① 家庭中用氣、用火、用電安全該怎樣預防急急急急……
用火安全小知識
一、是液化石油氣灶具不能放在卧室、辦公室、陽台或倉庫、禮堂等公共場所內,以防漏氣失火。
二、是正確掌握開關的使用方法,要火等氣,不要氣等火,用畢切記關閥門、開關,閥門壞了要及時更換。不要讓兒童使用灶具或隨意玩弄開關。
三、是使用液化氣時,要有人看管,不可遠離,隨時注意調節火頭的大小,防止湯水外溢澆滅焰或被風吹滅火焰,引起跑氣。
四、是液化氣罐應直立,不能倒放,更不能用開水泡或火烤。
五.是如發現有氣漏出,應立即採取措施:打開門窗,用扇子煽,以便通風換氣(但不能用電扇吹),然後查找漏氣部位。
滅火基本知識
(1)隔離法:這是一種消除可燃物的方法。
(2)窒息法:阻止空氣流入燃燒區,減少空氣中氧氣的含量,使火源得不到足夠的氧氣而熄滅。
(3)冷卻法:用水或其他滅火劑噴射到燃燒物上,將燃燒物的溫度降低到燃點以下,迫使物質燃燒停止;或將水和滅火劑噴灑到火源附近的可燃物上,降低可燃物溫度,避免火情擴大。
② 使用液化石油氣時應注意什麼事項
使用液化石油氣時應注意的事項有以下幾點:
一、不準倒灌鋼瓶,嚴禁將鋼瓶卧放使用倒灌或卧放液化石油氣鋼瓶會造成泄漏,容易發生爆。
二、不準在漏氣時使用任何明火和電器,嚴禁傾倒殘液如在漏氣的情況下使用明火或電器會直接造成引燃或爆炸,相當危險。有些人為了方面亂倒液化石油氣瓶殘液,很容易造成火災。
三、不準將氣瓶靠近火源、熱源,嚴禁用火、蒸汽、熱水對氣瓶加溫如果氣瓶被火燒或對其加熱是很危險的,隨時發生爆炸。
四、不準在使用時人離開,小孩、病殘人不宜使用,嚴禁將氣瓶放在卧室內使用。如果小孩或病殘人使用液化石油氣存在安全隱患,小孩對液化石油氣知識不足、病殘人使用不方便造成隱患。
(2)液化石油氣導氣泵怎麼加遙控擴展閱讀:
主要用途:用作石油化工的原料、亞臨界生物技術低溫萃取的溶劑 ,也可用作燃料 。
液化石油氣主要用作石油化工原料,用於烴類裂解制乙烯或蒸氣轉化制合成氣,可作為工業、民用、內燃機燃料。其主要質量控制指標為蒸發殘余物和硫含量等,有時也控制烯烴含量。
亞臨界生物技術低溫萃取:亞臨界生物技術低溫萃取是一種全新的油脂生產技術(液化石油氣中的主要成分丁烷有4個碳原子,故稱為4號溶劑),與目前廣泛應用的6號溶劑浸出油脂技術相比,它具有顯著的經濟效益和社會效益。
它的突出優點首先是「常溫浸出、低溫脫溶」,可以在不破壞油料中活性物質、植物蛋白的情況下提取油脂,為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發利用創造條件。
其次蒸汽消耗少,油脂生產過程中煤耗減少80%以上,從而降低成本,減少了「三廢」的排放。同時與超臨界萃取相比,具有成本很低,規模可以很大等優點。
③ 如何設置液化石油氣的加氣設施
1.液化石油氣泵及壓縮機的設置要求
(1)液化石油氣卸車宜選擇卸車泵;但為了加快卸車速度,當儲罐總容積大於30m3時,可以選用壓縮機卸車;儲罐總容積小於等於45m3時,可以由液化石油氣槽車上的卸車泵卸車。為了減少卸車時間,卸車泵的流量不宜小於300L/min。由於槽車上泵的動力由站內供電比由槽車上的柴油機帶動安全,且能夠減少雜訊和油氣污染。所以槽車上的卸車泵宜由站內供電。但是,對於儲氣量比較小的二、三級加氣站,可不設卸車泵,以節省投資、減少用地。
(2)為了防止泵和壓縮機因日曬而升溫和升壓,設置在地面上的泵和壓縮機應當設置防曬罩棚或泵房(壓縮機間),以有利於泵和壓縮機的安全運行。為了避免因泵的振動造成管件等損壞,在泵的進、出口一般安裝長度不小於0.3m的撓性管或採取其他防震措施。為了避免泵產生氣蝕,從儲罐引至泵進口的液相管道,應當坡向泵的進口,且不得有窩存氣體的地方。
(3)為了確保輸出的液化石油氣壓力穩定,並且保護泵在出口閥門未打開時的運行安全,在泵的出口管路上應當安裝迴流閥、止回閥和壓力表。
(4)潛液泵一般設超溫自動停泵保護裝置,在電機運行溫度至45℃時,應當能自動切斷電源。但為了防止潛液泵電機一旦超溫運行造成損壞和事故,還應當在潛液泵的簡體下部設置切斷閥和過流閥,且切斷閥應當能在罐頂操作。為了便於潛液泵拆卸、更換和維修,在潛液泵的筒體下部應當設置切斷閥。
(5)為了能在儲罐外系統發生大量泄漏時自動關閉管路,故在儲罐的出液管上應當安裝過流閥。為了保證壓縮機的運行安全,降低運行溫度,在壓縮機的進口和儲罐的氣相之間應當設置旁通閥;進口管道應設過濾器;出口管道應當設止回閥和安全閥。
(6)為了防止雜質進入儲罐影響充裝泵的運行,在液化石油氣儲罐或卸車泵的進口管道上應當設過濾器。過濾器濾網的流通面積不應小於管道截面積的5倍,且能阻止粒度大於0.2mm的固體雜質通過。
