㈠ 石油磺酸鈉的執行標准
檢測方法 本標准規定了石油磺酸鈉的要求，實驗方法，判定規則標志，包裝、運輸及儲存。
本標准適用於精製潤滑油餾分經三氧化硫或發煙硫酸磺化、中和、抽提等工藝加工而成的產品。該產品具有較好的乳化性和防銹性。其代號為T702。 GB/T4756-1998石油液體手工取樣法。
以上文件的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後所有的修改內容（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用本標准。然而鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用培肢枝於本標准。 4.1 外觀：
用目測法進行。
4.2 磺酸鈉、無機鹽、礦物油含量測定：
4.2.1實驗儀器、化學試劑：
分析天平、葯物天平、恆溫烘箱、電熱爐具各1台，取樣管1隻、500毫升分液漏斗2個、250毫升分液漏斗1個、150毫升燒杯4個、250毫升燒杯2個、250毫升容量瓶兩個、250毫升三角瓶兩個、瓷坩堝3個、移液管50ml、20ml各1隻、10ml、5ml吸管各1隻、棉花團1份，50%異丙醇溶液：異丙醇：蒸餾水為1:1、 石油醚 (AR) 、3%溴水(AR) 、 濃硫酸 (AR) 、濃鹽酸 (AR) 氯化鋇 (AR) 、蒸餾水和PH試紙。
4.2.2實驗原理：
根據石油磺酸鈉和礦物油在異丙醇和石油醚的溶解度不同，通過多次萃取的方法最大限度的將磺酸鈉和礦物油分開，來測得各自含量。再根據有機物和硫酸鹽灼燒後的灰分質量來測定無機鹽含量和平均分子量。
4.2.3操作過程：
4.2.3.1礦物油
用150ml燒杯稱取約10g試樣w,准確至1mg，加入100ml，50%異丙醇，加溫攪拌使溶解。然後將混合物移入500ml分液漏斗內，並用50ml50%異丙醇沖洗燒杯，洗液放入漏斗，之後用石油醚提取4次，每次40ml醇液放入250ml容量瓶內，醚液用50ml50%異丙醇洗滌一次，洗液放入容量瓶，再用50%異丙醇補充至刻度，供測試磺酸鈉和無機鹽含量用。醚液通過棉花濾入一恆重的250ml三角瓶內，先蒸除溶劑，再置烘箱中110℃烘烤5小時，乾燥器冷卻30分鍾，分析天平稱重准確至0.1mg（以下同），得礦物油質量R1. 將礦物油R1用少量石油醚溶解，移入一恆重的50ml坩堝中，先蒸除溶劑，再加溫使其炭化，然後放入高溫爐750℃20~30分鍾使其炭化，冷卻後加入5滴濃硫酸，在電爐上加溫至發煙停止，再移入高溫爐750℃灼燒1小時，室溫冷卻3分鍾，乾燥器冷卻30分鍾，稱重得灰分質量R2。
4.2.3.2磺酸鈉
從250ml容量瓶中，取試液50ml，放入恆重的150ml燒杯中，先蒸除溶劑（溫度不宜過高，可吹風加速蒸發）再置烘箱中110℃烘烤5小時，乾燥器冷卻30分鍾，稱重得磺酸鈉質量R3。
將R3用少量異丙醇加溫溶解，移入一恆重的40ml坩堝內，先蒸除溶劑，再加溫炭化，之後移入高溫爐750℃20~30分鍾，使其灰化，取出冷卻，加入濃硫酸5~10滴，電爐加溫至發煙停止，視情況可再重復一次，然後置高溫爐750℃灼燒1小時，取出冷卻稱重得灰分質量R4。
4.2.3.3無機鹽
從容量瓶中取試液50ml，置250ml分液漏斗內，再向漏斗內加入25ml異丙醇、50ml石油醚及5ml濃硫酸，振搖靜置分層，將下層醇液放入一潔凈的250ml燒杯中，醚層用2N鹽酸洗滌兩次，每次10ml，洗液放入燒杯並向燒杯內加入3%溴水1~2g，加熱至沸，然後趁熱加入10%氯化鋇20ml，讓該液在45℃條件下沉降12小時以上，用定量快速濾紙過濾，並用蒸餾水全面洗滌飢蠢，將沉澱物及濾紙置於恆重的30ml坩堝中，先炭化，再置高溫爐灰化，取出冷卻加濃硫酸5滴，電爐加溫至發煙停止，移入高溫爐750℃灼燒1小時，冷卻稱重得鹽灰分質量R5。
4.2.3.4計算
a 礦物油含量X1，X1 =（R1—7R2）/ W ×100%
b 磺酸鈉含量X2，X2=（5R3+7R2）/ (W—S) ×100%
c 無機鹽含量S， S =305×R5 / W ×100%
d 平均分子量M，M = a× R3 / R4
式中：W——試樣重量,g
R1——殘留礦物油的重量,g
R2——殘留礦物油所溶解的磺酸鹽中所得可硫酸鹽化灰分的重量,g
R3——磺酸鹽殘余物的重量,g
R4——從溶解的磺酸鹽R3中所得配敏可硫酸鹽化灰分的重量,g
R5——硫酸鋇殘余物的重量,g
305——取樣為總重W 的1/5，61份無機鹽燒得1份灰分，5*61=305。
a —— 硫酸鈉分子量/2, 當產品中無機鹽含量為0時, a=71
當產品中無機鹽含量為0~1%時, a=85
4.3揮發物：
將已恆重的坩堝稱入5克式樣M1，精確至1毫克。在105±1℃烘箱中烘3小時，然後放在乾燥器中冷卻30分鍾，進行稱量M2 ，精確至1毫克。
