1. 聚丙烯纖維防腐膠帶主要應用在什麼地方
聚丙烯纖維防腐膠帶可廣泛應用於石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水聚丙烯，聚丙烯防腐膠帶有哪些用途油氣、煤氣輸送鋼質管道和鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是國家建設部、環保總局指定替代「瀝青玻璃絲布」「環氧煤瀝青」的推薦產品。具有施工簡便、抗沖擊、耐紫外線輻射、耐老化、耐拉伸、粘結強度高等等特性。
目前聚丙烯增強纖維防腐膠帶是常用一種石油管道防腐材料，防腐效果也很好，價格低廉，施工簡便，比較受廣大設計人員和施工人員的喜愛。聚丙烯增強纖維防腐膠帶可作為是有管道的外防腐層。通常石油管道由於輸送還有一定腐蝕性介質，外部容易被此種介質污染，鋼質管道如直接接觸到這些介質會加速鋼管的腐蝕，甚至形成腐蝕穿孔，原油管道埋地的話，還要受到土壤環境的腐蝕，所以必須對石油管道的外部進行防腐。
2. 常用防腐塗料都有哪些
a、粉末塗料, 這是一類不含溶劑、以粉末熔融成膜的新型塗料, 在防腐工程上常用的是環氧粉末塗料。它與傳統溶劑型防腐塗料相比,具有無溶劑污染 、塗覆方便 、固化迅速 、性能優異等優點 , 國外自 60 年代起就廣泛用於化工 、石油管道防腐 , 進入90 年代 , 隨著化工 、石油化工行業的發展 ,對管子特別是埋地管的防腐要求越來越高 ,環氧粉末塗料受到了重視 。
b、富鋅塗料, 它是一種含大量鎂粉的塗料, 其鋅粉含量在85-95%之間, 塗膜僅厚100微米,成本低,性能優秀。
c、含氟塗料，如美國的 GSC-CS 系統是一種新型氟樹脂塗料, 比通用塗料壽命高三倍,耐各種化學介質, 使用溫度為260℃, 作容器、槽罐、攪拌設備和輔助設備表面塗料 。
d、鱗片塗料, 由玻璃磷片和耐腐蝕熱固性樹脂構成, 具有優越的防腐性能和防滲透性 。如國外將玻璃鱗片聚酯和乙烯基塗料用於煙道氣脫硫裝置 , 效果良好 , 還可用於設備接縫的密封材料 。日本專利介紹了一種含片狀不銹鋼粉末的環氧樹脂塗料 , 塗覆在金屬表面 , 塗層的耐久性達三年之久 , 優於其他塗料 。
e 、導電塗料, 有些設備既要防腐蝕又要防靜電、如汽油油罐。國外的導電塗料研究非常活躍, 日本、美國許多公司生產此種塗料, 導電塗料的研究主要方向是開發高導電性 、低成本的新型導電填料 , 以降低成本 。
防腐蝕塗料的應用十分廣泛, 為提高其使用壽命和應用范圍,國外的塗料研究與應用主要是兩方面的問題: 材料和施工方法。據統計, 塗層腐蝕破壞 , 屬基體處理不當者占總數的 75 % , 因此研究開發新材料和加強施工質量管理同等重要 。據日本調查 , 在現有的塗料中 , 環氧聚氨酯塗料 、富鋅塗料 、煤焦油瓷漆等 , 只要基層處理合格 , 嚴格按要求組織施工 , 使用效果還是非常理想的 。
3. 天然氣管道防腐措施
現在很多家庭里都會給燃氣管道做防腐處理，可能你也想要給自家的天然氣管道做一下，現在小編就來告訴你天然氣管道防腐措施
。
燃氣管道外防腐層與電法保護是延長管道運行壽命、減少管道運行故障的有效手段。七十年代初，自美國首次立法開始，一些國家相繼立法，規定埋地管道必須採用防腐塗層與陰極保護的雙重保護措施。防腐塗層是對埋地管道外壁的面保護，主要是針對均勻腐蝕而言，陰極保護則主要以點保護為主，是針對防腐塗層的漏損處。平時也要了解一下燃氣管道注意事項，注重天然氣管道的保養。
燃氣管道採用的外防腐層主要包括以下幾種：
a) 石油瀝青+玻璃布
b) 環氧煤瀝青+玻璃布
c) 塑化瀝青防蝕帶
d) 無機富鋅+環氧煤瀝青+玻璃布
e) 環氧粉末噴塗(+聚乙烯粘膠帶)
鏈接：液化氣知識
液化氣
雖然使用方便，但也有不安全的隱患。萬一管道漏氣或閥門未關嚴，液化石油氣向室內擴散，當含量達到爆炸極限(1.7%～10%)時，遇到火星或電火花就會發生爆炸。為了提醒人們及時發現液化氣是否泄漏，建議家中安裝可燃氣體報警器，安裝燃氣報警器你能夠在第一時間知道燃氣泄漏，保證家人的安全。
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4. 石油管道外表面防腐塗什麼類型油漆
埋地管道外壁防腐層的種類較多。20世紀50年代以前，國外地下長輸管道主要採用石油瀝青和煤焦油瀝青作外防腐蝕材料，在防腐預制廠或現場塗敷施工。20世紀60年代，研製出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘膠帶，熱塑塗層，粉末融結塗層等。20世紀70年代以來，由於管道施工遇到一些嚴酷的自然環境，對防腐層性能提出了更嚴格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力發展復合材料或復合結構，強調防腐層要具有良好的介電性能、物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，以達到防腐、絕緣、保溫、增加強度等多種功能，陸續發展形成了聚烯烴、環氧粉末、環氧樹脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐層材料
1)石油瀝青
