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石油對焊縫焊接有什麼影響

發布時間: 2024-06-10 15:49:08

① 焊接技術在石油油氣儲罐中的應用論文

焊接技術在石油油氣儲罐中的應用論文

一、焊接技術在石油油氣儲運中的應用

石油資源得到有效開發以後,需要恰當的儲存運輸手段,才能使其更加完整高效的得到利用,在對石油油氣就近性存儲運輸的過程中,焊接技術的應用有著非常重要的作用,主要表現在以下兩方面:

1.焊接技術在石油油氣儲罐中的應用

在石油氣體、液體及液化氣被開采加工之後,需要將其裝入到油氣儲罐中,也方便運輸及使用,而由於油氣在不同應用中的客觀需求不同,油氣儲罐也存在很多不同類型,而焊接技術是油氣儲罐製造過程中最主要應用的技術之一。在製造油氣儲罐的過程中,主要應用氣電立焊、焊條電弧焊、葯芯自動焊以及埋弧自動焊等焊接技術,普遍來講,如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲罐,當前一般採用比較先進的自動焊技術進行製造。

2.焊接技術在油氣運輸管道中的應用

與油氣儲罐相比,油氣運輸管道具有更加方便、安全性強、成本投入小、利用率高等優勢,更適合石油及天然氣的運輸,正是因為油氣運輸管道有以上諸多優勢,當前全世界的油氣運輸管道正每年以幾何形態遞增。在建造油氣運輸管道的過程中,主要應用纖維素、低氫、葯芯焊絲等焊條下向焊方式,其中,低氫焊條下向焊技術能夠用於相對比較惡劣的製造環境,而葯芯焊絲屬於以眾暴寡半自動焊接技術,近年來在我國大力推廣。

二、焊接技術在石油鑽采機械中的應用

1.焊接技術在油田采泵中的.應用

現階段,我國在油田開采過程中使用的泵體主要分為兩類,其一為應用於石油、油氣、液化氣等流體資源傳輸的地面輸油泵,其二為應用於石油資源抽取的抽油泵。而與之相對應的油田采泵焊接方法也主要有兩種,其一是製作采泵過程中所應用的焊接技術,其二是在采泵出現破損或漏洞時進行泵體修補的焊接技術。主要的按揭方法有堆焊、焊條電弧焊、擴散焊、摩擦焊等。另外,隨著石油開采技術的不斷提高,為保證油田采泵為油田開發帶來更高的效益,一些新型的焊接技術與工藝,也被逐漸應用到油田采泵中。

2.焊接技術在採油鑽桿中的應用

油田的開發與開采離不開油氣井鑽探工作,而石油鑽桿便是鑽探工具中最為重要的組成部分,在石油鑽桿的應用過程中,需要利用焊接工藝將鑽桿工具與被焊管體之間進行連接,這關繫到石油開採的效率和質量。最早應用於採油鑽桿的焊接技術是電弧焊與閃光對焊,而隨著科學技術的不斷發展,如今在採油鑽桿中所採用的是先進的連續驅動或慣性的摩擦型焊接。焊縫質量的高低取決於鑽桿工具與被焊管體之間的焊接生產效率。現階段,在我國採油鑽桿焊接工作中,使用最廣的是慣性摩擦焊接工藝。

3.焊接技術在採油鑽頭中的應用

在石油開采過程中,會遇到很多特殊情況,針對特殊情況需要用特殊的方法進行處理。在石油開采中,常常會遇到比較堅硬的岩石阻礙最佳開采路徑,這時便需要運用採油鑽頭,將岩石破除。而岩石破除情況的好壞還會對鑽井的質量、石油開採的工作效率以及開發鑽井的成本產生很大影響。在採油鑽頭的種類方面,可以分為牙輪與PDC兩大類。而焊接技術主要應用於鑽頭的修補與加工,根據不同的鑽頭材料,需要運用不同的焊接工藝。

三、結論

我國當前的石油工業正隨著工業需求的增長而穩步發展,而越來越惡劣的開采環境與越來越高的開采需求也使得應用於石油工程建設的焊接技術有更大的提升,要求焊接技術能夠適應多變的焊接環境。因此,焊接技術也是我國石油工程建設在未來的另一個重要發展方向,能夠保障我國石油工程建設的穩步發展。

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② 能否使用石油液化氣代替乙炔氣進行焊割

原則上是可行的,但必須做到以下幾點

1、液化石油氣鋼瓶在沖裝時不得超裝,必須留有10%~20%的氣體空間,防止液化石油氣隨環境溫度的升高產生高壓氣體而導致鋼瓶爆炸。

2、在焊接及切割作業現場,液化石油氣鋼瓶應與氧氣瓶保持5m以上的距離,與明火保持10m以上的距離。

3、液化石油氣鋼瓶和氧氣瓶不得在太陽下曝曬。

4、在進行氧∕液化石油氣焊接及切割時,液化石油氣鋼瓶和氧氣瓶必須配置專用的回火防止器和減壓裝置。

5、氧∕液化石油氣焊接及切割時應採用專用的氧∕液化石油焊割炬(射吸式液化氣、天虛褲皮然氣焊割兩用炬)。

6.氧—液化石油氣焊接及切割作業職員應進行嚴格地培訓差差、考核,並取得相應的資格證書。當然,盡管氧—液化石油氣是焊接及切割作業的一種方式,但液化石油氣同溶解乙炔氣在熱值、燃燒速率、與空氣混合氣體的爆炸范圍、密度等物理和化學性質上有純擾較大的不同,其使用時安全留意事項也有不同。另外,氧—乙炔氣和氧—液化石油氣所使用的焊割炬是不相同的,進行氧—液化石油氣焊接及切割時應採用專用的氧—液化石油焊割炬。此外,操縱職員必須進步安全意識,嚴格地遵守操縱規則,以保證國家和人民生命財產的安全。

由於在產業上液化石油氣是可以與氧氣混合燃燒產生熱量而進行金屬的焊接及切割作業的。固然液化石油氣與氧氣混合燃燒後產生的熱值較氧—乙炔燃燒的熱值低,但由於液化石油氣價格低廉,又較安全(不易產生回火現象),隨著我國石油產業和科學技術的發展,溶解乙炔氣有被液化石油氣部分取代的趨勢。目前國內外已將液化石油氣作為一種新的生產性產業燃料,廣泛應用於金屬薄板的切割和低熔點有色金屬的焊接。但由於液化石油氣燃燒時熱值較低(氧—液化石油氣的火焰溫度約為2200—2800度),所以僅採用氧—液化石油氣進行低熔點金屬的焊接及較薄金屬板材的切割。

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