揮發物含量%=100（ M1—M2 ）/ M1
4.4水分：
稱取10g式樣,用120號溶劑汽油50~100ml溶解,溶解液放入水分測試儀器蒸餾瓶內蒸餾,觀察測定管內水分不在增加時,記錄水容積量毫升數。
水分含量%=水容積量毫升數*10
4.5 PH值：
PH值用1—14 PH廣泛試紙檢測。 5.1 組批：以每一槽罐的產品為一批。
5.2抽樣：抽樣按GB/T 4756-1998 石油液體手工取樣法 執行。
5.3判定：檢測中如有一項不合格，則應加倍抽樣復檢，如有一項不合格則判該批品不合格。
5.4仲裁：當供需雙方對產品質量發生異議時，可由雙方會同取樣進行仲裁分析。
標志、包裝、運輸及儲存。
6.1標志：
包裝容器上要有牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、批號、生產日期、凈重、執行標准號及型號。
6.2 包裝：
200立升鐵桶包裝。
6.3運輸及儲存：
可按普通貨物進行運輸。可在普通貨場和倉庫儲存。
㈡ 石油磺酸鈉的制備來源
由石油餾分（230-320℃）先進行氫化或用濃硫酸處理除去不飽和烴而得純烷烴，在紫外光照射下與氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用燒鹼皂化而製得。
十八烷基磺酸鈉分子量達不到400，為356
㈢ 防銹油配方
利用物理的或化學的條件，使金屬減緩銹蝕叫防銹。防止金屬銹蝕的方法很多，最常用的方法是在金屬表面覆蓋各種防蝕保護層，也可在液態的或氣態的防蝕介質中加入緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，以隔絕金屬表面與腐蝕性物質的接觸。
F-31防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鈉15,
羊毛脂鎂皂5,
10號機械油10,
煤油4,
二苯胺0.2~0.3,
工業凡士林餘量.
FY-5濃縮型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 20,
環烷酸鋅15,
燈用煤油35,
工業凡士林餘量.
特種防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
石油磺酸鈉1,
環烷酸鋅2,
30號機械油餘量.
以上配方適用於工廠半成品或配套入庫封存零件用.被封存的零件最好用石蠟紙包上.此類防銹油在室內能保證金屬1年左右不生銹.上述4個配方,除201防銹油對銅有變色外,其它配方對銅均可用.但201防銹油鑄鐵防銹效果最好.
7號防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 5,
羊毛脂鎂皂5,
變壓器油90.
F-1防銹油
配方(%) ：
N-油醯肌氨酸十八胺1, 石油磺酸鋇8,
石油磺酸鈉1,
司苯-80 2,
鄰苯二甲酸二丁酯3, 苯駢三氮唑0.15,
2.6二叔丁基對甲酚0.5, 20號機械油餘量. F-33防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
羊毛脂4,
743鋇皂 2,
石油磺酸鈉1,
苯駢三氮唑0.1,
10號或20號機械油餘量. F-41防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇0.3,
司苯-80 0.3,
2.6二叔丁基對甲酚0.3, 二甲基硅油10ppm, 25號變壓器餘量.
以上配方適用於室內臨時性的封存,也可作精密零件加工工序間的防銹.這類防銹油具有一定的潤滑性,可封存機械設備.使用時,不用清洗即可投入工作.
F-21置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇1.5~2,
正丁醇0.3~0.4,
汽輪機油(20號或30號)8~9,煤油餘量.
F-3置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 3,
苯駢三氮唑0.01,
油酸1,
三乙醇胺0.5,
32號汽輪汽油15,
煤油餘量.
置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
羊毛脂2,
743鋇皂,2
石油磺酸鈉1,
苯駢三氮唑0.1,
10號機械油15~20,
煤油餘量.
置換型防銹油
配方(%) ：
磺化羊毛脂鈣鹽30,
石蠟油50,
磺化蓖麻油2,
戊醇5,
汽油13.
滾珠軸承防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇(高分子)2.5~3.5,
羊毛脂2~2.5,
環烷酸鋅1~1.5,
正丁醇1~1.5,
10號變壓器油5~8,
煤油餘量.
