㈠ 石油與石油化工的區別
石油跟石化的區別主要在於概念不同、成分不同、應用范圍不同等。
概念不同：石化是指石油化工工業，是以石油和天然氣為基礎所生產出的一系列產品；而石油則是石油工業，是指對原油進行開采與提煉後得到的石油產品。
成分不同：石油是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物，而石化則以石油和天然氣為原料，具體成分為炔烴、烯烴、芳烴以及合成氣等。
應用范圍不同：石油是不可再生資源，主要用來作為燃料、石油以及多種化學工業產品的原料，而石化則可以經過結構變化及重整等為有機原料提供基礎成分，同時，石化產品也與人們的日常衣食住行以及環境保護息息相關。
㈡ 什麼是HSE
健康、安全與環境管理體系簡稱為HSE管理體系.
㈢ 石油化工分為兩大體系，煉油和什麼
石油按其加工和用途來劃分,有兩大分支：
一是石油煉制工業體系,即石油(也稱原油)經過煉制生產出各種燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、焦炭等石油產品。
二是石油化工工業體系,業內通常把以石油、天然氣為基礎的有機合成工業,即以石油和天然氣為起始原料的有機化學工業,稱為石油化學工業,簡稱石油化工。
(3)石油化工分為煉油和什麼兩個體系擴展閱讀
石油的顏色非常豐富，有深紅、金黃、墨綠、黑、褐紅、至透明；石油的顏色是它本身所含膠質、瀝青質的含量決定的，含的越高顏色越深。我國華北大港油田有的井產無色石油，克拉瑪依石油呈褐至黑色，大慶、勝利、玉門石油均為黑色。
無色石油在美國加利福尼亞、原蘇聯巴庫、羅馬尼亞和印尼的蘇門答臘均有產出。無色石油的形成，可能同運移過程中，帶色的膠質和瀝青質被岩石吸附有關。但是不同程度的深色石油占絕對多數，幾乎遍布於世界各大含油氣盆地。
參考資料來源：網路-石油
㈣ 中國石油化工發展歷程
中國石油化工發展歷程起始於50年代，70年代以後發展較快，建立了一系列大型石油化工廠及一批大型氮肥廠等，乙烯及三大合成材料有了較大增長。
中國石油化工行業占工業經濟總量的20%，因而對國民經濟非常重要。石油化工行業包括石油石化和化工兩個大部分，這兩大部分在2006年都保持了較快地增長。如果把這兩個部分作為一個整體來看，2006年石油化工累計實現的利潤達到了4345億，增長達到了17.9%，增量達到了658億元，在整個規模以上工業新增利潤中佔到17%左右。
2007年前三季度全行業實現現價工業總產值38211億元，同比增長20.2%。重點跟蹤的65種大宗石油和化工產品中，產量較2006年同期增長的有62種，佔95.4%，其中增幅在10%以上的有47種，佔72.3%，天然氣、電石、純苯、甲醇、輪胎外胎等產品產量呈較快增長態勢。
原油及加工製品平穩增長。2007年前三季度，全國原油生產較為平緩，天然氣產量則增長較快。2007年1～9月累計生產原油13992.6萬噸，同比增長1.4%；天然氣累計產量為501.4億立方米，同比增長19.8%。原油加工量24289.1萬噸，同比增長7.0%。汽、煤、柴油產量繼續保持穩定增長，累計生產汽油4475.9萬噸，同比增長8.5%；生產煤油867萬噸，同比增長17.4%；生產柴油9175.1萬噸，同比增長6.1%。
農化產品生產供應正常。由於農業生產的季節性特徵，農用化學品生產也呈現比較強的季節性。化肥（折純）2007年1～9月累計產量為4310.5萬噸，同比增長13.8%，其中氮肥3144.7萬噸，同比增長12.2%。2007年前三季度，農葯原葯累計產量為127.4萬噸，同比增長20.6%，殺蟲劑、除草劑產量增幅分別為10.7%和33.3%，農葯產品結構進一步改善，殺蟲劑占農葯的比例已下降到37.1%。
