㈠ 石油鑽井領域的泥漿泵、柱塞泵、壓裂泵，都是做什麼用的有什麼區別還有什麼別的泵型
泥漿泵，是鑽井時將鑽井需要的泥漿或其他鑽井液從儲液罐抽出來，然後通過管線和鑽具打入到井眼內的工具，泥漿泵是鑽井設備的心臟，屬於循環系統的一個設備。泥漿泵是屬於大型設備，是用來提供大排量、高壓力作業時需要用到的設備。
柱塞泵：小型壓力泵，通常排量很小，但是可提供較高的壓力，主要用於井控設備中的遠程式控制制房中，用於給儲能器打壓用的。
壓裂泵：類似於泥漿泵，可以提供大排量、超高壓的一種特殊泵，排量可以自由調控，主要用於井下作業，例如地層承壓實驗、地層壓裂等作業。
總體說來，他們的區別就在於能夠提供的排量范圍和壓力范圍不太一樣。泥漿泵可提供大排量，但壓力一般都不超過35MPa； 柱塞泵，排量很小，可提供壓力最高約35MPa；壓裂泵，大排量、高泵壓，壓力可達到105MPa級以上。
鑽井用的另外還有離心泵、砂泵等。
㈡ 石油鑽井泥漿泵高壓和低壓分別怎麼用
非常簡單，記住如下數字就行，低壓的工作環境是35Mpa以內，高壓是指35-52Mpa，對應的泵型用銀達石油泥漿泵舉例來說，低壓的型號是yinda F1600/1300/1000/800/500，銀達石油泥漿泵高壓泥漿泵的型號就是YINDA F1600HL/2200HL。
㈢ 石油鑽井用泥漿泵的輸出功率怎麼計算
泥漿泵概念（山東青能動力股份有限公司）
鑽探過程中﹐向鑽孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鑽探設備的重要組成部分。在常用的正循環鑽探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經過高壓軟管﹑水龍頭及鑽桿柱中心孔直送鑽頭的底端﹐以達到冷卻鑽頭﹑將切削下來的岩屑清除並輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現壓送與循環沖洗液的目的。
[編輯本段]泥漿泵分類
泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式在活塞往復運動的一個循環中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泵的缸數分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。
[編輯本段]泥漿泵性能
泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鍾排出若干升計算﹐它與鑽孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鑽頭切削下來的岩屑﹑岩粉及時沖離孔底﹐並可靠地攜帶到地表。地質岩心鑽探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決於鑽孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鑽孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鑽孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐以達到改變排量的目的。為了准確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鑽探人員了解泵的運\轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。
葉輪的水利設計
葉輪出口寬度b2
葉輪寬度是對泥漿泵最主要的參數之一。是泥漿泵效率,通過性,抗磨性,汽蝕性綜合考慮的結果，反循環鑽機鑽進時，其泥漿中摻雜大量頁岩或泥沙，有時還會有大的石塊，從效率考慮,泥漿泵較大葉片排擠和尺寸效應必然要求較大的葉片寬度才能保證良好的過流通道面積,以達到高效.從抗磨性考慮,較大的寬度有利於減小流速,減小葉輪外徑,從而減小磨損,從通過性考慮,葉片寬度越大,通過性越好,為保證大顆粒的通過性,至少應大於要求通過最大顆粒的尺寸.從汽蝕性考慮,泥漿泵進口較大葉片排擠惡化了汽蝕性能.從輸送性考慮,進口尺寸過大導致顆粒沉降,因此葉片寬度也應當限制而不宜過大.綜合考慮,葉片出口寬度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
葉輪進口直徑D0
葉輪進口直徑按進口處相對速度最小,因而水力損失最小的原則來確定。
式中, k0 為系數,一般取4.0; 若要考慮泵效率則取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q為流量, m3/h;
n為轉速,r/min.