以上配方適用於機械加工工序間的防銹,能中和和置換手汗.防銹期一般為1~3個月.
硬膜防銹油
配方(%) ：
5號瀝青 22,
松香 7,
汽油 71.
此方適用於露天庫金屬材料的防銹.
水溶性防銹油
這是一種含乳化劑的防銹油.使用時以水稀釋成乳液狀,它成本低,以水做溶劑使用安全.這種防銹油大多用於工序間防銹.
配方1(份) ：
氧化蠟膏鈉鋇皂10,
石油磺酸鈉0.5,
石油磺酸鋇1,
磷酸脂三乙醇胺鹽1.
使用時用油12份與水88份調配.適用於工序間防銹.
配方2(%) ：氧化蠟膏鋇皂5,氧化蠟膏胺皂5,石油磺酸鈉0.3,水89.7. 此配方用於工序間時防銹及磨床冷卻液.
儀表防銹油
配方 (%) ：
苯駢三氮唑0.3,
石油磺酸鋇5,
環烷酸鋅1,
羊毛脂2,
磷酸三丁酯2,
基礎油(22#透平油) 餘量.
此配方性能較全面,對鋼,鋁,黃銅,紫銅,青銅防銹效果均較好,適於儀表和有色金屬的封存.
通用防銹油
一般通用防銹油乃是在通常礦物油中加入油溶性緩蝕劑和某些改性添加劑.由於基礎油和添加劑不同,這種防銹油可分成很多種類.輕質(低粘度)防銹油,大多用於精密儀表.中質(中粘度)防銹油,可用於一般儀器和武器.這種油最低溫度要在-20℃時使用.重質(高粘度)防銹油,可用於大型機電設備,通常要求潤滑防銹兩用.這種油多數適用於在常溫下應用.
鋼、黃銅、鋁防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇2，
羊毛脂鎂皂2，
變壓器油餘量。
101防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇 0.5，
環烷酸鋅0.2,
羊毛脂0.3,
苯駢三氮唑0.1,
變壓器油餘量.
此配方對許多金屬具有防銹性能,但防銹不夠理想,通常用其作浸泡儲存防銹.
201防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇20,
環烷酸鋅15,
工業凡士林30,
燈用煤油 35.
此配方不但對鋼的防銹效果好,對鑄鐵也具有相當高的防銹作用,用於一般機械製作2年儲存防銹.目前一些出口到熱帶,亞熱帶國家的金屬製品,大多採用此種防銹油.
105儀表油
配方 (%) ：
十七烯基咪唑啉1,
環烷酸鋅1.5,
苯駢三氮唑0.2,
五氯聯苯0.3,
8#航空潤滑油餘量.
此配方對鋼,黃銅,紫銅,青銅,鈹青銅等防銹效果較好.
㈣ 十二烷基磺酸鈉是石油的下腳料嗎
十二烷基磺酸鈉並不是石油的下腳料。這種物質，化學名為十二烷基磺酸鈉（Sodium dodecyl sulfonate，簡稱SDS），其分子結構為C12H25SO3Na。它在化工和輕紡行業中扮演著重要角色，通常被用作乳化劑、浮選劑和浸透劑。
十二烷基磺酸鈉與十二烷基硫酸鈉是兩種不同的物質，它們在化學組成和性能上有所區別。這種物質以白色或淺黃色結晶或粉末的形式存在，易於溶於熱水，也能溶於熱乙醇，但在冷水中和石油醚中卻不溶。
作為一種陰離子表面活性劑，十二烷基磺酸鈉具備出色的滲透、洗滌、潤濕、去污和乳化功能。這些特性使得它在多種應用場景中表現出色，比如在工業洗滌、清潔劑製造和紡織品處理等方面。
值得注意的是，盡管十二烷基磺酸鈉具有廣泛的工業應用，但它並不是石油的下腳料。石油加工過程中產生的廢物和副產品通常包含石油瀝青、石蠟以及其他化學物質，而十二烷基磺酸鈉則是通過特定的化學合成途徑制備而成的。
綜上所述，十二烷基磺酸鈉不僅不是石油的下腳料，而且在現代化工領域扮演著重要角色。其優異的性能使其在多個行業中得到了廣泛應用。
㈤ 石油磺酸鈉與什麼化工產品防銹效果好
1，概述。石油磺酸鈉，也就是我們經常提到的T702，實際上目前都是合成磺酸鈉，天然的磺酸鈉資源太稀缺了。
2，效果。T702的防銹和乳化效果是兩個極端，換言之，要看702的分子量，分子量越大，防銹好，分子量小乳化效果好，這個就要看你怎麼取捨了。
3，復配。在防銹方面，T702沒有特別好的復配添加劑，如果是防銹油，那麼要使用不易乳化的添加劑，如果是配乳化液，要控制好乳化粒徑就好。具體問題還是要具體分析。
望採納