A. 石油是怎麼提煉
石油提煉需在煉油廠進行。煉油主要通過蒸餾法將原油分解，產出符合內燃機使用的汽油、煤油、柴油等燃料油，副產品有石油氣和渣油。對較重組份，運用熱裂化、催化裂化工藝轉化成燃料油。重油則通過溶劑脫瀝青、延遲焦化工藝產出脫瀝青油、石油瀝青或作為燃料油組份原料。潤滑油型煉油廠則運用溶劑精製、脫蠟、補充加氫等工序生產各種發動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等特殊工業用油。近年加氫工藝廣泛應用於燃料油、潤滑油生產。
常壓蒸餾和減壓蒸餾合稱為常減壓蒸餾，屬物理過程。原油在蒸餾塔中按蒸發能力分成不同沸點范圍的油品（稱為餾分）。這些油經調和、加添加劑後以產品形式出廠。常減壓蒸餾為原油的一次加工，包含原油的脫鹽、脫水、常壓蒸餾和減壓蒸餾三個工序。
催化裂化工藝，源自熱裂化，用於提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油。原料主要為350~540℃餾分的重質油。催化裂化工藝包含原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離三個部分。產出的產物經分餾後獲得氣體、汽油、柴油、重質餾分油，部分重質油循環回煉。
催化重整工藝是在催化劑和氫氣作用下，將輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油。若以80-180℃餾分作為原料，產出高辛烷值汽油；若以60-165℃餾分作為原料，主要產出苯、甲苯、二甲苯等芳烴。重整過程中副產氫氣，可用作煉油廠加氫操作的氫源。重整反應條件為490-525℃的反應溫度和1-2兆帕的壓力。反應過程分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化工藝在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，將重質原料轉化成汽油、煤油、柴油、潤滑油。加氫裂化具有較少焦炭生成，能去除有害含硫、氮、氧化合物，操作靈活，產品收率高，質量好等優勢。
延遲焦化工藝在較長反應時間內進行，以生產固體石油焦炭為主要目標，同時產出氣體和液體產品。延遲焦化原料主要是高沸點渣油。主要操作條件為原料加熱後溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。通過調整原料和操作條件，可控制汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
B. 石油是如何提煉出來的
1. 提煉方法：石油的煉制主要採用蒸餾、裂化、重整和異構化等方法。蒸餾利用氣化和冷凝原理，將石油分割成不同沸點范圍的部分，包括常壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾在常壓下進行，而減壓蒸餾則在降低壓力以降低碳氫化合物沸點的情況下進行，以防重質組分在高溫下裂解。
2. 裂化：裂化是一種通過特定條件使重質油分子結構變化，增加輕質成分比例的加工過程。裂化類型包括熱裂化、減粘裂化、催化裂化和加氫裂化。
3. 重整：重整是通過加熱或催化方法改變輕餾分中烴類分子結構的過程。它分為熱重整和催化重整，後者根據催化劑的不同，進一步分為鉑重整、鉑錸重整和多金屬重整等。
4. 異構化：異構化是提高汽油辛烷值的重要手段，通過將直餾汽油、氣體汽油中的戊烷、己烷轉化成異構烷烴，或將正丁烷轉變為異丁烷，用作烷基化原料。
經過這些基本煉制方法得到的餾分，還需要通過精製和調合等步驟，加入添加劑以改善性能，滿足產品指標要求，最終形成成品油料並出廠供使用。
(2)石油是用什麼來提煉的擴展閱讀介紹了煉油生產的特點，包括裝置流程生產、聯動裝置、生產過程的連續性強、高溫高壓等危險特性、密閉的生產過程以及通過加熱和冷卻調合油品的復雜性。這些特點要求在管理上採取先進的管理方法，確保安全生產，並保持物料平衡和熱平衡，以降低能耗。
參考資料：網路-石油
C. 石油是如何提煉出來的
提煉方法
石油的煉制的基本方法較多，這里只介紹幾種主要的煉制方法。
1、蒸餾：利用氣化和冷凝的原理，將石油分割成沸點范圍不同的各個組分，這種加工過程叫做石油的蒸餾。
蒸餾通常分為常壓蒸餾和減壓蒸餾。在常壓下進行的蒸餾叫常壓蒸餾，在減壓下進行的蒸餾叫減壓蒸餾，減壓蒸可降低碳氫化合物的沸點，以防重質組分在高溫下的裂解。
2、裂化：在一定條件下，使重質油的分子結構發生變化，以增加輕質成分比例的加工過程叫裂化。
裂化通常分為熱裂化、減粘裂化、催化裂化、加氫裂化等。
3、重整：用加熱或催化的方法，使輕餾分中的烴類分子改變結構的過程叫做重整。它分為熱重整和催化重整，催化重整又因催化劑不同，分為鉑重整、鉑錸重整、多金屬重整等。
4、異構化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即將直餾汽油、氣體汽油中的戊烷、已烷轉化成異構烷烴。也可將正丁烷轉變為異丁烷，用作烷基化原料。
經過石油煉制的基本方法得到的，只是成品油的餾分，還要通過精製和調合等程序，加入添加劑，改善其性能，以達到產品的指標要求，才能得到最後的成品油料，出廠供使用。
(3)石油是用什麼來提煉的擴展閱讀：
煉制特點
(1)煉油生產是裝置流程生產，石油沿著工藝順序流經各裝置，在不同的溫度、壓力、流量、時間條件下，分解為不同餾分，完成產品生產的各個階段。
一套裝置可同時生產幾種不同的產品，而同一產品又可以由不同的裝置來生產，產品品種多。因此，為了充分利用資源，在管理上需採用先進的組織管理方法，恰當安排不同裝置的生產。
(2) 煉油裝置一般是聯動裝置，加工對象為液體或氣體，需要在密閉的管道中輸送，生產過程連續性強，工序間連接緊密。在管理上需按照要求保持平穩連續作業，均衡生產。
(3) 煉油生產有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點，安全上要求特別嚴格。在管理上，要防止油氣泄漏，保持良好通風，嚴格控制火源，保證安全生產。
(4) 煉油生產過程基本上密閉的，直觀性差，且不同原料的加工要求和工藝條件也不同。在管理上需要正確確定產品加工方案，優選工藝條件和工藝過程。
(5) 煉油生產過程通過高溫加熱使石油分離，經冷卻後調合為不同油品或進一步加工為其它產品。在管理上必須保持整個生產過程的物料平衡，按工藝規定比例配料生產，同時還要組織好企業的熱平衡，以不斷降低能耗。