葉輪出口直徑D1
葉輪出口直徑D1 的大小不但直接影響到泵的揚程,而且對泵的效率也會有很大的影響,因為壓水室的水力損失直接與葉輪出口的絕對速度有關。為了減小壓水室的水力損失,D2 應在滿足設計參數的條件下使葉輪出口絕對速度最小,並以此來確定葉輪的出口直徑。
根據經驗,當 = 218～312 時,效率最佳,但同時也會造成一個不可忽視的問題,泵的結構也許會因此而過於龐大,修理困難,因此一般不採用。在設計過程中,經常取 = 2125～218 ,這時泵的效率和汽蝕性能都比較優良。
葉片進出口安放角β1，β2
葉片出口安放角β2要取稍大一些，較大的β2可以減小摩擦損失，泥漿中頁岩濃度高，β2按250~300之間選取。
葉片進口安放角β1可通過計算求得：
3.4葉輪直徑D2
當保證一定的效率而重點考慮抗磨性要求時取小值。當保證一定抗磨性要求而側重效率時取大值。
葉片線形，葉片數，葉片包角的 選取
以往葉片線形均為單圓弧或雙圓弧，這種線形葉片容易手工焊接製作，由於材料原因，其使用壽命短，抗磨性差，目前國際上有關性能優良的泥漿泵的流線線形，主要採用漸開線及對數螺旋線。根據鑽機泥漿泵使用情況，泥漿泵葉片數，葉片包角值不能過大，也不能過小。在通常情況下,葉片數一般取3～5 片,但從以往的實際經驗來看,設計良好的3 葉片葉輪,其效率不低於5 葉片葉輪。因此為了改變雜質泵的通過性能,應盡量選取。
葉片數N為3 片,葉片出口安放角β2 = 22°，葉片包角為110o~130o.這是目前反循環鑽機常選用的參數。
泵葉輪製造工藝及材料防護
葉輪作為泥漿泵的最主要過流部件，製造工藝十分重要。但漸開線線形的葉片不容易整鑄，一是葉片形線不易保證，二是葉片表面質量不易保證。所以採用組鑄結構。
泵殼採用整鑄結構，形線和鑄造質量都能有保證，為了能降低購買成本，大多數廠家和鑽主都選用自製的泵殼，這也未嘗不可。但要很好的保證結構工藝性能。
泥漿泵連續工作的實際輸出功率的確定
可按公式 q= Q×λ×μ 確定
式中: q為泵的連續工作的實際輸出功率，kW；
Q為柴油機的額定功率,kW;
λ為持續功率系數，取0. 9;
μ為功率修正系數，查表1。
Q遠小於泥漿泵的軸功率，也就是說,由於環境工作條件的改變,柴油機一直都是處在超負荷的情況下工作的。由於柴油機長期超負荷運行,勢必加快各運動部件的磨損,縮短保養周期,減少使用壽命,增加油耗,使柴油機高溫零件產生熱損壞的機會增多。為了限制柴油機長期超負荷運轉,在實際使用中,都是採取降低泥漿泵轉速的辦法。
表1 功率修正系數
海拔 高度大氣壓力 環境溫度/ ℃
/ m / (mmHg) 20 25 30 35 40 45
0 760 97 94 90 87
100 750 100 96 93 89 86
200 742 99 95 92 89 85
300 733 98 94 91 88 84
400 725 97 93 90 87 83
500 716 100 96 93 89 86 83
不計相對濕度(用於增壓柴油機)
一、產品概述：
I-1B型濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，I-1B型濃漿泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現泵的輸送功能。
二、產品特點:
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用於管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩、振動、雜訊小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。
I-1B型濃漿泵廣泛就應用於化工、制葯、釀造、造紙、食品等單位。
三、結構材質形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼製造，適用於一般中性濃漿液輸送，一般微酸、鹼漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼製造，適用於食品、制葯、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機並配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。
四、技術參數：
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-120m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
五、注意事項：
泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等容易出質量問題，在購買和使用中應當注意。