展望 以石油和天然氣原料為基礎的石油化學工業，雖然在70年代經歷兩次價格上漲的沖擊，但由於石油化工已建立起整套技術體系，產品應用已深入國防、國民經濟和人民生活各領域,市場需要尤其在發展中國家,正在迅速擴大，所以今後石油化工仍將得到繼續發展。80年代，世界石油化工所耗石油量僅為世界原油總產量的8.4％，所耗天然氣為天然氣總產量10％,更由於從石油和天然氣生產化工品可取得很大的經濟效益，故石油化工的發展有著良好的前景。為了適應近年原料價格波動，石油化工企業正在採取多種措施。例如，生產乙烯的原料多樣化，使烴類裂解裝置具有適應多種原料的靈活性；石油化工和煉油的整體化結合更為密切，以便於利用各種原料；工藝技術的改進和新催化劑的採用，提高產品收率，降低生產過程的能耗及原料消耗；調整產品結構，發展精細化工，開發具有特殊性能、技術密集型新產品、新材料，以提高經濟效益，並對石油化工生產環境污染進行防治等。
㈤ 石油化2分為兩大體系,煉油和石油對嗎
什麼是安全風險分級管控和隱患排查治理兩個體系建設
安全風險分級管控體系是隱患排查治理體系的「基礎」。根據安全風險分級管控體系的要求，企業組織實施風險點識別、危險源辨識、風險評價、典型措施制定和風險分級，確定風險點、危險源為隱患排查的對象，即「排查點」。
風險分級管控和隱患排查治理雙體系作為安全系統管理的兩個核心環節，在職業健康安全管理體系、安全生產標准化建設中均有明確要求，並作為其基礎關鍵環節存在。其核心理念也是運用PDCA模式與過程方法，系統的進行風險點識別、風險評估與管控措施的確定，並對各個過程制定規則、原則，進行過程式控制制並做到持續改進。
(5)石油化工分為煉油和什麼兩個體系擴展閱讀：
安全風險分級管控是指按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。風險分級管控的基本原則是：風險越大，管控級別越高;上級負責管控的風險，下級必須負責管控，並逐級落實具體措施。
藍色風險：可包括5級風險和4級風險。
5級風險：稍有危險，需要注意或可忽略的、可接受的。對於該級別的風險，員工應引起注意;公司的基層工段、班組負責控制管理，可根據是否在生產場所或實際需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。
4級風險：輕度危險，可以接受或可容許的。對於該級別的風險，公司的車間、科室應引起關注並負責控制管理，所屬工段、班組具體落實;不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監視來確保控制措施得以維持現狀，保留記錄。
黃色風險：3級風險，中度(顯著)危險，需要控制整改。對於該級別的風險，公司、部室(車間上級單位)應引起關注並負責控制管理，所屬車間、科室具體落實;應制定管理制度、規定進行控制，努力降低風險，應仔細測定並限定預防成本，在規定期限內實施降低風險措施。在嚴重傷害後果相關的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施。
橙色風險：2級風險，高度危險，重大風險，必須制定措施進行控制管理。對於該級別及以上的風險，公司應重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應採取應急措施，並根據需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低後才能開始工作。
紅色風險：1級風險，不可容許的，巨大風險，極其危險，必須立即整改，不能繼續作業。對於該級別風險，只有當風險已降低時，才能開始或繼續工作。如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作，立即採取隱患治理措施。
商場兩個體系建設如何做
商場兩個體系建設，具體是什麼體系？
職業健康安全管理體系和安全生產標准化體系？
還是要識別危險源開始，接下來就是評估分析，針對性採取措施。
以及應急預案。一般公共場所的要去安監備案。
當然還有安全目標、安全組織機構、安全投入、安全管理制度、教育培訓、設備設施、作業、隱患排查、應急演練、等等。
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