作用機理分類
橡膠軟化劑根據它的作用機理來分可以分為化學軟化劑和物理軟化劑，化學軟化劑又被稱為是塑解劑，這種橡膠軟化劑可以通過化學的作用，使橡膠大分子進行斷鏈，從而增加它的可塑性;而物理軟化劑就是可以增塑分子進入橡膠分子內，從而增大分子間距，減弱分子間作用力，而且這種類型的橡膠軟化劑可以使得分子鏈更容易滑動。
4. 如何軟化橡膠
橡膠軟化劑既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率回彈性等工藝性能。總而言之，軟化增塑增粘補強抗老化，這是它的主要作用機理。
儲存包裝
橡膠軟化劑多為流體或半流體，危險品，宜儲存於避雨（最為重要）通風遮光乾燥處。
包裝規格不一（鐵桶，塑料桶，塑料袋），根據客戶要求而定。
橡膠軟化劑概述
橡膠加工過程中一般都需要加入一定量的軟化劑和增塑劑。通常是種能使膠料具有一定柔軟性的低.
分子物質，它們能增加膠料的可塑性，流動性，粘著性，以便於壓型和成型等工藝操作。以及有助於粉末狀配合劑分散和降低混煉溫度，同時還降低了橡膠的粘流溫度和玻璃化溫度，提高了橡膠的耐低溫性能。
橡膠加工中使用最多的軟化劑是石油系軟化劑(這類軟化劑實際上是物理增塑劑)。石油系軟化劑是石油煉制過程中的加工產物，具有軟化效果好，來源豐富，成本低廉的特點。這類軟化劑主要包括芳烴油、石蠟油、環烷油、重油、石蠟、凡士林、瀝青、石油樹脂等等。 橡膠軟化劑(操作油)是煉油廠在提煉潤滑油時的加工產物，它是粘度不同的液體產物，其區別在於含有不同的烴類組份。而橡膠軟化劑(操作油)按其烴類的組成可劃分為石蠟基油、環烷基油(環烷油)和芳香基油(芳烴油)。
5. 在使用再生膠時應許注意哪些事項
1.再生膠不需要塑煉。再生橡膠是橡膠製品的再生品，在生產完成後已完成充分混煉，所以再生膠無需塑煉。
2.再生膠需要停放。再生膠無需塑煉但不意味著不需要停放，若想很好的可塑度就必須進行停放，一般停放在8-12小時為佳。
3.再生膠配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減少，白乳膠再生膠除外。
4.再生膠從生產線上下來不可直接用。因再生膠從生產線下來沒有完全恢復可塑度，直接用可能存在粘輥等不宜煉膠的情況，拉伸強度、扯斷伸長率都會有所降低，若想再生膠發揮最大性能，最好停放7-15天左右在使用效果最好。
6. 橡膠軟化劑成份是什麼
橡膠軟化劑，一聽名字就該知道，這是使橡膠變軟的一種化學助劑。來源於天然物質，用於非極性橡膠。目前隨著大家需求的不斷的增加以及技術的發展，所以橡膠軟化劑的種類也越來越多了。下面賢集網小編與大家分享橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別。
軟化劑的作用
軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠。
橡膠軟化劑的主要分類
橡膠軟化劑的種類可以按其來源和作用機理進行分類，如下：
橡膠軟化劑根據它的作用機理分類
橡膠軟化劑根據它的作用機理來分可以分為化學軟化劑和物理軟化劑，化學軟化劑又被稱為是塑解劑，這種橡膠軟化劑可以通過化學的作用，使橡膠大分子進行斷鏈，從而增加它的可塑性;而物理軟化劑就是可以增塑分子進入橡膠分子內，從而增大分子間距，減弱分子間作用力，而且這種類型的橡膠軟化劑可以使得分子鏈更容易滑動。
軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力塑料工業網，起潤滑劑的作用。
工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。
①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。
②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。
③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。
選擇軟化劑應考慮如下幾點：
①與橡膠配合性好，相容性好，不影響橡膠的物理機械性能。
②沸點要高，不易揮發，化學性質穩定。
③無毒、無味、無臭。
④來源容易，價格便宜
橡膠工業用軟化劑有哪些？
通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。
橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別
按照極性和用途分為軟化劑和增塑劑。
來源於天然物質，用於非極性橡膠的叫軟化劑，又稱柔軟劑，英文名為Softener；
來源於為合成物質，主要應用於極性橡膠或塑料的叫增塑劑。
目前由於所起的作用相同，統稱為增塑劑。
橡膠工業用軟化劑有哪些？
通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。
橡膠工業用增塑劑
通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，並通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。這種通過極性基的化學作用來改善彈性體的塑性，常稱為分子內增塑作用。對於脂肪酸或其他酯或其皂，除了內增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
增塑劑的選用原則
