❶ 輪胎煉油廠主要設備都有哪些
按作用煉油設備大致分可為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備以及儲存設備等幾種類型。
(一)流體輸送設備
流體輸送設備的作用就是將各種介質從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高來滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、壓縮機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等等。
(二)加熱設備
將油品加熱到一定的溫度，使其汽化或者為油品進行反應提供熱量的設備稱為加熱設備。煉廠中通常採用的是管式加熱爐，它是一種火力加熱的設備，按結構有圓筒爐、立式爐、及斜頂爐等。煉廠中應用較多的是圓筒爐。
(三)換熱設備
將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，並從中回收熱量、節約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等;按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用最多的是各種間壁式換熱設備。
(四)傳質設備
傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處於混合狀態的物質中的某些組分分離出來。這類設備大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備，如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構，塔設備可分為板式塔和填料塔，其中板式塔應用較多。
(五)反應設備
反應設備的作用是完成一定的化學和物理反應。其中化學反應是起主導和決定作用的、物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精製等裝置，都要採用不同類型的反應器。
(六)儲存設備
用於儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特徵有立式儲罐、卧式儲罐及球形儲罐等。
上述各種設備中有的主要用於煉油、化工類生產裝置，如加熱爐、反應設備、塔設備、換熱設備等叫做工藝設備;有些則不僅可用於煉油、化工生產中，還可用於其他方面，如各種泵、壓縮機、風機包括閥門等叫做通用設備。
❷ 中石油煉油廠普通工人一般都做什麼呀
我目前就職於中石油的一家煉油廠，這是一個大型的生產型企業，工種種類繁多。如果你所說的普通工人指的是像我這樣的車間技術工人，那麼我可以簡單介紹一下具體的工作內容。車間技術工人通常包括工藝員、設備員、操作員，以及其他一些負責特定技術領域的技術員工。
剛畢業的大學生一般會根據所學的專業被分配到相應的崗位。大多數情況下，這些技術工人都需要倒班工作。工藝員的主要職責是監控煉油裝置的工藝流程和參數，目前要求至少擁有研究生學歷。
設備員則負責日常操作、維護和檢修各類工藝設備。操作員則主要在工藝裝置現場操作，雖然現在大型裝置已經實現了自動化控制，但操作員仍然需要在操作室里的DCS系統上進行操作。
其他幾種技工則分別負責煉油裝置的不同專業內容，比如負責儀表、電氣、給排水等。這些技術工人的要求也比較高，通常需要本科學歷以上。入職時，還需要通過一些關系網，過程比較復雜。
目前，中石油煉油廠的技術工人待遇相對較好，尤其是沿海地區的煉油廠，普通技術工人的年收入加上獎金和其他福利，通常在8萬到10萬元之間。
❸ 廢舊塑料煉油設備一套多少錢
廢塑料煉油設備大概就是20萬多吧， 商丘市金源機械設備有限公司是一家專業生產、銷售廢塑料、廢輪胎、廢橡膠煉油設備的機構，公司最早創建於1982年，於1996年與「鄭州糧油食品工程建築設計院」聯合設計，採用國內獨局模早創的熱催化裂桐雀解新工藝，其產品得到升級換代；於2002年公司與澳大利亞墨爾本韓麗博士合作，其技術水平和產品質量達到國際先進水平 一、多功能煉油設備的主要功能： 1、 多功能煉油設備能將動植物油及其廢油轉化為生物柴油； 2、 多功能煉油設備能將廢機油廢潤滑油提煉為合格柴油； 3、 多功能碼肢煉油設備能將廢塑料提煉為柴油、汽油； 4、 多功能煉油設備能將廢橡膠裂化為燃料油； 5、 多功能煉油設備能將重油和渣油提煉為柴油； 6、 多功能煉油設備能將重質蠟油提煉成柴油； 7、 多功能煉油設備能將煤焦油轉化為燃料油； 8、 多功能煉油設備能將廢原油、落地油（石油煉油廠副產物）轉化為柴油； 9、 多功能煉油設備能做「多元復合柴油」、「調和油」、和各種油品脫色去味等。 。
❹ 原油提煉設備的
石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。
一、原油的預處理
一 預處理的目的
從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。
原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。
二 基本原理
原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。
原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。
三 工藝過程
我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。
二、原油的蒸餾
一 原油蒸餾的基本原理及特點
1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。
蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。
閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。
❺ 建一條煉油廠生產線需要多少錢生產食用油的多少錢
以花生為例子，花生食用油生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的，根據工藝分為熱榨花生油生產線和冷榨花生油生產線。
花生螺旋榨油機冷榨工藝
精選花生仁--清理除雜--調質--冷榨--冷榨毛油--粗濾--清濾--毛油
冷榨花生油設備組成：花生剝殼機、帶有上料裝置的冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機。
花生螺旋榨油機熱榨工藝
原料--脫殼——破碎--壓胚--蒸炒--壓榨--過濾--毛油
熱榨花生油設備組成：花生剝殼機、滾筒炒鍋、螺旋上料機、熱榨螺旋榨油機、真空過濾、離心濾油機。
花生油精煉和灌裝工藝
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝
成本受工藝選擇，產能大小，配置選擇（碳鋼或不銹鋼）等因素影響，不能一言而論。