1. 石油從原油到成品油的煉制工藝過程是什麼詳細點！謝謝了~
石油從地下開采出來就是原油，從原油變為成品油是一個復雜的過程！
首先原油通過集輸，輸轉到煉油廠，經過脫鹽脫水工藝後進入常減壓蒸餾裝置。通過常減壓蒸餾把原油分為汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、重油餾分和渣油等！然後根據產品技術要求經過催化裂化、催化加氫、催化重整、烷基化等等工藝生產出各種組分油和三烯三苯等化工原料，然後根據產品技術要求，利用添加劑和組分油調合成成品油！
2. 石油為什麼能變成汽油，誰知道
石油並不是直接變成汽油，而是通過煉油工藝從中提取出汽油成分。下面是石油煉油工藝的不同流程：
1. 常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾通常合稱為常減壓蒸餾，這是一個物理過程。原油在蒸餾塔中按照蒸發能力被分成不同沸點范圍的油品（稱為餾分）。這些油品中，一部分直接作為產品出廠，而大部分則作為後續加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾也被稱為原油的一次加工。這個過程包括原油的脫鹽、脫水，常壓蒸餾和減壓蒸餾三個步驟。
2. 原油的脫鹽、脫水
這個步驟也被稱為預處理。原油在送往煉油廠時可能含有鹽分（主要是氯化物）和水（可能以油溶或乳化形式存在）。這些物質可能導致設備腐蝕、結垢，並影響成品油的組成。因此，在加工前需要去除這些物質。常用的方法是加入破乳劑和水，使油中的水聚集並分離出來，而鹽分則溶解在水中，通過高壓電場進一步分離。
3. 催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝的基礎上發展起來的，是提高原油加工深度、生產優質汽油和柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油。催化裂化工藝包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離三個部分。產物經過分餾後，可以得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。部分油品會返回反應器繼續加工，稱為回煉油。
4. 催化重整
催化重整是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。以80~180℃餾分為原料時，產品主要是高辛烷值汽油；以60~165℃餾分為原料時，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴。重整過程中副產氫氣，可以作為煉油廠加氫操作的氫源。
5. 加氫裂化
加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行的，需要催化劑，將重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。由於有氫氣存在，原料轉化的焦炭少，可以除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可以根據產品需求調整。產品收率較高，質量也較好。
6. 延遲焦化
延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。使用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是原料加熱後溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。通過改變原料和操作條件，可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
7. 煉廠氣加工
煉油廠的各種生產裝置都會產生氣體，這些氣體總稱為煉廠氣。主要包括氫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷和丁烯等。這些氣體主要用途是作為生產汽油的原料、石油化工原料，以及生產氫氣和氨。煉廠氣的加工需要先進行分離，然後再利用。通過分離，可以增加作為化工原料的比例，例如分出較純的乙烯可以用來生產乙苯，分出較純的丙烯可以用來生產聚丙烯等。
3. 石油是如何提煉出來的
1. 提煉方法：石油的煉制主要採用蒸餾、裂化、重整和異構化等方法。蒸餾利用氣化和冷凝原理，將石油分割成不同沸點范圍的部分，包括常壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾在常壓下進行，而減壓蒸餾則在降低壓力以降低碳氫化合物沸點的情況下進行，以防重質組分在高溫下裂解。
2. 裂化：裂化是一種通過特定條件使重質油分子結構變化，增加輕質成分比例的加工過程。裂化類型包括熱裂化、減粘裂化、催化裂化和加氫裂化。
3. 重整：重整是通過加熱或催化方法改變輕餾分中烴類分子結構的過程。它分為熱重整和催化重整，後者根據催化劑的不同，進一步分為鉑重整、鉑錸重整和多金屬重整等。
4. 異構化：異構化是提高汽油辛烷值的重要手段，通過將直餾汽油、氣體汽油中的戊烷、己烷轉化成異構烷烴，或將正丁烷轉變為異丁烷，用作烷基化原料。
經過這些基本煉制方法得到的餾分，還需要通過精製和調合等步驟，加入添加劑以改善性能，滿足產品指標要求，最終形成成品油料並出廠供使用。
(3)石油怎麼煉出成品油擴展閱讀介紹了煉油生產的特點，包括裝置流程生產、聯動裝置、生產過程的連續性強、高溫高壓等危險特性、密閉的生產過程以及通過加熱和冷卻調合油品的復雜性。這些特點要求在管理上採取先進的管理方法，確保安全生產，並保持物料平衡和熱平衡，以降低能耗。
參考資料：網路-石油
4. 成品油是怎樣煉出來的
石油煉廠中的主要生產裝置通常有：原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產品精製等，主要生產汽油、噴氣燃料、煤油、柴油、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青、石油焦和各種石油化工原料。