(7)為了防止槽車卸車時意外啟動或溜車而拉斷管道,以及一旦站內發生火災事故時槽車能迅速駛離。連接槽車的液相管道和氣相管道上應當設拉斷閥。拉斷閥的分離拉力宜為400~600N。全關閥與接頭的距離不應大於0.2m。
2.液化石油氣加氣機的要求
(1)液化石油氣加氣機不得設在室內,以防止遺漏液化石油氣聚集。加氣系統的管道與設備的設計壓力不應小於2.5MPa。為了便於控制加氣操作和減少靜電危險,加氣槍的流量不應大於60L/min。加氣機的計量精度不應低於1.0級,以保證計量的精度。為了防止由於加氣車輛意外失控而撞毀加氣機,造成大量液化石油氣泄漏,加氣機附近應當設防撞柱(欄)。
(2)為了防止加氣汽車在加氣過程中由於意外啟動而拉斷加氣軟管或拉倒加氣機造成液化石油氣外泄事故發生。加氣軟管上應當設拉斷閥。拉斷閥是一種在一定外力作用下可被拉斷成兩節,且拉斷後具有自動密封功能的閥門,其分離拉力宜為400~600N。
(3)加氣槍上的加氣嘴與汽車受氣口應當配套。為了使加氣操作簡便、安全,在加氣嘴上應當配置自動密封閥,其卸開連接後的液體泄漏量不應大於5mL。
(4)為保證事故時的緊急切斷,加氣機的液相管道上一般設事故切斷閥或過流閥。為了保證質量,事故切斷閥和過流閥要具有當加氣機被撞時能自行關閉的功能。過流閥的關閉流量宜為最大工作流量的1.6~1.8倍。事故切斷閥或過流閥與充裝泵連接的管道要牢固,當加氣機被撞時,該管道系統不得因此而受到損壞。
3.液化石油氣管道及其組成件的要求
(1)為了保證液化石油氣管道系統的安全,液化石油氣管道應當採用10號、20號等優質碳素鋼,或具有同等性能材料的無縫鋼管,其技術性能應當符合《輸送流體用無縫鋼管》(GB 8163—2008)的規定。管道上的閥門及其他金屬配件等管件的材質,應當與管道相同。
(2)為了保證液化石油氣管道系統的強度,液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門和其他配件的設計壓力,不應小於2.5MPa。由於一般耐油膠管不能耐液化石油氣腐蝕,因此液化石油氣管道系統上的膠管應當採用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞的高壓膠管,壓力等級不應小於6.4MPa。
(3)液化石油氣管道的管子與管子、管子與管件應當採用焊接方式連接,以保證防泄漏性能。液化石油氣管道與儲罐、容器、設備及閥門的連接宜採用法蘭連接,以便於安裝和拆卸檢修。
(4)液化石油氣管道一般埋地敷設,以減少佔地,避免人為損壞和受環境溫度的影響;但當必須管溝敷設時,為了防止管溝內積聚可燃氣體,管溝應當採用中性沙子填實。為了防止管道受凍土變形影響而損壞或被行車壓壞,埋地管道應當埋設在土壤冰凍線以下,且覆土厚度(管頂至路面)不得小於0.8m;穿越車行道處應當加設套管。
(5)由於液化石油氣是一種非常易燃的介質,如果泄漏可能引起嚴重後果。為了安全起見,埋地敷設的液化石油氣管道應當採用最高等級的防腐絕緣保護層;防腐設計應當符合國家現行標准《鋼質管道外腐蝕控制規范》(GB/T 21447—2008)的有關規定。
(6)為了減少靜電的危害,液態液化石油氣在管道中的流速應當嚴格控制,泵前不宜大於1.2m/s,泵後不應大於3m/s,氣態液化石油氣在管道中的流速不宜大於12m/s。
4.緊急切斷系統的要求
(1)為了保證在緊急事故狀態下迅速切斷物流,避免發生大量外泄,阻止事態擴大,加氣站液化石油氣儲罐的出液管道和連接槽車的液相管道上,應當設置緊急切斷閥。該緊急切斷閥應當能在事故狀態下迅速關閉液化石油氣管道上的重要閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源。經人工或由緊急切斷系統切斷電源的液化石油氣泵和壓縮機,應當採用人工復位供電,以確保重新啟動的安全。
(2)為了避免控制系統誤動作,緊急切斷閥以及液化石油氣泵和壓縮機的電源,應當為能由手動啟動的遙控切斷系統來操縱關閉;緊急切斷閥宜為氣動閥。
(3)為了保證在加氣站發生意外事故時工作人員能夠迅速啟動緊急切斷系統,應在工作人員經常出現的距卸車點5m以內,加氣機附近工作人員容易接近的位置,控制室或值班室內等地點,設置能手動啟動的緊急切斷系統,即在此3處安裝啟動按鈕或裝置;且緊急切斷系統應只能手動復位。
④ 娑插寲姘斿兼皵娉靛師鐞
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