一種理想的橡膠增塑劑應具備以下條件：
①與橡膠等原材料的相容性好；
②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響；
③充油和加工過程中揮發性小；
④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能；
⑤在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；
⑥環保、無污染；
⑦具有良好的光、熱穩定性；
⑧質量穩定，來源充足，價格適中。當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。
橡膠增塑劑生產廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要性能指標，同時還提供系列產品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其製品的生產過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業中僅次於生膠和炭黑的第三大材料。
由於構成橡膠的單體不同，與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理性能和最大限度地降低生產成本。
橡膠軟化劑使用注意事項
一般軟化劑的分子量較低，在高溫下容易揮發或遷移滲出，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。所以耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩定性好，不易揮發的品種，例如高閃點的石油系油類，分子量大軟化點高的聚酯類增塑劑、以及某些低分子量的齊聚物如液體橡膠等。耐熱的丁腈橡膠最好使用古馬隆樹脂、苯乙烯—茚樹脂、聚酯和液態丁腈橡膠作軟化劑。氯磺化聚乙烯橡膠可以採用酯類、芳烴油和氯化石蠟。以氯化石蠟為軟化劑時耐熱性較好。對於耐熱的丁基橡膠，建議使用古馬隆樹脂的用量不超過5質量份，也可以使用10至20質量份凡士林或石蠟油、礦質橡膠和石油瀝青樹脂。乙丙橡膠通常採用環烷油和石蠟油作軟化劑。
以上就是關於橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別的介紹，隨著人們對健康、環保要求的進一步提高，逐步改用高檔、無污染的橡膠增塑劑、軟化劑產品是橡膠製品生產廠日益關注的問題。
7. 再生橡膠輪胎缺點
再生橡膠輪胎缺點是：
彈性差再生膠是由彈性硫化膠經加工處理後得到的塑性材料，其本身塑性好、彈性差，再硫化後也不能恢復到原有的彈性水平；生產再生膠製品時配合劑分散不均，會使製品耐老化性差，抗撕裂性弱，再生膠脫硫時，拌料不均也是造成再生膠耐撕裂性差的一個因素。
以橡膠製品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。
按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用於橡膠製品，以節約生膠及炭黑也有利於改善加工性能及橡膠製品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎。
8. 什麼是橡膠油軟化劑的用處及作用
橡膠軟化劑
一般要求色淺、無臭、無毒、揮發性小和化學穩定性大等。紡織品可用磺化油、高碳數脂肪酸乳濁液和硅油等，以減輕其粗糙手感並使豐滿。皮革可用動物油脂（如牛油、魚油），植物油（如蓖麻油），石油產品（如錠子油、石蠟、瀝青），磺化油（如磺化魚油、磺化蓖麻油），以及白樺樹皮焦油和油脂提煉後的產物等，以使之較為柔軟豐滿，並減低其吸濕性。紙張可用甘油等以增加柔軟性的揉曲性，有些紙張填料如白土等也兼有軟化劑的作用。
軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠
軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用。工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。
①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。
②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。
③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。[1]
9. 用於生產再生膠的軟化劑有哪些，分別適合哪類再生膠使用
再生膠常用軟化劑大致分為以下四種：松焦油為松樹根及樹乾乾餾後的產物，主要由樹脂酸組成。使用後再生膠具有良好的加工性及物理機械性能，應用范圍較前者廣泛，一般無味再生膠多用此軟化劑；妥爾油：造紙業的副產品，成分主要是樹脂酸、脂肪酸各佔40%左右，在貯存中易分層並析出松香，用時要經加熱處理，使用時加工過程不粘輥，由於污染程度低多用於環保再生膠的生產；松香由松樹分泌的樹脂加工而成，主要成分是松脂酸及松脂酸酐，能提高再生膠粘性和耐老化性能，一般與其它混合使用，常用於輪胎再生膠；煤焦油是焦化廠的煤煉膠的副產品，主要由酚類、烷基芳香烴、萘、蒽、吡啶、瀝青等組成，使用後再生膠污染性大，有刺激性氣味，不能作淺色製品。目前國家已經禁止使用煤焦油用於橡膠製品中。