石油瀝青作為最早的管道防腐材料，由於具有來源豐富、成本低、安全可靠、施工適應性強等特點，在我國長輸管道中幾乎全部採用石油瀝青纏繞玻璃布作防腐材料。石油瀝青防腐層應用時間長、經驗豐富、技術成熟、設備定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺點是吸水率大，耐老化性能差，不耐細菌腐蝕等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、電絕緣性能好、抗細菌腐蝕等特點，是國外管道防腐的主要材料之一，在我國只是小范圍內試用過。由於煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是熱敷過程中毒性較大，操作時須採取適當的勞保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推廣應用。
3)環氧煤瀝青
由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環氧煤瀝青防腐塗料，有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質、抗菌等性能，適用於水下管道及金屬構築物防腐。同時還具有施工簡單(冷塗工藝)、操作安全、施工機具少等優點，因而較石油瀝青、煤焦油瓷漆更優越。不過環氧煤瀝青防腐層屬於薄型塗層，總厚度小於1mm，而且對鋼管表面處理、環境溫度、濕度等條件要求很嚴，稍有疏忽就會產生針孔，影響防腐效果。因此，現場施工中質量較難控制。
4)膠粘帶
在製成的塑料帶基材上，塗上壓敏型粘合劑(厚0.1mm左右)即成壓敏型膠粘帶。它是在摻有各種防老化劑的聚乙烯帶材上，塗特殊膠粘劑而製成的一種常溫下有壓敏粘結性能，溫度升高後能固化而與金屬有很好的粘結力的防腐材料。它可在管道表面形成一個完整的密封防腐層。壓敏型膠粘帶防腐作用主要由塑料基帶承擔，粘合劑只作為纏繞時的粘合媒介。聚乙烯膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便，無污染，價格較低，防腐質量可靠，不過由於國內膠帶生產工藝、帶材厚度、膠層厚度及配方等方面落後於國外同類產品，因此使推廣應用受到影響。
5)聚乙烯包覆層
將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經過處理的管道表面，形成緊密粘結在管壁上的連續的硬質塑料外殼，俗稱「夾克」。由於其具有防腐性能好、機械強度高、原材料費用低、適用溫度范圍廣等優點，在國內各油田都試用過。對於小口徑管道有成功的經驗，但對於大口徑的管道容易出現 「夾克開裂」的問題，也使聚乙烯包覆層的應用受到限制。解決問題的方法一般是採用聚乙烯熱收縮套(帶、片) 補口。
6)環氧粉末塗層
環氧粉末塗層是將嚴格清理過的管子預熱至一定溫度，再把環氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻後形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末塗層由於它的優異性能，特別適用於嚴酷苛刻環境，如高鹽、高鹼的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。環氧粉末塗層噴塗方法由20世紀60年代靜電噴塗研究成功到現在，已形成了完整的噴塗工藝，正向著高度自動化方向發展，近幾年來，國內的長輸管線已有部分使用環氧粉末塗層進行防腐。
7) 三層防腐塗層
由環氧樹脂和擠壓聚乙烯塗層相結合形成的三層聚烯烴管子塗層是一種新型的防腐方法，它綜合了環氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種塗層的優良性質，顯著改善了傳統的兩層防腐塗層的性質，特別是提高了抗陰極剝離能力和粘著力。所謂三層是指塗層分成三次形成，第一層環氧樹脂底漆，有熔結環氧粉末、無溶劑環氧液、含溶劑環氧液三個品種，主要根據塗敷設備、管子直徑、運行溫度、所用表塗層及管子塗敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結作用，厚度通常為250～400μm。第三層是聚烯烴表塗層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，塗層厚度視管子直徑或管道運行條件而定，一般為1.5～3mm。另外，在某些環境下，為防紫外線照射，還可在表塗層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世紀90年代防腐塗層技術的發展特點
國外防腐塗料發展的特點是塗料產品結構在發生根本性改變，其改變方向以節省資源、無污染、經濟、高效、有利生產為原則，在目前的防腐材料研究中，著眼於發展復合材料或復合結構，強調塗層具有良好的導電性能和物理性能，穩定的化學性能和較寬的溫度適應性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強度。
據防腐專家們的觀點，目前防腐塗層技術的發展應為：
(1)發展試驗技術和完善質量控制體系，保證塗料及塗層在預制廠的出廠質量；
(2)進一步提高現有管道塗料的粘結力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性；
(3)研製耐熱溫度達127℃的新型耐熱塗料；
(4)降低塗裝過程中能耗及進行管道表面處理的費用；
(5)使塗層具有更寬的適應范圍，強度更大；
(6)研究和開發高度自動化的噴塗工藝。
這樣，新型防腐材料100%固體含量聚氨酯防腐塗料就隨著新技術的發明應運而生了。
100%固體含量聚氨酯防腐塗料